CN207335525U - 耐腐蚀换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐腐蚀换热器，包括一多孔泡沫金属散热体、一管路组和两端板；所述多孔泡沫金属散热体固定于两所述端板之间，所述端板形成相互对应的多个管穿孔，所述管路组通过所述管穿孔穿设于所述多孔泡沫金属散热体内；所述多孔泡沫金属散热体、所述管路组和所述端板外分别覆盖有一防腐蚀层。本实用新型的一种耐腐蚀换热器，可适用于高温环境和腐蚀环境，具有使用寿命长、换热效果好和重量轻的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种耐腐蚀换热器。
背景技术
目前，现有的换热器包括：翅片、窗片和波纹片型换热器，主要应用于制冷空调，化工行业，制造业等领域的换热设备，但对于冶金企业，具有高温、高辐射和腐蚀环境的炼钢、焦化、初炼、炼铁的工厂，普通常用的换热器使用寿命大大降低，长期使用换热效率降低，维护和运营成本都将增加。
随着社会的不断发展，从可持续发展角度出发，提高能源和资源的利用率，提高设备的工作效率，降低原材料的成本，是当前发展的必然趋势。
目前，尚缺乏一种换热能力强并能适用于高温腐蚀环境的换热器。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种耐腐蚀换热器，可适用于高温环境和腐蚀环境，具有使用寿命长、换热效果好和重量轻的优点。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种耐腐蚀换热器，包括一多孔泡沫金属散热体、一管路组和两端板；所述多孔泡沫金属散热体固定于两所述端板之间，所述端板形成相互对应的多个管穿孔，所述管路组通过所述管穿孔穿设于所述多孔泡沫金属散热体内；所述多孔泡沫金属散热体、所述管路组和所述端板外分别覆盖有一防腐蚀层。
优选地，所述防腐蚀层采用纳米防腐蚀层，所述纳米防腐蚀层的厚度为7～9纳米。
优选地，所述管路组包括多个U型管和多个U型管弯头；所述U型管的第一端形成一弯折部，所述U型管的第二端形成两管口；所述U型管的两所述管口自所述多孔泡沫金属散热体的第一侧的所述管穿孔插入所述多孔泡沫金属散热体内，并自所述多孔泡沫金属散热体的第二侧的所述管穿孔伸出；所述U型管弯头连接于相邻的两所述U型管的一所述管口之间。
优选地，所述U型管弯头与所述U型管的所述管口焊接。
优选地，所述管穿孔呈蜂窝状排布于所述端板上，所述多孔泡沫金属散热体形成与所述管穿孔配合的多个管通道；所述U型管通过所述管穿孔穿设于所述管通道内；且所述U型管外壁与所述管通道内壁紧密贴合。
优选地，所述多孔泡沫金属散热体的孔径为2～5毫米。
优选地，所述端板表面形成一镀锌层。
优选地，所述端板的厚度为1.5毫米。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
多孔泡沫金属散热体的采用，提高了换热器的散热能力，并具有质量轻和刚度大的优点。防腐蚀层的采用能够延长换热器的使用寿命，提高换热量，适用于大量的腐蚀环境。多孔泡沫金属散热体的孔径为2～5毫米，孔径太小不利于气流通过，影响对流换热，孔径太大不利于U型管弯头和多孔泡沫金属散热体之间的导热；在保证了U型管弯头和多孔泡沫金属散热体之间的导热的基础上，利于流体扰动，强化换热。
附图说明
图1为本实用新型实施例的耐腐蚀换热器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的U型管的放大结构示意图；
图3为图1的右视图；
图4为图1的左视图；
图5为本实用新型实施例的多孔泡沫金属散热体的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图1～图5，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
请参阅图1～图5，本实用新型实施例的一种耐腐蚀换热器，包括一多孔泡沫金属散热体1、一管路组2和两端板3；多孔泡沫金属散热体1固定于两端板3之间，端板3形成相互对应的多个管穿孔31，管路组2通过管穿孔31穿设于多孔泡沫金属散热体1内；多孔泡沫金属散热体1、管路组2和端板3外分别覆盖有一防腐蚀层。
多孔泡沫金属散热体1的采用，提高了换热器的散热能力，并具有质量轻和刚度大的优点。防腐蚀层的采用能够延长换热器的使用寿命，提高换热量，适用于大量的腐蚀环境。
本实施例中，防腐蚀层采用纳米防腐蚀层，纳米防腐蚀层的厚度为7～9纳米。纳米防腐蚀层的材料可为：纳米TiO2、SiO2、ZnO或是中和国泰的ECRA-SHM。
管路组2包括多个U型管21和多个U型管弯头22；U型管21的第一端形成一弯折部211，U型管21的第二端形成两管口212；U型管21的两管口212自多孔泡沫金属散热体1的第一侧的管穿孔31插入多孔泡沫金属散热体1内，并自多孔泡沫金属散热体1的第二侧的管穿孔31伸出；U型管弯头22连接于相邻的两U型管21的一管口212之间。U型管弯头22与U型管21的管口212焊接。
本实施例中，U型管21可选用内螺纹铜管，规格Φ9.52×0.28+0.12mm，管中心距25mm；U型管弯头22规格为Φ9.52×0.5mm与U型管21的管口212钎焊。在另一实施例中，U型管21规格Φ7×0.24+0.17mm，管中心距21mm；U型管弯头22规格为Φ7×0.5mm与U型管21的管口212钎焊。
管穿孔31呈蜂窝状排布于端板3上，多孔泡沫金属散热体1形成与管穿孔31配合的多个管通道11；U型管21通过管穿孔31穿设于管通道11内；且U型管21外壁与管通道11内壁紧密贴合。
多孔泡沫金属散热体1的孔径为2～5毫米，本实施例中，多孔泡沫金属散热体1的材质为泡沫铝、泡沫铜或泡沫镍；多孔泡沫金属散热体1宽度为21.65Nmm，N为U型管21列数，高度为25M，M为U型管21排数,长度与U型管21长度配合。多孔泡沫金属散热体1导热性能良好，比表面积大，密度小，孔隙渗透率达，通透性好。
多孔泡沫金属散热体1的孔径为2～5毫米，孔径太小不利于气流通过，影响对流换热，孔径太大不利于U型管弯头22和多孔泡沫金属散热体1之间的导热；在保证了U型管弯头22和多孔泡沫金属散热体1之间的导热的基础上，利于流体扰动，强化换热。
端板3表面形成一镀锌层；端板3的厚度为1.5毫米；端板3可采用镀锌钢板，表面平整，无毛刺，倒刺，边缘做钝化处理。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀换热器，其特征在于，包括一多孔泡沫金属散热体、一管路组和两端板；所述多孔泡沫金属散热体固定于两所述端板之间，所述端板形成相互对应的多个管穿孔，所述管路组通过所述管穿孔穿设于所述多孔泡沫金属散热体内；所述多孔泡沫金属散热体、所述管路组和所述端板外分别覆盖有一防腐蚀层。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀换热器，其特征在于，所述防腐蚀层采用纳米防腐蚀层，所述纳米防腐蚀层的厚度为7～9纳米。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀换热器，其特征在于，所述管路组包括多个U型管和多个U型管弯头；所述U型管的第一端形成一弯折部，所述U型管的第二端形成两管口；所述U型管的两所述管口自所述多孔泡沫金属散热体的第一侧的所述管穿孔插入所述多孔泡沫金属散热体内，并自所述多孔泡沫金属散热体的第二侧的所述管穿孔伸出；所述U型管弯头连接于相邻的两所述U型管的一所述管口之间。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀换热器，其特征在于，所述U型管弯头与所述U型管的所述管口焊接。
5.根据权利要求3所述的耐腐蚀换热器，其特征在于，所述管穿孔呈蜂窝状排布于所述端板上，所述多孔泡沫金属散热体形成与所述管穿孔配合的多个管通道；所述U型管通过所述管穿孔穿设于所述管通道内；且所述U型管外壁与所述管通道内壁紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀换热器，其特征在于，所述多孔泡沫金属散热体的孔径为2～5毫米。
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀换热器，其特征在于，所述端板表面形成一镀锌层。
8.根据权利要求7所述的耐腐蚀换热器，其特征在于，所述端板的厚度为1.5毫米。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721200803.7U CN207335525U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 耐腐蚀换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207335525U true CN207335525U (zh) | 2018-05-08 |
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Family Applications (1)
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| CN201721200803.7U Active CN207335525U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 耐腐蚀换热器 |
Country Status (1)
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-
2017
- 2017-09-19 CN CN201721200803.7U patent/CN207335525U/zh active Active
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