CN207334918U

CN207334918U - 竖直式空调室内机

Info

Publication number: CN207334918U
Application number: CN201721010892.9U
Authority: CN
Inventors: 杨贝贝; 代展波; 陈彬; 姚永林
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2017-08-14
Filing date: 2017-08-14
Publication date: 2018-05-08
Anticipated expiration: 2027-08-14

Abstract

一种竖直式空调室内机，该竖直式空调室内机的噪音小，出风均匀。本实用新型的竖直式空调室内机包括：蜗壳；贯流风机，上述贯流风机设置在上述蜗壳内，且其旋转轴心沿铅垂方向延伸；以及导风叶片，上述导风叶片设置在上述蜗壳的出风通道内，且与上述贯流风机相邻，并且上述导风叶片的转动轴心与上述贯流风机的旋转轴心垂直，当将上述导风叶片和上述贯流风机之间的最短距离记为d_min时，最短距离d_min在14～34mm的范围内，且所述贯流风机的直径D与该最短距离d_min的比值在5～10的范围内。

Description

竖直式空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空气调节领域，具体而言涉及一种竖直式空调室内机。

背景技术

在现有的竖直式空调室内机中，有的空调室内机具有贯流风机和导风叶片，其中，贯流风机设置在空调室内机的蜗壳内，当贯流风机运转时，自贯流风机向外吹出风，通过蜗壳内的出风通道将产生的风送至室内机的外部，另外，导风叶片以能转动的方式设置在出风通道内且位于邻接贯流风机的位置，通过使导风叶片转动可以对由贯流风机产生的风进行引导，从而将风吹向不同的方位。

但是，当导风叶片与贯流风机的距离太近时，容易产生噪音，影响使用者的使用体验。当导风叶片与贯流风机的距离太远时，导风叶片不能很好地对来自贯流风机的气流进行引导，从而影响出风。

基于上述情况，需要一种噪音小、出风均匀的空调室内机。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的现有技术中存在的技术问题，提供一种噪音小、出风均匀的竖直式空调室内机。

本实用新型的技术方案是一种竖直式空调室内机，其包括：蜗壳；贯流风机，上述贯流风机设置在上述蜗壳内，且其旋转轴心沿铅垂方向延伸；以及导风叶片，上述导风叶片设置在上述蜗壳的出风通道内，且与上述贯流风机相邻，并且上述导风叶片的转动轴心与上述贯流风机的旋转轴心垂直，当将上述导风叶片和上述贯流风机之间的最短距离记为d_min时，最短距离d_min在14～34mm的范围内，且上述贯流风机的直径D与该最短距离d_min的比值在5～10的范围内。

根据上述结构，导风叶片和贯流风机之间的最短距离d_min在14～34mm的范围内，且贯流风机的直径D与该最短距离d_min的比值在5～10的范围内，由此能在不影响导风叶片的导风效果的情况下将出风噪音降至约35～48分贝，大大降低出风噪音。

在上述的竖直式空调室内机中，优选地，上述最短距离d_min在14～20mm的范围内，且上述贯流风机的直径D与该最短距离d_min的比值在6～8的范围内。

根据上述结构，能在不影响导风叶片的导风效果的情况下进一步降低出风噪音。

在上述的竖直式空调室内机中，优选地，上述导风叶片具有转动轴心，且在该导风叶片的轴向两端侧分别设置有第一固定部和第二固定部，上述第一固定部和上述第二固定部能转动地支承于上述蜗壳。

在上述的竖直式空调室内机中，优选地，上述第一固定部和上述第二固定部位于同一轴线上。

根据上述的竖直式空调室内机，通过使导风叶片的第一固定部和第二固定部位于同一轴线上，能使导风叶片更顺畅地转动。

在上述的竖直式空调室内机中，优选地，在上述出风通道内设有导风叶片固定件，上述导风叶片能转动地支承于上述导风叶片固定件。

在上述的竖直式空调室内机中，优选地，上述导风叶片固定件是T型突出部。

在上述的竖直式空调室内机中，优选地，上述导风叶片固定件是圆柱形凸起。

在上述的竖直式空调室内机中，优选地，在上述出风通道内设置有多个上述导风叶片，上述室内机还包括与多个上述导风叶片卡合的连杆和驱动该连杆运动的驱动装置，多个上述导风叶片以等间隔的方式安装在上述连杆上。

在上述的竖直式空调室内机中，优选地，上述驱动装置设为两个，且以对称的方式进行设置。

根据上述的竖直式空调室内机，通过对称地设置两个驱动装置，能有效地调节空气流向，实现不同的出风模式。

在上述的竖直式空调室内机中，优选地，相邻的上述导风叶片的转动轴心之间的距离L为25～27mm。

在上述的竖直式空调室内机中，优选地，上述导风叶片的相对于水平面的最大转动角度为60°。

在上述的竖直式空调室内机中，优选地，上述竖直式空调室内机还包括顶板、底板、前板和侧围框架；上述前板在上述顶板和上述底板之间延伸，且设有沿竖直方向延伸的狭长出风面；上述侧围框架也在上述顶板和上述底板之间延伸，且设有吸风面。

实用新型效果

根据本实用新型的竖直式空调室内机，对蜗壳内的贯流风机与导风叶片之间的距离进行了优化设计，使导风叶片和贯流风机之间的最短距离d_min在14～34mm的范围内，且贯流风机的直径D与该最短距离d_min的比值在5～10的范围内，由此能在不影响导风叶片的导风效果的情况下大大降低出风噪音。

附图说明

图1是示意地表示本实用新型一实施方式的竖直式空调室内机的剖视图。

图2是示意地表示本实用新型一实施方式的竖直式空调室内机的立体图。

图3是示意地对本实用新型一实施方式的竖直式空调室内机中的导风叶片与贯流风机之间的距离关系进行说明的图。

图4是示意地表示本实用新型一实施方式的竖直式空调室内机中的导风叶片的主视图。

图5是本实用新型一实施方式的竖直式空调室内机中的导风叶片的安装状态示意图。

图6是本实用新型的一实施方式的竖直式空调室内机中与导风叶片配合的凸起部的结构示意图。

符号说明

1 竖直式空调室内机；

2 蜗壳；

3 贯流风机；

10 导风叶片；

20 导风部；

21 叶片脊部；

22 连杆连接部；

23 倾斜部；

30 第一固定部；

40 第二固定部；

50 弹性臂部；

60 连杆；

71 第一侧壁；

72 第二侧壁；

81 第一凸起部；

82 第二凸起部；

11 壳体；

111 顶板；

112 底板；

113 前板；

114 侧围框架；

JF 吸风面。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的优选的实施方式的特征进行说明，这旨在说明本实用新型而不是限制本实用新型。附图被大大简化以便于进行说明，但不一定按比例绘制。

参照图1、2对本实用新型一实施方式的竖直式空调室内机的结构进行说明，其中，图1是示意地表示本实用新型一实施方式的竖直式空调室内机的剖视图，图2是示意地表示本实用新型一实施方式的竖直式空调室内机的立体图。

首先，参照图2来说明本实用新型一实施方式的竖直式空调室内机的外形结构。

如图2所示，竖直式空调室内机1包括壳体11，该壳体11具有顶板111、底板112、前板113和侧围框架114。

前板113在顶板111和底板112之间延伸，且设有沿竖直方向延伸的狭长出风面(未图示)。在本实施方式中，上述出风面是沿垂直方向延伸的狭长的长方形，但本实用新型并不限定于此，上述出风面也可以是由多个长方形、正方形或圆形的出风口沿垂直方向排列而形成的面，只要出风面的形状不影响出风效果，则可以是任意的形状。

侧围框架114也在顶板111和底板112之间延伸，且设有吸风面JF。并且，侧围框架114包括彼此大致成90度交叉的两个侧板，且设有用于将竖直式空调室内机1固定至竖直墙体的安装板(未图示)。

如图1所示，本实用新型的竖直式空调室内机1还包括蜗壳2、贯流风机3和导风叶片10。

蜗壳2具有出风通道，该出风通道将贯流风机3吹出的空气朝向出风通道末端的出风面引导，上述出风通道具有彼此相对的第一侧壁71和第二侧壁72。在蜗壳2内设置有贯流风机3和导风叶片10，其中，蜗壳2至少包围贯流风机3的一部分，导风叶片10设置在蜗壳2的出风通道内，且与上述贯流风机3相邻，并且上述导风叶片10的转动轴心与上述贯流风机3的旋转轴心垂直。

如上所述，贯流风机3设置在蜗壳2中，其旋转轴心与竖直式空调室内机1的竖直方向相同，即沿铅垂方向延伸。

此处，对贯流风机3的类型没有特别限定，只要是空气调节领域中常用的贯流风机即可。

在本实施方式中，对竖直式空调室内机1形成为如图2所示的由顶板111、底板112、前板113和侧围框架114围成的大致扇形的情况进行了说明，但本实用新型的竖直式空调室内机并不限定于此，也可以形成为大致圆形、三角形或方形等的形状。

参照图4对本实施方式的竖直式空调室内机1中的导风叶片10进行说明。

如图4所示，导风叶片10具有转动轴心X－X，且具有导风部20以及第一固定部30、第二固定部40，第一固定部30和第二固定部40分别设置在导风部20的轴向两端侧，第一固定部30的一端与导风部20连接，另一端从导风部20沿轴向向外伸出，第二固定部40通过弹性臂部50与导风部20连接。

导风叶片10的叶片脊部21在导风部20的与轴向正交的方向上的一侧延伸，且具有连杆连接部22，通过该连杆连接部22将导风叶片10安装到后述的连杆上。

此外，如图4所示，上述叶片脊部21的与弹性臂部50连续的部分具有倾斜的边缘、即倾斜部23，叶片脊部21的宽度朝向弹性臂部50逐渐变窄。

作为导风叶片10的优选的实施例，第一固定部30具有朝外侧开口的凹槽，且该凹槽的横截面为圆形，第二固定部40是具有开口环的结构，该开口环部分开口，以便于安装导风叶片。弹性臂部50将第二固定部40与导风部20的轴向一端连接，且在第二固定部40与导风部20的该一端侧之间具有间隙a。此外，弹性臂部50优选由具有挠性的材料构成。

参照图3对本实用新型一实施方式的竖直式空调室内机中的导风叶片10与贯流风机3之间的距离关系进行说明。

本实施方式的竖直式空调室内机中，导风叶片10与贯流风机3相邻。在贯流风机3的风量一定的情况下，当导风叶片10与贯流风机3之间的距离较小时，由于从贯流风机3吹出的风受到导风叶片10的阻挡而产生空气摩擦，从而成为噪声的来源。但是，当导风叶片10与贯流风机3之间的距离较大时，导风叶片10不能有效地引导从贯流风机3吹出的气流，从而难以实现均匀的送风，同时还会造成竖直式空调室内机的结构大型化的问题。

考虑到贯流风机3的风量与贯流风机3的直径D相关，因此将贯流风机的直径D作为参数并对导风叶片10和贯流风机3之间的最短距离d_min进行优化。本实用新型发明人发现，当最短距离d_min在14～34mm的范围内，且所述贯流风机的直径D与该最短距离d_min的比值在5～10的范围内时，能够在保证风量的情况下，将出风噪音降至约35～48分贝，并能实现出风均匀、结构紧凑的优异效果。更优选上述最短距离d_min在14～20mm的范围内，且上述贯流风机的直径D与该最短距离d_min的比值在6～8的范围内，通过该结构，能进一步有效地降低噪音低且出风均匀，并且结构更加紧凑。

作为优选的实施例，当贯流风机的直径为115.9mm，导风叶片与贯流风机的最短距离d_min为14.7～14.9mm时，贯流风机的直径D与该最短距离d_min的比值在7.78～7.88的范围内，该情况下，竖直式空调室内机的噪音极小、出风均匀，且结构紧凑。

参照图5、6对本实用新型一实施方式的竖直式空调室内机1的导风叶片10的安装情况进行说明。图5是本实用新型一实施方式的竖直式空调室内机中的导风叶片的安装状态示意图；图6是本实用新型一实施方式的竖直式空调室内机中与导风叶片配合的凸起部的结构示意图。

如图5、6所示，在蜗壳2的出风通道的第一侧壁71和第二侧壁72上分别设置有作为导风叶片固定件的第一凸起部81和第二凸起部82。导风叶片10的第一固定部30安装于第一凸起部81，第二固定部40安装于第二凸起部82。由此，通过第一固定部30与第一凸起部81的配合、第二固定部与第二凸起部的配合，可使导风叶片2能转动地支承于蜗壳2。

第一固定部30是具有凹槽的结构，第一凸起部81是与凹槽配合的圆柱形凸起。第二固定部40是具有开口环的结构，第二凸起部82是与开口环配合的T型突出部。通过该结构，能够方便地安装和拆卸导风叶片，并且能够使导风叶片2顺畅地转动，从而能均匀地吹出空气气流。

作为优选的实施方式，在蜗壳3的出风通道内设置有多个导风叶片10，各导风叶片10分别通过第一固定部30和第二固定部40支承于出风通道内。

本实施方式的竖直式空调室内机还包括连杆60和驱动装置。各导风叶片10分别通过叶片脊部21具有的连杆连接部22与连杆60连接，上述驱动装置与连杆60驱动连接。通过使驱动装置工作，驱动连杆60运动，从而带动导风叶片10转动，由此能有效地调节空气流向，实现不同的出风模式。

多个导风叶片10较好是以等间隔的方式通过连杆连接部22安装在连杆60上。

此外，在上述实施方式中，驱动装置设为两个，且以对称的方式进行设置，由此能以多种方式驱动导风叶片转动，从而能满足使用者对出风模式的多种要求。但是，本实用新型中的驱动装置并不限定于此，所设置的两个驱动装置也可以不以对称的方式进行设置，例如也可以都设置在同一侧，此外，驱动装置的数量也不限定为两个，也可以设置一个或三个以上的驱动装置，只要能根据需要对导风叶片进行驱动，实现不同的出风模式即可。

此外，相邻的上述导风叶片的转动轴心之间的距离L较好是设为25～27mm。通过采用该结构，导风叶片转动顺畅，能有效地调节吹风，实现吹风均匀的效果，此外，还能使上述导风叶片的相对于水平面(即与贯流风机3的旋转轴心正交的面)的最大转动角度为60°，由此能大大提高吹风的范围。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述的实施方式中，仅在导风部20的一端侧形成有弹性臂部50，但并不局限于此，也可以在导风部20的两端侧都形成有弹性臂部50。

此外，在上述的实施方式中，仅将第二固定部40形成为具有开口环的结构，但并不局限于此，也可以将第一固定部30形成为具有开口环的结构，通过这样的结构，能方便进行导风叶片的安装和拆卸。

此外，在上述的实施方式中，第一固定部30和第二固定部40位于同一轴线X－X上，即开口环41与截面为圆形的凹槽30同心，通过该结构，可使导风叶片10顺畅地转动，有利于均匀地吹送空气气流。

此外，在上述的实施方式中，例示了第一固定部40是凹槽结构、第二固定部30是具有开口环结构的情况，并且将出风通道内的第一凸起部形成为圆柱形的凸起、将第二凸起部形成为“T”型突出部，但是也可以将第二凸起部形成为圆柱形的凸起。此外，在第一固定部40和第二固定部都形成为具有开口环结构的情况下，可以将第一凸起部和第二凸起部形成为圆柱形的凸起或“T”型突出部等。

最后，应当理解，上述实施方式的说明在所有方面均为例示，不构成限制。本实用新型的范围是由权利要求书来表示的，而不是由上述实施方式来表示的。此外本实用新型的范围包括与权利要求书等同的意思和范围内的所有变更。

工业上的可利用性

根据本实用新型的竖直式空调室内机，在不影响导风叶片的导风效果的情况下大大降低出风噪音，导风叶片转动顺畅，出风均匀，可提高使用者舒适性。

Claims

1.一种竖直式空调室内机，其特征在于，包括：

蜗壳；

贯流风机，所述贯流风机设置在所述蜗壳内，且其旋转轴心沿铅垂方向延伸；以及

导风叶片，所述导风叶片设置在所述蜗壳的出风通道内，且与所述贯流风机相邻，并且所述导风叶片的转动轴心与所述贯流风机的旋转轴心垂直，

当将所述导风叶片和所述贯流风机之间的最短距离记为d_min时，最短距离d_min在14～34mm的范围内，且所述贯流风机的直径D与该最短距离d_min的比值在5～10的范围内。

2.如权利要求1所述的竖直式空调室内机，其特征在于，

所述最短距离d_min在14～20mm的范围内，且所述贯流风机的直径D与该最短距离d_min的比值在6～8的范围内。

3.如权利要求1所述的竖直式空调室内机，其特征在于，

所述导风叶片具有转动轴心，且在该导风叶片的轴向两端侧分别设置有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部能转动地支承于所述蜗壳。

4.如权利要求3所述的竖直式空调室内机，其特征在于，

所述第一固定部和所述第二固定部位于同一轴线上。

5.如权利要求1所述的竖直式空调室内机，其特征在于，

在所述出风通道内设有导风叶片固定件，

所述导风叶片能转动地支承于所述导风叶片固定件。

6.如权利要求5所述的竖直式空调室内机，其特征在于，

所述导风叶片固定件是T型突出部。

7.如权利要求5所述的竖直式空调室内机，其特征在于，

所述导风叶片固定件是圆柱形凸起。

8.如权利要求1所述的竖直式空调室内机，其特征在于，

在所述出风通道内设置有多个所述导风叶片，

所述室内机还包括与多个所述导风叶片卡合的连杆和驱动该连杆运动的驱动装置，

多个所述导风叶片以等间隔的方式安装在所述连杆上。

9.如权利要求8所述的竖直式空调室内机，其特征在于，

所述驱动装置设为两个，且以对称的方式进行设置。

10.如权利要求8所述的竖直式空调室内机，其特征在于，

相邻的所述导风叶片的转动轴心之间的距离L为25～27mm。

11.如权利要求1所述的竖直式空调室内机，其特征在于，

所述导风叶片的相对于水平面的最大转动角度为60°。

12.如权利要求1～11中任一项所述的竖直式空调室内机，其特征在于，所述竖直式空调室内机还包括顶板、底板、前板和侧围框架；

所述前板在所述顶板和所述底板之间延伸，且设有沿竖直方向延伸的狭长出风面；

所述侧围框架也在所述顶板和所述底板之间延伸，且设有吸风面。