CN207333974U - 双联管件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双联管件结构，包括支座结构，以及分别可拆卸连接于所述支座结构两端的管材结构；所述支座结构包括支座主体，以及分别设置于所述支座主体两端的支座卡槽或支座卡凸；两个所述管材结构均包括管件主体，以及设置于所述管件主体上的管件卡凸或管件卡槽，所述管件卡凸卡接于所述支座卡槽中、或所述支座卡凸卡接于所述管件卡槽中。本实用新型提供的双联管件结构，连接简单方便，质量可靠，可节约人力物力成本。

Description

双联管件结构

技术领域

本实用新型涉及管道设备技术领域，特别涉及一种双联管件结构。

背景技术

传统技术中，双联管件包括两种结构类型：第一种结构是，两端管件与中间支座一体注塑成型；第二种结构是简易的可拆式双联管件，就是将管件与一小节支座注塑在一起形成半管材结构，再通过一种简易结构将两个半管材结构组装在一起。

对于第一种结构的双联管件，在实际安装使用过程中有很大的不方便性与局限性。首先是水工焊接时不好操作，因为双联管件是一个整体，比较大而笨重，在与管道焊接时容易存在歪斜与焊接深浅不一，造成后期安装冷热水混合阀的困难，不平齐与中心无法对正。为了能够保证焊接的高质量，不造成管件与管材的浪费，就需要水工不断的反复刻意的调整，慢慢的焊接。这样就很大程度的造成人力、物力、时间的浪费。更有不慎，易造成质量问题。

而对于第二种结构，相比较于第一种结构灵活一些，但还是存在很大局限性。这种双联管件市场上只有一种尺寸间距，适用范围小，远远无法满足市场的使用需求。而且，同样存在焊接不平衡，一边高一边低，导致无法安装的情况。

实用新型内容

基于此，为解决上述问题，本实用新型提供一种双联管件结构，连接简单方便，质量可靠，可节约人力物力成本。

其技术方案如下：

一种双联管件结构，包括支座结构，以及分别可拆卸连接于所述支座结构两端的管材结构；

所述支座结构包括支座主体，以及分别设置于所述支座主体两端的支座卡槽或支座卡凸；两个所述管材结构均包括管件主体，以及设置于所述管件主体上的管件卡凸或管件卡槽，所述管件卡凸卡接于所述支座卡槽中、或所述支座卡凸卡接于所述管件卡槽中。

下面对进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述支座卡凸或管件卡凸均设置为燕尾榫，所述支座卡槽或管件卡槽均设置为燕尾槽。

进一步地，所述燕尾榫的底部两侧均设置有底平面，所述燕尾槽顶部两侧均具有顶平面，所述底平面与所述顶平面抵接。

进一步地，所述支座主体的中部开设有水平仪槽，所述水平仪槽用于放置水平仪。

进一步地，所述支座主体具有背对的两个端面，两个所述端面上均设置有至少一个所述支座卡槽或支座卡凸。

进一步地，所述支座主体具有一个侧面，所述侧面的两端分别设置有至少一个所述支座卡槽或支座卡凸。

进一步地，所述支座主体具有背对的两个端面，以及与两个所述端面均相邻的一个侧面，至少一个所述端面和一个所述侧面上均设置有至少一个所述支座卡槽或支座卡凸。

进一步地，所述管件主体上设置有至少一个所述管件卡凸或管件卡槽。

进一步地，所述管材结构设置为内牙弯头管，所述内牙弯头管上均匀设置有三个所述管件卡凸或管件卡槽。

进一步地，所述管材结构设置为内牙三通管，所述内牙三通管两侧分别均匀设置有一个所述管件卡凸或管件卡槽。

本实用新型具有如下有益效果：可提高工作效率，降低家装成本，更能实现多样化，满足大多数市场使用需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述双联管件结构(所述管材结构设置为内牙弯管，且两个所述管材结构分别连接于所述支座结构的两端面时)的立体结构示意图；

图2是图1的仰视结构示意图；

图3是图1的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述双联管件结构(所述管材结构设置为内牙弯管，且两个所述管材结构均连接于所述支座结构的侧面时)的立体结构示意图；

图5是图4的仰视结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述双联管件结构(所述管材结构设置为内牙三通管，且两个所述管材结构分别连接于所述支座结构的两端面时)的立体结构示意图；

图7是图6的仰视结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述双联管件结构的支座结构与管材结构卡接时的局部结构示意图；

图9是本实用新型实施例所述双联管件结构的管材结构的局部结构示意图。

附图标记说明：

100-支座结构，110-支座主体，120-支座卡槽(燕尾槽)，130-水平仪槽，140-水平仪，200-管材结构，210-管件主体，220-管件卡凸(燕尾榫)，222-榫体，224-底平面。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1至图3所示，本实用新型提出一种双联管件结构，包括支座结构100，以及分别可拆卸连接于所述支座结构100两端的管材结构200。通过将两个所述管材结构200与支座结构100分开设计，在焊接的时候每个配件都可以分别进行操作，每个配件相对较小而且轻便可轻松掌握，从而能够焊接自如；在焊接完成后，调整每个配件的位置，再将两个所述管材结构200装配到支座结构100上，简单方便。从而能够避免传统技术中的双联管件结构容易出现的问题，使得在与管道焊接时平齐不歪斜、焊接深浅一致、焊接平衡，后期安装冷热水混合阀(或其他配件)时容易与中心对正，也不会出现结构一端高一端低而无法安装的情况。不仅能够保证焊接的高质量，还不会造成管件与管材的浪费，也不需要水工不断的反复刻意的调整、慢慢的焊接，这样就能够很大程度地节约人力、物力、时间，也不容易造成质量问题。

而且，如图2至图3所示，所述支座结构100包括支座主体110，以及分别设置于所述支座主体110两端的支座卡槽120或支座卡凸；两个所述管材结构200均包括管件主体210，以及设置于所述管件主体210上的管件卡凸220或管件卡槽，所述管件卡凸220卡接于所述支座卡槽120中、或所述支座卡凸卡接于所述管件卡槽中。通过在所述支座结构100上设置支座卡槽120或支座卡凸，并在所述管材结构200上设置管件卡凸220或管件卡槽，可以利用所述管件卡凸220(或管件卡槽)将所述管材结构200卡接在所述支座结构100的支座卡槽120(或支座卡凸)中，从而能够方便地将所述管材结构200装配到所述支座结构100上，即可以在将所述管材结构200与管道(或其他配件)焊接后再通过所述支座结构100组装在一起。此外，在本实施例中，考虑到所述管材结构200(管壁厚度有限不便于开槽)和支座结构100(厚度较大方便开槽)的结构特点，可以在所述管材结构200上设置管件卡凸220，而在所述支座结构100上设置支座卡槽120。

进一步地，如图8所示，可将所述管件卡凸120(或支座卡凸)均设置为燕尾榫，所述支座卡槽220(或管件卡槽)均设置为燕尾槽。所述燕尾榫是指梯形的凸起结构，且该凸起结构的顶面(即上底)宽度大于底面(即下底)宽度。而所述燕尾槽是指梯形的凹槽结构，且该凹槽结构的顶面(即上底)宽度小于底面(即下底)宽度，使得该凹槽结构开口宽度较小而内部宽度较大的形状结构。通过设置燕尾槽榫结构，能够稳定可靠地将所述支座结构100和管材结构200装配在一起。而且，所述燕尾榫(即所述管件卡凸220)包括突出的榫体222，所述榫体222的底部两侧均设置有底平面224(如图9所示)，而所述燕尾槽顶部两侧均具有顶平面，所述底平面224与所述顶平面抵接(如图8所示)。此外，除了将所述管件卡凸120设置为燕尾榫、将所述支座卡槽220设置为燕尾槽之外，还可以设置为其他形式的榫槽结构(如鸠尾榫、鸠尾槽结构及其变形结构，或方形榫槽结构等等)。

此外，如图3所示，所述支座主体110的中部开设有水平仪槽130，所述水平仪槽130用于放置水平仪140。通过在所述支座结构100上设计放有水平仪140，在安装时可以通过观察水平仪140来判断双联管件结构是否安装于水平位置，这样简单明了，可以很大程度的提高工作效率。此外，所述支座主体110可设置为空心结构，其包括有上底板、下底板，以便于安装所述支座结构100和设置水平仪；还包括设置于上底板、下底板两端之间的端板，一方面便于连接所述上底板和下底板，另一方面便于在端板上设置所述支座卡槽120；此外，还可在所述支座主体110内部，即所述上底板和下底板之间设置加强板(可包括位于中部的主加强筋板，以及设置于主加强筋板两侧的多个辅加强筋板)，对所述支座结构100进行强化。所述支座结构100可设置为塑料结构，通过注塑成型。

此外，所述管材结构200与支座结构100分开设计，可使所述双联管件结构功能多样化：可以实现不同规格尺寸组装；也可以实现不同结构产品组装；还可以实现不同颜色产品组装，便于区分，足以满足现在市场的使用需求。具体地，在一些实施例中，所述支座主体110具有背对的两个端面，两个所述端面上均设置有至少一个所述支座卡槽120(或支座卡凸)。将所述支座卡槽120开设于所述支座结构100的两端的端面上，可以将所述管材结构200分别装配连接于所述支座结构100的两端(如图1至图2所示)。而且，还可以在所述端面上设置多个所述支座卡槽120，可以将所述管材结构200的管件凸起220连接在其中一个所述支座卡槽120中，从而可以调整所述管材结构200在所述支座结构100的端部连接位置。此外，所述管件主体210上可设置有至少一个所述管件卡凸220(或管件卡槽)，可将一个或多个所述管件卡凸220连接在所述支座结构100上，而且还可以根据需要调整与所述支座结构100连接的管件卡凸220，从而调整所述管材结构200的安装方位。

此外，在另一些实施例中，所述支座主体110具有一个侧面，所述侧面的两端分别设置有至少一个所述支座卡槽120(或支座卡凸)。将所述支座卡槽120开设于所述支座结构100的侧面的两端上，也可以将所述管材结构200分别装配连接于所述支座结构100的两侧面端(如图4至图5所示)。而且，还可以在所述侧面上设置多个所述支座卡槽120，可以将所述管材结构200的管件凸起220连接在其中一个所述支座卡槽120中，从而可以调整所述管材结构200在所述支座结构100的侧面的连接位置，还可以调节两端的所述管材结构200的中心距。具体地，两端的所述管材结构200的中心距可有100mm、150mm、200mm三种规格，可满足冷热水混合阀、台盆、以及一些厨房用水龙头等结构的安装要求。此外，两端的所述管材结构200的中心距也可以根据需要设置为其他尺寸。此外，所述管件主体210上可设置有至少一个所述管件卡凸220(或管件卡槽)，可将一个或多个所述管件卡凸220连接在所述支座结构100上，而且还可以根据需要调整与所述支座结构100连接的管件卡凸220，从而调整所述管材结构200的安装方位。

此外，在另一些实施例中，所述支座主体110具有背对的两个端面，以及与两个所述端面均相邻的一个侧面，至少一个所述端面和一个所述侧面上均设置有至少一个所述支座卡槽120(或支座卡凸)。本实施例结合了上述两个实施例所述的情况，可以同时在所述支座主体110的端面和侧面设置所述支座卡槽120(或支座卡凸)，这样可以同时将所述管材结构200连接于所述支座主体110的端面和侧面，满足不同的使用需求。同理，也可以在所述支座主体110的端面和侧面上均设置多个所述支座卡槽120，可以将所述管材结构200的管件凸起220连接在其中一个所述支座卡槽120中，从而可以调整所述管材结构200在所述支座结构100的端面和侧面上的连接位置(同样可以实现对两端的所述管材结构200的中心距的调整)。此外，所述管件主体210上可设置有至少一个所述管件卡凸220(或管件卡槽)，可将一个或多个所述管件卡凸220连接在所述支座结构100上，而且还可以根据需要调整与所述支座结构100连接的管件卡凸220，从而调整所述管材结构200的安装方位。

此外，根据安装需要，所述管材结构200可设置为内牙弯头管，所述内牙弯头管上均匀设置有三个所述管件卡凸220(或管件卡槽)。这样，通过调整所述内牙弯头管形式的管材结构200的位置，就可以将其中一个所述管件卡凸220安装在所述支座结构100的两个端面上的支座卡槽120中(如图1至2所示)，也可以将其中一个所述管件卡凸220安装在所述支座结构100的同一侧面上的支座卡槽120中(如图4至5所示)，也可以将一个所述内牙弯头管安装在所述支座结构100的端面上的支座卡槽120中、另一个所述内牙弯头管安装在所述支座结构100的侧面的支座卡槽120中。此外，所述管材结构也可以设置为内牙三通管，所述内牙三通管两侧分别均匀设置有一个所述管件卡凸220(或管件卡槽)。这样，就可以将所述内牙弯头管形式的管材结构200安装在所述支座结构100的两个端面上的支座卡槽120中(如图6至7所示)。此外，也可以将一个所述管材结构设置为内牙弯头管，另一个所述管材结构设置为内牙三通管，所述内牙弯头管可以安装在所述支座结构100的端面或侧面的支座卡槽120中，而所述内牙三通管安装在所述支座结构100的端面的支座卡槽120中。

本实用新型提供的双联管件结构，通过将所述支座结构100和管材结构200分开设计，可以组装形成不同的尺寸规格，也可以组装不同结构的管材结构(如内牙弯头管或内牙三通管)，还可以实现不同颜色产品的组装，便于区分；通过在所述支座结构100和管材结构200上设计燕尾槽榫结构(即卡凸卡槽结构)，在焊接时可以分别进行焊接，可以轻松掌握并自如焊接，焊接完成后可以方便地调整所述支座结构100和管材结构200的位置，并通过燕尾槽榫结构将二者方便地装配起来；不仅可以提高焊接质量，还可提高工作效率，降低家装成本，更能实现多样化，满足大多数市场使用需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双联管件结构，其特征在于，包括支座结构，以及分别可拆卸连接于所述支座结构两端的管材结构；

所述支座结构包括支座主体，以及分别设置于所述支座主体两端的支座卡槽或支座卡凸；两个所述管材结构均包括管件主体，以及设置于所述管件主体上的管件卡凸或管件卡槽，所述管件卡凸卡接于所述支座卡槽中、或所述支座卡凸卡接于所述管件卡槽中。

2.根据权利要求1所述的双联管件结构，其特征在于，所述支座卡凸或管件卡凸均设置为燕尾榫，所述支座卡槽或管件卡槽均设置为燕尾槽。

3.根据权利要求2所述的双联管件结构，其特征在于，所述燕尾榫的底部两侧均设置有底平面，所述燕尾槽顶部两侧均具有顶平面，所述底平面与所述顶平面抵接。

4.根据权利要求1所述的双联管件结构，其特征在于，所述支座主体的中部开设有水平仪槽，所述水平仪槽用于放置水平仪。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的双联管件结构，其特征在于，所述支座主体具有背对的两个端面，两个所述端面上均设置有至少一个所述支座卡槽或支座卡凸。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的双联管件结构，其特征在于，所述支座主体具有一个侧面，所述侧面的两端分别设置有至少一个所述支座卡槽或支座卡凸。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的双联管件结构，其特征在于，所述支座主体具有背对的两个端面，以及与两个所述端面均相邻的一个侧面，至少一个所述端面和一个所述侧面上均设置有至少一个所述支座卡槽或支座卡凸。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的双联管件结构，其特征在于，所述管件主体上设置有至少一个所述管件卡凸或管件卡槽。

9.根据权利要求8所述的双联管件结构，其特征在于，所述管材结构设置为内牙弯头管，所述内牙弯头管上均匀设置有三个所述管件卡凸或管件卡槽。

10.根据权利要求8所述的双联管件结构，其特征在于，所述管材结构设置为内牙三通管，所述内牙三通管两侧分别均匀设置有一个所述管件卡凸或管件卡槽。