CN207333193U - 一种真空泵用水循环降温系统 - Google Patents

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陆大方
潘志民
陈德见
景勇
巫昌鹏
林举民
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一种真空泵用水循环降温系统。其特征在于:包括冷却塔、高位水箱、储水桶、真空泵、第一水泵、第二水泵;所述高位水箱的进水口通过第一水泵、管道连通储水桶底部,所述高位水箱的出水口通过管道连通真空泵,所述真空泵通过管道连通储水桶;所述冷却塔的进水口通过第二水泵、管道连通储水桶底部,所述冷却塔的出水口通过管道连通储水桶;所述储水桶埋设在地下,与地下土壤紧密接触。其优点在于:系统运行操作方便,确保水温能达到真空泵的要求,更适合水环式真空泵运行使用,而且更加节能环保。

Description

一种真空泵用水循环降温系统
技术领域
本实用新型涉及一种降温系统,具有体涉及一种真空泵用水循环降温系统。
背景技术
真空干燥不同于传统干燥方式,其通过降低产品的真空度,使水的沸点降低,使物料在较低的温度下进行脱水,从而达到干燥的目的。在一般真空干燥中,水环式真空泵在运行过程中需要使用水封来降低真空度,真空泵排出的水封用水直接排入下水道,不回收使用,普遍存在用水量大,水温高后难以控制理想的真空度,往往导致干燥不均匀,在食品安全品质上容易出现问题。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种操作方便,节约用水,操作简单,适合食品生产使用的真空泵用水循环降温系统。
本实用新型所采用的技术方案:一种真空泵用水循环降温系统,其特征在于:包括冷却塔、高位水箱、储水桶、真空泵、第一水泵、第二水泵;
所述高位水箱的进水口通过第一水泵、管道连通储水桶底部,所述高位水箱的出水口通过管道连通真空泵,所述真空泵通过管道连通储水桶;
所述冷却塔的进水口通过第二水泵、管道连通储水桶底部,所述冷却塔的出水口通过管道连通储水桶;所述储水桶埋设在地下,与地下土壤紧密接触。
所述储水桶内设置有温度传感器。
所述第一水泵、第二水泵通过PLC自动控制。
本实用新型的有益效果是:采用上述方案,系统运行操作方便,确保水温能达到真空泵的要求,更适合水环式真空泵运行使用,而且更加节能环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中1-冷却塔,2-高位水箱,3-储水桶,4-真空泵,5-第一水泵,6-第二水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
如图所示,一种真空泵用水循环降温系统,包括冷却塔1、高位水箱2、储水桶3、真空泵4、第一水泵5、第二水泵6;所述高位水箱2的进水口通过第一水泵5、管道连通储水桶3底部,所述高位水箱2的出水口通过管道连通真空泵4,所述真空泵4通过管道连通储水桶3;所述冷却塔1的进水口通过第二水泵6、管道连通储水桶3底部,所述冷却塔1的出水口通过管道连通储水桶3;所述储水桶3埋设在地下,与地下土壤紧密接触。
储水桶3中的水通过第一水泵5抽入高位水箱2中,高位水箱2中的水则排入真空泵4中,对真空泵4进行水冷降温,水与真空泵4进行热交换后则直接排入储水桶3中,由于储水桶3埋设在地下,可以直接与地下土壤接触实现热交换降温,对储水桶3内的水进行冷却降温,如此形成第一个闭合的水循环,不仅实现了真空泵4的冷却要求,使水温达到真空泵4的要求,而且更加节能环保。
同时第二水泵6能将储水桶3内的水抽入冷却塔1中,在冷却塔1内进行热交换降温,冷却后重新排入储水桶3中,如此形成第二个闭合的水循环,当仅仅依靠土壤冷却难以满足其冷却要求时,进一步通过冷却塔1对储水桶3中的水进行降温处理,保证冷却效果,确保水温处于真空泵4要求之内。
另外,所述储水桶3内设置有温度传感器,所述第一水泵5、第二水泵6通过PLC自动控制,温度传感器用于测量水温并传递水温信号,通常要求的水温在40℃以下,在水温较低时,仅仅启动第一水泵5,实现真空泵4自然补水冷却即可,当温度达到设定温度时,则启动第二水泵6,通过冷却塔1加快冷却,确保水温要求,系统运行操作方便,实现自动化控制。
实施例不应视为对实用新型的限制,但任何基于本实用新型的精神所作的改进,都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种真空泵用水循环降温系统,其特征在于:包括冷却塔(1)、高位水箱(2)、储水桶(3)、真空泵(4)、第一水泵(5)、第二水泵(6);
所述高位水箱(2)的进水口通过第一水泵(5)、管道连通储水桶(3)底部,所述高位水箱(2)的出水口通过管道连通真空泵(4),所述真空泵(4)通过管道连通储水桶(3);
所述冷却塔(1)的进水口通过第二水泵(6)、管道连通储水桶(3)底部,所述冷却塔(1)的出水口通过管道连通储水桶(3);
所述储水桶(3)埋设在地下,与地下土壤紧密接触。
2.根据权利要求1所述的真空泵用水循环降温系统,其特征在于:所述储水桶(3)内设置有温度传感器。
3.根据权利要求1或2所述的真空泵用水循环降温系统,其特征在于:所述第一水泵(5)、第二水泵(6)通过PLC自动控制。
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