CN207335523U - 焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备领域，涉及初冷器，尤其涉及一种焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统。包括并排依次设置的一号初冷器、二号初冷器、三号初冷器以及四号初冷器，所述一号初冷器、二号初冷器、三号初冷器以及四号初冷器均包括上段喷洒装置、下段喷洒装置、初冷器前煤气管道泄油管以及初冷器后煤气管道泄油管，所述二号初冷器与三号初冷器之间设置有用于供应上段喷洒装置使用的高置槽，所述二号初冷器与三号初冷器的一侧设置有用于供应下段喷洒装置使用的下段冷凝液卧式槽，本实用新型结构简单、施工方便，且能够在现有的基础上进行改进，适合大规模推广使用。

Description

焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，涉及初冷器，尤其涉及一种焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统。

背景技术

初冷器是煤气公司或其它化工公司用来冷却热气体的设备。较常见的为横管式初冷器，内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环。冷却水又分为一段冷却水和二段冷却水，一段冷却水温度一般在25-32度，在初冷器上半部分循环；二段冷却水温度一般在18-25度，在初冷器下半部分循环。热气体由初冷器顶部进入，再由底部出去，热气体在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温，使出初冷器的气体温度达到技术指标。为防止气体在冷却时凝结出来的晶体堵塞管线，一般在初冷器顶部用氨水进行喷洒，结晶体遇到氨水会自动分解，然后跟随下液一起排出。

目前，现有的化工厂的冷却系统一般设置有初冷器共4台(2开2备)，在其运行过程中，为了提高生产的环保性，顶装焦炉改造捣固焦生产后，焦炉煤气中存在大量焦粉等杂质，造成阻力增长过快，平均每两周需切换清扫一次初冷器，频繁切换初冷器，造成初冷后煤气温度无法稳定控制，影响后道工序正常生产，且造成含萘超标。进而造成环境污染、生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对上述的冷却系统所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够在原有冷却系统上进行改造的焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统，包括并排依次设置的一号初冷器、二号初冷器、三号初冷器以及四号初冷器，所述一号初冷器、二号初冷器、三号初冷器以及四号初冷器均包括上段喷洒装置、下段喷洒装置、初冷器前煤气管道泄油管以及初冷器后煤气管道泄油管，所述二号初冷器与三号初冷器之间设置有用于供应上段喷洒装置使用的高置槽，所述二号初冷器与三号初冷器的一侧设置有用于供应下段喷洒装置使用的下段冷凝液卧式槽，所述下段冷凝液卧式槽包括槽体以及设置在槽体内的隔板，所述隔板将槽体分隔成三个一号空腔、二号空腔以及三号空腔，所述隔板自一号空腔向三号空腔方向高度递减，所述上段喷洒装置通过上段喷洒管道和上段排污管道与高置槽连通形成循环，所述下段喷洒装置通过下段喷洒管道和下段排污管道与一号空腔连通形成循环，所述初冷器前煤气管道泄油管以及初冷器后煤气管道泄油管与一号空腔连通。

作为优选，所述一号空腔的两端还设置有前端煤气水封槽以及后端煤气水封槽，所述一号初冷器和二号初冷器的下段排污管道通过前端煤气水封槽与一号空腔连通，所述三号初冷器和四号初冷器的下段排污管道通过后端煤气水封槽与一号空腔连通。

作为优选，所述初冷器前煤气管道泄油管与前端煤气水封槽连通，所述初冷器后煤气管道泄油管与后端煤气水封槽连通。

作为优选，所述上段喷洒装置还与下段冷凝液卧式槽连通，所述下段喷洒装置还与高置槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统，通过高置槽以及下段冷凝液卧式槽的设置以及高置槽以及下段冷凝液卧式槽管道连接的方式，有效的解决了现有冷却系统所存在的问题，进而使冷却系统稳定运行周期长，阻力能有效控制，减少初冷后煤气夹带的焦油、焦粉等杂质，同时，本实用新型结构简单、施工方便，且能够在现有的基础上进行改进，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统的结构示意图；

图2为实施例1提供的下段冷凝液卧式槽的结构示意图；

以上各图中，1、一号初冷器；2、二号初冷器；3、三号初冷器；4、四号初冷器；5、高置槽；6、下段冷凝液卧式槽；61、隔板；62、一号空腔；63、二号空腔；64、三号空腔；7、上段喷洒管道；8、上段排污管道；9、下段喷洒管道；10、下段排污管道；11、初冷器前煤气管道泄油管；12、初冷器后煤气管道泄油管；13、前端煤气水封槽；14、后端煤气水封槽；15、连通管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供一种焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统，更为具体的说，本实施例提供一种针对顶装焦炉改造捣固焦生产后原初冷器冷却系统切换频繁、易堵塞等技术问题的焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统。

为此，原有的冷却系统包括并排依次设置的一号初冷器1、二号初冷器2、三号初冷器3以及四号初冷器4，初冷器为现有常见的结构，在本实施例中，对其结构不进行改进，因此，一号初冷器1、二号初冷器2、三号初冷器3以及四号初冷器4均包括上段喷洒装置、下段喷洒装置、初冷器前煤气管道泄油管11以及初冷器后煤气管道泄油管12，为此，为了解决现有冷却系统所存在的技术问题，本实施通过改动传统布局，增设新的设备来进行相关问题的解决，为此，在本实施例中，在二号初冷器2与三号初冷器3之间设置有用于供应上段喷洒装置使用的高置槽5，在二号初冷器2与三号初冷器4的一侧设置有用于供应下段喷洒装置使用的下段冷凝液卧式槽6，在本实施例中，为了节省资源，提高冷凝液的流量，本实施例所提供的下段冷凝液卧式槽6包括槽体以及设置在槽体内的隔板61，槽体的形状可以为多样，可以为现有常见的长方形的槽体也可以设计呈椭圆形，而隔板61的设置主要是将槽体分隔成三个一号空腔62、二号空腔63以及三号空腔64，且隔板61自一号空腔62向三号空腔64方向高度递减，这样，当一号空腔62内的冷凝液满了以后会自动流向二号空腔63，而二号空腔63满了以后，冷凝液只会流向三号空腔64，这样设置的目的，主要是将冷凝液集中化，同时，方便压力泵的抽取。

为了方便上段喷洒装置以及下端喷洒装置使用，在本实施例中，初冷器的上段喷洒装置通过上段喷洒管道7和上段排污管道8与高置槽5连通形成循环，下段喷洒装置通过下段喷洒管道9和下段排污管道10与一号空腔62连通形成循环，当然，在一号空腔62至三号空腔64内也设置有相应泵来实现三个空腔的互通，初冷器前煤气管道泄油管11以及初冷器后煤气管道泄油管12与一号空腔62连通。

为了避免煤气泄露或空气进入到煤气系统，在本实施例中，在一号空腔62的两端还设置有前端煤气水封槽13以及后端煤气水封槽14，其中，一号初冷器1和二号初冷器2的下段排污管道10通过前端煤气水封槽13与一号空腔62连通，三号初冷器3和四号初冷器4的下段排污管道10通过后端煤气水封槽14与一号空腔62连通，这样设置的目的主要是缓解压力，保障工作的顺利进行。

同样，为了避免煤气泄露或空气进入到煤气系统初冷器前煤气管道泄油管11与前端煤气水封槽13连通，初冷器后煤气管道泄油管12与后端煤气水封槽14连通。

考虑到冷凝液在使用过程中，可能出现增多或减少的情况，为此，在本实施例中，上段喷洒装置还与下段冷凝液卧式槽6连通，下段喷洒装置还与高置槽5连通，三者之间通过两个连通管15连通，更为具体的说，上段喷洒液从高置槽5中间部位及下端冷凝液卧式槽6中部(即一号空腔的中部)抽出，经上段泵喷洒后，一号初冷器1至四号初冷器4的上段冷凝液全部回至高置槽5内，下段喷洒液从下端冷凝液卧式槽6静置区下部及高置槽5下部抽出，经下段泵喷洒后，一号初冷器1至四号初冷器4的下段冷凝液通过前端煤气水封槽13或后端煤气水封槽14进入下端冷凝液卧式槽6，冷凝液通过内部隔板满流，这样，上段多余的冷凝液(水)通过高置槽5满流至氨水中间槽(常规设置)，排出系统，下段多余的冷凝液通过上段喷洒泵抽出至上段喷洒装置，并稳定控制液位。

当然，在实施本实施例的时候，最好将原上段喷洒装置以及下段喷洒装置的压力泵和喷头增多，以便更好的保证效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统，包括并排依次设置的一号初冷器、二号初冷器、三号初冷器以及四号初冷器，所述一号初冷器、二号初冷器、三号初冷器以及四号初冷器均包括上段喷洒装置、下段喷洒装置、初冷器前煤气管道泄油管以及初冷器后煤气管道泄油管，其特征在于，所述二号初冷器与三号初冷器之间设置有用于供应上段喷洒装置使用的高置槽，所述二号初冷器与三号初冷器的一侧设置有用于供应下段喷洒装置使用的下段冷凝液卧式槽，所述下段冷凝液卧式槽包括槽体以及设置在槽体内的隔板，所述隔板将槽体分隔成三个一号空腔、二号空腔以及三号空腔，所述隔板自一号空腔向三号空腔方向高度递减，所述上段喷洒装置通过上段喷洒管道和上段排污管道与高置槽连通形成循环，所述下段喷洒装置通过下段喷洒管道和下段排污管道与一号空腔连通形成循环，所述初冷器前煤气管道泄油管以及初冷器后煤气管道泄油管与一号空腔连通。

2.根据权利要求1所述的焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统，其特征在于，所述一号空腔的两端还设置有前端煤气水封槽以及后端煤气水封槽，所述一号初冷器和二号初冷器的下段排污管道通过前端煤气水封槽与一号空腔连通，所述三号初冷器和四号初冷器的下段排污管道通过后端煤气水封槽与一号空腔连通。

3.根据权利要求2所述的焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统，其特征在于，所述初冷器前煤气管道泄油管与前端煤气水封槽连通，所述初冷器后煤气管道泄油管与后端煤气水封槽连通。

4.根据权利要求3所述的焦炉脱硫煤气除油除萘初冷器用喷洒系统，其特征在于，所述上段喷洒装置还与下段冷凝液卧式槽连通，所述下段喷洒装置还与高置槽连通。