CN207333232U - 吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹风装置，包括：壳体；马达，用于产生动力；风扇，受马达驱动进行旋转并产生气流，风扇可处于按预设程序自动切换转速的工作模式，在所述工作模式下，气流以第一速度和第二速度间隔变化，其中第一速度大于第二速度；风管，供气流吹出；控制单元，控制马达以不同的转速转动从而改变风扇的转速；智能识别部件，用以识别吹风装置是否在作往复运动；其中，吹风装置作往复运动时，控制单元控制马达的转速使风扇执行自动切换转速的工作模式。上述吹风装置，智能识别部件识别到吹风装置在作往复运动时，控制单元控制电机的转速使风扇按照自动切换转速的工作模式吹风，实现根据使用者的操作动作提供脉冲吹风。

Description

吹风装置

技术领域

本实用新型涉及园林类电动工具，特别是涉及一种吹风装置。

背景技术

传统的脉冲式吹风装置，脉冲频率固定，需要操作人员去适应机器，根据脉冲频率的节奏操作机器。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能形成冲击气流且能适应使用者操作动作的吹风装置。

一种吹风装置，包括：

壳体；

马达，用于产生动力；

风扇，受所述马达驱动进行旋转并产生气流，所述风扇可处于按预设程序自动切换转速的工作模式，在所述工作模式下，所述气流以第一速度和第二速度间隔变化，其中所述第一速度大于所述第二速度；

风管，供所述气流吹出；

控制单元，控制所述马达以不同的转速转动从而改变所述风扇的转速；

智能识别部件，用以识别所述吹风装置是否在作往复运动；

其中，吹风装置作往复运动时，所述控制单元控制所述马达的转速使风扇执行自动切换转速的工作模式。

上述吹风装置，智能识别部件识别到吹风装置在作左右或前后往复运动时，控制单元控制所述电机的转速使风扇按照自动切换转速的工作模式吹风，从而实现根据使用者的操作动作提供脉冲吹风。

在其中一个实施例中，所述往复运动为摆动往复运动或平移往复运动。

在其中一个实施例中，所述往复运动为摆动往复运动，所述摆动往复运动的运动轨迹包括中间区域和两侧区域，吹风装置在中间区域时所述风扇以第一速度吹出气流，在两侧时所述风扇以第二速度吹出气流。

在其中一个实施例中，所述往复运动为在第一方向或第二方向上的平移往复运动，第一方向垂直于第二方向，其中在第一方向上作往复运动时，当吹风装置朝向气流喷出的一侧前进时，所述风扇以第一速度吹出气流，当吹风装置背对气流喷出的一侧后退时，所述风扇以第二速度吹出气流。

在其中一个实施例中，所述第二方向上的平移往复运动的运动轨迹包括中间区域和两侧区域，吹风装置在中间区域时所述风扇以第一速度吹出气流，在两侧时所述风扇以第二速度吹出气流。

在其中一个实施例中，所述第一方向与所述风管的出风口的轴线方向一致。

在其中一个实施例中，所述控制单元包括MCU以及驱动电路，所述MCU 产生控制指令给所述驱动电路，所述驱动电路接收所述控制指令并控制所述马达以不同的转速转动。

在其中一个实施例中，所述吹风装置还包括稳速工作模式，其中所述马达以预定的恒定转速工作；所述自动切换转速的工作模式为第一工作模式、第二工作模式和第三工作模式中的一个，其中，在第一工作模式下，所述第一速度小于或等于所述马达以预定的恒定转速工作时的风扇产生的气流速度；在第二工作模式下，所述第一速度大于所述马达以所述预定的恒定转速工作时的风扇产生的气流速度，所述第二速度小于所述马达以所述预定的恒定转速工作时的风扇产生的气流速度；在第三工作模式下，所述第二速度大于所述马达以所述预定的恒定转速工作时的风扇产生的气流速度。

在其中一个实施例中，所述预定的恒定转速为所述马达以额定功率工作时的转速。

在其中一个实施例中，所述吹风装置还包括与智能识别部件和控制单元电连接的模式开关，所述模式开关可操作地以启动或停止所述智能识别部件工作。

在其中一个实施例中，所述模式开关可被操作停止所述智能识别部件工作，并进一步地在多个预设的工作模式中切换。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的吹风装置的模块图；

图2为本实用新型一个实施例的吹风装置的结构示意图；

图3为图2所示吹风装置的剖视示意图；

图4为一个实施例的吹风装置摆动往复运动时的运动轨迹示意图；

图5为一个实施例的吹风装置前后往复运动时的示意图；

图6至图8分别为自动切换转速的工作模式中的第一工作模式、第二工作模式和第三工作模式下时马达转速变化及与稳速工作模式下马达转速的对比示意图；

图9和图10为模式开关的两种设置方式的示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、吹风装置 110、机壳 112、手柄部

114、进风口 120、马达 130、风扇

140、控制单元 150、智能识别部件 181、操作件

160、风管 170、电池包 180、模式开关

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图，说明吹风装置的较佳实施方式。下文中，0以手持式吹风装置为例进行说明，还可以是其他类型的吹风装置，如背负式吹风装置。

请参考图1至图3，本实用新型的一个实施例的吹风装置100，包括壳体110、设置在壳体110内的马达120、风扇130和控制单元140、与控制单元140电连接的智能识别部件150及风管160。马达120可以是电机、液压马达等动力设备。

壳体110上还形成有手柄部112。手柄部112用于供使用者手提，方便作业。壳体110上还配接有给马达120、控制单元140供电的电池包170。电池包170 内的电池可以采用多个可充电式电池。可充电式电池可以采用镍镉、镍氢、锂离子、铅蓄、铁锂等充电电池。当然，马达120还可以是通过电源线与外部电源连接。通过使用电池包170，吹风装置100成为便携式手持电动工具，即手持式吹风机，使用方便，作业范围大。

壳体110上设置有进风口114。气体在风扇130的作用下，自进风口114进入壳体110内部，并形成气流，然后经风管160吹出。气流的方向可参考图3 中的箭头所示。风管160以可拆卸连接的方式组配于壳体110。风管160也可以是与壳体110一体成型。

马达120、风扇130及风管160在马达120的轴向上依次排列，其中马达 120在马达120的轴向上更靠近电池包170。马达120用以输出旋转动力，以带动风扇130转动。风扇130则受马达120驱动进行旋转并产生气流。风扇130 可被控制改变转速，使得气流以不同的速度从风管160吹出。通过改变马达120 的转速，形成瞬间冲击气流，不需要安装利用文丘里效应制得文丘里管，大大提升了使用的便利性。

控制单元140控制马达120以按照预设的程序自动切换转速从而引起风扇 130的自动切换转速，进而改变风扇130形成的气流的速度。控制单元140包括 MCU以及驱动电路，其中MCU产生控制指令给驱动电路，驱动电路接收控制指令并控制马达120以不同的转速转动。

自动切换转速的工作模式下，风扇130可被控制改变转速，使得气流速度以第一速度V1和第二速度V2间隔变化的方式从风管160吹出，其中第一速度 V1大于第二速度V2，从而形成瞬间的冲击气流。

此外，控制单元140还能控制马达120以稳速工作模式工作。稳速工作模式下，马达120以预定的恒定转速工作，(定义为稳速)工作，此时风扇130形成的气流速度标记为V_定。预定的恒定转速可以是马达120以额定功率工作时的转速，也可以低于马达120以额定功率工作时的转速。

使用时，使用者将吹风装置100握在手中进行吹风，正常情况下，以稳速工作模式吹风。当遇到复杂工况时，使用者将拿着吹风装置100往复运动，对着复杂工况区域反复吹风，同时执行自动切换转速的工作模式。

一个实施例中，通过智能识别部件150识别吹风装置100是否在作往复运动，当智能识别部件150检测到吹风装置100作往复运动时，控制单元140控制马达120的转速使风扇130执行自动切换转速的工作模式。

智能识别部件150可以是运动传感器，如陀螺仪，加速度传感器。例如，智能识别部件150可以安装在控制单元140的电路板上，无论使用者握持吹风装置100时是否有走动，只要通过检测吹风装置100的加速度变化等信息，由 MCU进行运算处理后，即能识别出吹风装置100是否在作往复运动。

通过设置智能识别部件150，当使用者拿着吹风装置100作往复运动，即进行扫动吹风时，则智能启动自动切换转速的工作模式(也可称为智能模式)，从而实现根据用户动作执行脉冲的工作模式，适应使用者的操作习惯。

进一步地，吹风装置100还包括与智能识别部件150和控制单元140电连接的模式开关180，用以启动或停止智能识别部件150工作。这样，可以由使用者自行决定何时进入前述的智能模式，既方便使用，也避免某些意外情况导致的误报。当然，也可以不设置模式开关180，此时开机后即进入智能模式。

一个实施例中，前述的往复运动是摆动往复运动，如图4所示。摆动往复运动是使用者左右扫动吹风时使用。此时，吹风装置100被握持的部位基本保持不动，风管160的出风口以吹风装置100被握持的部位为圆心作摆动运动。

如图4所示，摆动往复运动的运动轨迹包括中间区域A和两侧区域B，其中吹风装置100在中间区域A时风扇130以第一速度V1吹出气流，在两侧区域B时风扇130以第二速度V2吹出气流。中间区域A为主要吹风对象，在中间区域A保持高速吹风保证吹风效果；两侧区域B为次要区域，保持低速吹风，以降低能耗。在两侧区域B时风扇130的第二速度V2可以接近于0。

往复运动也可以是平移往复运动，即吹风装置100整体往复运动。此处的平移往复运动可以是前后方向(定义为第一方向)上的平移往复运动，也可以是在左右方向(定义为第二方向)上的平移往复运动，可知第一方向垂直于第二方向。

当吹风装置100在第一方向上作平移往复运动时，参图5。当吹风装置100 朝向气流喷出的一侧前进时，风扇130以第一速度V1吹出气流，当吹风装置 100背对气流喷出的一侧后退时，风扇以第二速度V2吹出气流。由此，吹风装置100向前运动时以高速度吹风，以对吹风对象加强吹风效果；吹风装置100 向后运动时以低速度吹风，以降低能耗。

如图5，当吹风装置100在第一方向上作平移往复运动时，风管160的出风方向与第一方向不必重合，可以有一定夹角，取决于使用者握持吹风装置100 的角度。当以使吹风装置100的纵长方向与第一方向一致的方式握持时，第一方向与风管160的出风口的轴线方向一致。此时吹风装置100向前运动时吹出的气流正对吹风对象，具有较强的吹风效果。

当吹风装置100在第二方向上作平移往复运动时，即左右扫动吹风时，类似左右扫动吹风时的摆动往复运动，第二方向上的平移往复运动的轨迹包括中间区域A和两侧区域B，其中吹风装置100在中间区域A时风扇130以第一速度V1吹出气流，在两侧区域B时风扇130以第二速度V2吹出气流。中间区域 A为主要吹风对象，在中间区域A保持高速吹风保证吹风效果；两侧区域B为次要区域，保持低速吹风，以降低能耗。在两侧区域B时风扇130的第二速度 V2可以接近于0。

自动切换转速的工作模式下，气流速度以第一速度V1和第二速度V2间隔变化的方式从风管160吹出，其中第一速度V1大于第二速度V2，从而形成瞬间的冲击气流。

在一个实施例中，自动切换转速的工作模式可以是第一工作模式、第二工作模式及第三工作模式中的一个。第一、第二及第三工作模式与稳速工作模式不同，它们被配置为如下所述：

在第一工作模式下，第一速度V1小于或等于马达120以前述预定的恒定转速工作时的风扇130产生的气流速度。即第一工作模式的第一速度V1小于或等于稳速工作模式下的气流速度V_定。参图6，第一工作模式下，形成第一速度 V1时的马达120的第一转速被控制为小于或等于前述预定的恒定转速，形成第二速度V2时的马达120的第二转速自然小于前述预定的恒定转速，使得第一速度V1小于或等于气流速度V_定。第二速度V2<第一速度V1≤V_定。

由图6可知，与稳速工作模式相比，吹风机100以第一工作模式工作时，马达120转速将大部分时间低于稳速时的转速，马达120的输出功率小，能耗低。因此，当吹风装置100使用电池包170时，以第一工作模式工作，较前述的稳速工作模式，有助于延长电池包的单包工作时间。

在第二工作模式下，第一速度V1大于马达120以前述预定的恒定转速工作时的风扇130产生的气流速度，第二速度V2小于马达120前述预定的恒定转速工作时的风扇130产生的气流速度。参图7，第二工作模式下，形成第一速度 V1时的马达120的第一转速被控制为大于前述预定的恒定转速，形成第二速度 V2时的马达120的第二转速则被控制为小于前述预定的恒定转速，使得第一速度V1>V_定>第二速度V2。同时，通过设定第一速度V1和第二速度V2的工作时间，马达120的输出功率小于以稳速工作模式工作时的输出功率。因此，当吹风装置100使用电池包170时，以第二工作模式工作，较前述的稳速工作模式，有助于延长电池包的单包工作时间。

在第三工作模式下，第二速度V2大于马达120以前述预定的恒定转速工作时的风扇130产生的气流速度。参图8，形成第二速度V2时的马达120的第二转速被控制为大于前述预定的恒定转速，相应地，形成第一速度V1时的马达 120的第一转速也大于前述预定的恒定转速，使得第二速度V2大等于气流速度 V_定，即第一速度V1>第二速度V2>V_定。第三工作模式下，马达120能够输出较高的转速，可以在恶劣工况下使用，提高工作效率。

前述的实施例，设置智能识别部件150来实现智能模式。此外，在智能模式的基础上，还可以进一步设置手动调节模式。此时，吹风装置100包括模式开关180，该模式开关180可被操作以选择吹风装置100处于不同的工作模式。模式开关180的设置方式多样。

其中，模式开关180可被操作使吹风装置100处于智能模式，还可以被操作至手动调节档位中的一个，然后根据需要再进一步操作以手动选择不同的工作模式。换言之，智能模式以外，还可以设置多个工作模式，通过手动操作模式开关180来切换。

智能模式以外的多个手动调节工作模式可以是前述的稳速工作模式、第一工作模式、第二工作模式或第三工作模式。因此，智能模式以外，同时还另外同时设置有稳速工作模式、第一工作模式、第二工作模式及第三工作模式。

例如，如图2和图3所示，模式开关180与控制单元140电连接，包括与工作模式数目对应的若干个分开设置的操作件181，分别对应不同的工作模式。需要切换工作模式时，操作不同的操作件181即可。

图2中，设置了两个操作件181，其中左侧的操作件181可以用以控制吹风机100处于智能模式，右侧的操作件181可以用以控制吹风机100处于稳速工作模式、第一、第二或第三工作模式。两个操作件181均为旋钮或者或滑动式开关。

参图9，设置了三个操作件181，其中包括一个旋钮式或滑动式开关，用以控制吹风机100处于智能模式，及两个按钮开关，用以控制吹风机100处于稳速工作模式、第一、第二或第三工作模式中的任两种。

参图10，控制智能模式、稳速工作模式的开关和控制其他工作模式的模式开关还可以做成一体。如，模式开关180可以旋钮或滑动式开关，只需要在原来的档位上增加一些档位即可。换言之，这一个旋钮或滑动开关具有与工作模式数目对应的若干个档位，分别对应不同的工作模式。需要切换工作模式时，通过旋转或滑动选择适合的档位。

吹风装置100可以是仅具有吹风功能的吹风机。吹风装置100还可以是兼具吹风功能和吸风功能的吹吸机。吹风装置100为吹吸机时，风扇130可以采用轴流风扇，通过马达120的正反转实现吹、吸功能的切换。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种吹风装置，其特征在于，包括：

壳体；

马达，用于产生动力；

风扇，受所述马达驱动进行旋转并产生气流，所述风扇可处于按预设程序自动切换转速的工作模式，在所述工作模式下，所述气流以第一速度和第二速度间隔变化，其中所述第一速度大于所述第二速度；

风管，供所述气流吹出；

控制单元，控制所述马达以不同的转速转动从而改变所述风扇的转速；

智能识别部件，用以识别所述吹风装置是否在作往复运动；

其中，吹风装置作往复运动时，所述控制单元控制所述马达的转速使风扇执行自动切换转速的工作模式。

2.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述往复运动为摆动往复运动或平移往复运动。

3.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述往复运动为摆动往复运动，所述摆动往复运动的运动轨迹包括中间区域和两侧区域，吹风装置在中间区域时所述风扇以第一速度吹出气流，在两侧时所述风扇以第二速度吹出气流。

4.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述往复运动为在第一方向或第二方向上的平移往复运动，第一方向垂直于第二方向，其中在第一方向上作往复运动时，当吹风装置朝向气流喷出的一侧前进时，所述风扇以第一速度吹出气流，当吹风装置背对气流喷出的一侧后退时，所述风扇以第二速度吹出气流。

5.根据权利要求4所述的吹风装置，其特征在于，所述第二方向上的平移往复运动的运动轨迹包括中间区域和两侧区域，吹风装置在中间区域时所述风扇以第一速度吹出气流，在两侧时所述风扇以第二速度吹出气流。

6.根据权利要求4所述的吹风装置，其特征在于，所述第一方向与所述风管的出风口的轴线方向一致。

7.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述控制单元包括MCU 以及驱动电路，所述MCU产生控制指令给所述驱动电路，所述驱动电路接收所述控制指令并控制所述马达以不同的转速转动。

8.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述吹风装置还包括稳速工作模式，其中所述马达以预定的恒定转速工作；所述自动切换转速的工作模式为第一工作模式、第二工作模式和第三工作模式中的一个，其中，在第一工作模式下，所述第一速度小于或等于所述马达以预定的恒定转速工作时的风扇产生的气流速度；在第二工作模式下，所述第一速度大于所述马达以所述预定的恒定转速工作时的风扇产生的气流速度，所述第二速度小于所述马达以所述预定的恒定转速工作时的风扇产生的气流速度；在第三工作模式下，所述第二速度大于所述马达以所述预定的恒定转速工作时的风扇产生的气流速度。

9.根据权利要求8所述的吹风装置，其特征在于，所述预定的恒定转速为所述马达以额定功率工作时的转速。

10.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述吹风装置还包括与智能识别部件和控制单元电连接的模式开关，所述模式开关可操作地以启动或停止所述智能识别部件工作。

11.根据权利要求10所述的吹风装置，其特征在于，所述模式开关可被操作停止所述智能识别部件工作，并进一步地在多个预设的工作模式中切换。