CN207332812U - 抽油机防喷装置和抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽油机防喷装置和抽油机，该装置包括：壳体，壳体内部设置有腔体，壳体上还设置有贯穿腔体的通道，通道用于容纳抽油杆，在腔体内设置有用于套设在抽油杆外壁的柔性密封件、检测单元、气源和控制单元，柔性密封件与腔体固定，检测单元设置在柔性密封件的外表面上，检测单元用于检测柔性密封件是否发生形变，当柔性密封件发生形变时，向控制单元发送控制信号，控制单元用于根据控制信号控制气源产生气体以挤压柔性密封件，柔性密封件恢复形变以抱死抽油杆，实现对通道的密封，从而有效地防止液体喷出。该装置能够自动检测是否发生井喷，且一旦发生井喷，能够立即自动对通道进行密封，节省了人力，也更加安全。

Description

抽油机防喷装置和抽油机

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种抽油机防喷装置和抽油机。

背景技术

石油是深埋在地下的流体矿物，石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。目前，在石油开采过程中，经常会使用抽油机采油。在使用抽油机采油时，抽油机的抽油杆在抽油井中做往复上下运动，抽油杆断裂或者其他原因会导致抽油井中的液体大量向井口涌出，发生井喷事故，井喷发生时会产生巨大压力和冲击波，往往会造成人员伤亡和财产损失等严重后果，因此必须采取严密的预防措施。

目前经常采用的方式是在井口安装防止井喷的防喷装置，该防喷装置采用双层密封的结构形式。当井口有光杆或抽油杆时，上层采用对开的两个半圆形半封闸板进行密封；当抽油杆断脱时，下层采用一个全封闸板进行密封。其中，上层半封闸板采用钢制体加前密封橡胶件组合而成，采用两侧对开(对关)形式。当井内有光杆或抽油杆需要密封时，同时正旋上层半封闸板两侧的锁紧轴，使两个上层半封闸板同时向中心移动，将光杆包紧，下层全封闸板采用单块全钢制闸板平面硬密封，密封性能可靠。

但是，现有技术的防喷装置，在井喷事故发生后，需要由施工人员人工启动防喷装置，当现场没有施工人员值守时，该防喷装置将无法启动，使用不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种抽油机防喷装置和抽油机，在发生井喷时，能够自动开启防喷装置，以防止抽油井内的液体喷出，使得防喷自动化，且更加安全。

本实用新型第一方面提供一种抽油机防喷装置，包括：

壳体，所述壳体内部设置有腔体，所述壳体上还设置有贯穿所述腔体的通道，所述通道用于容纳抽油杆；

在所述腔体内设置有用于套设在所述抽油杆外壁的柔性密封件、检测单元、气源和控制单元，所述检测单元设置在所述柔性密封件的外表面上，所述检测单元与所述控制单元连接，所述控制单元与所述气源连接；

所述检测单元用于检测所述柔性密封件是否发生形变，当所述柔性密封件发生形变时，向所述控制单元发送控制信号，所述控制单元用于根据所述控制信号控制所述气源产生气体以挤压所述柔性密封件。

通过检测单元实时检测柔性密封件的形变，能够实时检测是否发生井喷，且一旦发生井喷，能够立即自动对通道进行密封，有效防止液体喷出，且井喷检测和密封过程都不需要工作人员的参与，节省了人力，也更加安全。

可选的，所述气源包括点火单元和充气剂，所述点火单元与所述控制单元连接；

所述控制单元用于根据所述控制信号，控制所述点火单元将所述充气剂点燃以产生气体。

通过在腔体内设置点火单元和充气剂，能够自动制造气体，无需专门储配气瓶，防止了气源长期带压的高风险，也避免了补充气压等繁琐工作。

可选的，所述检测单元包括应变片，当所述柔性密封件发生形变时，所述应变片的电阻值改变，以产生第一控制信号；

所述控制单元用于根据所述第一控制信号，控制所述点火单元将所述充气剂点燃以产生气体。

可选的，所述检测单元还包括加速度传感器，所述加速度传感器用于检测所述柔性密封件是否发生位移，当所述柔性密封件发生位移时，所述加速度传感器产生第二控制信号；

所述控制单元用于根据所述第一控制信号和/或所述第二控制信号，控制所述点火单元将所述充气剂点燃以产生气体。

检测单元包括应变片和通加速度传感器，能够更加准确地检测到井喷。

可选的，所述柔性密封件包括上圆环、下圆环以及连接所述上圆环和所述下圆环的连接部，所述连接部为中空的圆柱形，所述上圆环和所述下圆环平行固定在所述连接部的上、下端，所述圆柱形的内径、所述上圆环的内径以及所述下圆环的内径均于所述通道的内径；

所述通道形成的第一开口处设置有圆形的第一限位台阶，所述通道形成的第二开口处设置有圆形的第二限位台阶，所述上圆环通过所述第一限位台阶限位，所述下圆环通过所述第二限位台阶限位。

可选的，还包括：压力表和监控设备，所述压力表与所述监控设备连接；

所述压力表设置在所述壳体外，且与所述腔体联通，用于测量所述腔体内的压力，并将测量得到的所述腔体内的压力发送给所述监控设备；

所述监控设备用于当所述腔体内的压力大于预设的第一压力时，控制抽油机停止工作。

通过设置压力表和监控设备，当发生井喷时，压力表能够及时检查到腔体内的压力增大，此时监控设备自动控制抽油机停止工作，避免由于井喷发生造成人员伤亡等严重后果。

可选的，所述监控设备包括显示单元，用于显示所述腔体内的压力。

可选的，所述点火单元为电阻丝。采用电阻丝作为点火单元，结构简单，容易实现。

可选的，所述上圆环粘接在所述第一限位台阶的台阶面上，所述下圆环粘接在所述第二限位台阶的台阶面上；

或者，所述上圆环通过至少一个螺栓固定在所述第一限位台阶的台阶面上，所述下圆环通过至少一个螺栓固定在所述第二限位台阶的台阶面上。

本申请第二方面提供一种抽油机，包括：抽油机本体和上述第一方面所述的抽油机防喷装置。

本实用新型提供的抽油机防喷装置和抽油机，该装置包括：壳体，壳体内部设置有腔体，壳体上还设置有贯穿腔体的通道，通道用于容纳抽油杆，在腔体内设置有用于套设在抽油杆外壁的柔性密封件、检测单元、气源和控制单元，柔性密封件与腔体固定，检测单元设置在柔性密封件的外表面上，检测单元用于检测柔性密封件是否发生形变，当柔性密封件发生形变时，向控制单元发送控制信号，控制单元用于根据控制信号控制气源产生气体以挤压柔性密封件，柔性密封件恢复形变以抱死抽油杆，实现对通道的密封，从而有效地防止液体喷出。该装置能够自动检测是否发生井喷，且一旦发生井喷，能够立即自动对通道进行密封，节省了人力，也更加安全。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例一提供的抽油机防喷装置的一种结构示意图；

图2为柔性密封件的一种外形示意图；

图3为图2所示柔性密封件的正视图；

图4为壳体的剖面图；

图5为壳体的外形图；

图6为本实用新型实施例二提供的抽油机防喷装置的一种结构示意图。

附图标记说明：

1：壳体；

11：腔体；

12：通道；

13：第一限位台阶；

14：第二限位台阶；

121：第一开口；

122：第二开口；

2：柔性密封件；

21：上圆环；

22：下圆环；

23：连接部；

3：控制单元；

4：气源；

5：检测单元；

51：应变片；

52：加速度传感器；

6：压力表；

7：监控设备；

15：测压孔。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1为本实用新型实施例一提供的抽油机防喷装置的一种结构示意图，如图1所示，本实施例提供的抽油机防喷装置包括：壳体1，壳体1内部设置有腔体11，壳体1上还设置有贯穿腔体11的通道12，通道12用于容纳抽油杆(图1中未示出)。在腔体11内设置有用于套设在抽油杆外壁的柔性密封件2、检测单元5、气源4和控制单元3，柔性密封件2与壳体1固定连接，检测单元5设置在柔性密封件2的外表面上，检测单元5与控制单元3连接，控制单元3与气源4连接。

柔性密封件2为中空结构，能够套设在抽油杆外壁上。柔性密封件2采用柔性材料，柔性密封件2可以采用橡胶材料等，柔性密封件2在受到外力时可发生形变。柔性密封件2与壳体11固定连接，在抽油过程中，抽油杆进行上下往复运动，柔性密封件2不随抽油杆一起运动，正常工作时，抽油井内的液体不会随抽油杆进入柔性密封件2。

柔性密封件2与壳体1之间可以通过卡接、粘接、螺纹等方式固定连接。可选的，图2为柔性密封件的一种外形示意图，图3为图2所示柔性密封件的正视图，参照图2和图3，柔性密封件2包括上圆环21、下圆环22以及连接上圆环21和下圆环22的连接部23，连接部23为中空的圆柱形，上圆环21和下圆环22平行固定在连接部23的上、下端，圆柱形的内径、上圆环21的内径以及下圆环22的内径均等于通道12的内径。上圆环21的外径和下圆环22的外径均大于通道21的内径，上圆环21的外径和下圆环22的外径可以相同，也可以不同。从整体看，柔性密封件2呈“工”字型。当然，图2和图3仅是柔性密封件的一种可选的实施方式，本实施例对柔性密封件的具体结构并不做限定。例如，上述柔性密封件还可以为筒状结构。

可选的，图4为壳体的剖面图，图5为壳体的外形图，参照图4和图5，通道12形成的第一开口121处设置有圆形的第一限位台阶13，通道12形成的第二开口122处设置有圆形的第二限位台阶14，上圆环21通过第一限位台阶13限位，下圆环22通过第二限位台阶14限位，从而能够限制柔性密封件2随抽油杆上下运动，实现对通道12的密封。当然，图4和图5仅是壳体的一种可选的实施方式，本实施例对壳体的具体结构并不做限定。例如，通道12形成的第一开口121处不设置第一限位台阶13，通道12形成的第二开口122处不设置第二限位台阶14。

其中，第一限位台阶13的直径大于通道12的直径，第二限位台阶14的直径也大于通道12的直径，且第一限位台阶13的直径等于或大于上圆环21的外径，第二限位台阶14的直径等于或大于下圆环22的外径。

进一步的，为了防止柔性密封件2移动，提高通道12的密封性，上圆环21可以粘接在第一限位台阶13的台阶面上，下圆环22粘接在第二限位台阶14的台阶面上。或者，上圆环21通过至少一个螺栓固定在第一限位台阶13的台阶面上，下圆环22通过至少一个螺栓固定在第二限位台阶14的台阶面上。

可选的，上圆环21可以通过粘接剂粘接在第一限位台阶13的台阶面上，下圆环22也通过粘接剂粘接在第二限位台阶14的台阶面上。或者，上圆环21和第一限位台阶13通过魔术贴的方式粘接在一起，同理，下圆环22和第二限位台阶14也可以通过魔术贴的方式粘接在一起。

当上圆环21和下圆环22通过螺栓固定时，上圆环21和下圆环22可以分别通过多个螺栓固定，多个螺栓间隔均匀，且上下螺栓对称设置，保证柔性密封件2受力均匀。例如，上圆环21通过四个螺栓固定在第一限位台阶13的台阶面上，下圆环22也通过四个螺栓固定在第二限位台阶14的台阶面上，用于固定上圆环21的四个螺栓间隔均匀的分布，用于固定下圆环22的四个螺栓间隔均匀的分布。

检测单元5用于检测柔性密封件2是否发生形变，当柔性密封件2发生形变时，向控制单元3发送控制信号，控制单元3用于根据控制信号控制气源4产生气体，气体膨胀能够挤压柔性密封件2，使柔性密封件2恢复形变而抱死抽油杆，实现对通道12的密封，从而有效地防止抽油井内的液体喷出。与现有技术相比，本实施例的抽油机防喷装置，通过检测单元实时检测柔性密封件2的形变，能够实时检测是否发生井喷，且一旦发生井喷，能够立即自动对通道12进行密封，有效防止液体喷出，且井喷检测和密封过程都不需要工作人员的参与，节省了人力，也更加安全。

当发生井喷时，抽油井内的液体会向上喷出，随抽油杆进入柔性密封件2，进入的液体会挤压柔性密封件2，驱使柔性密封件2发生形变。检测单元5设置在柔性密封件5的外表面上，因此，能够及时检测到柔性密封件2的形变。

可选的，检测单元5可以包括应变片51，应变片51可以是电阻应变片，电阻应变片的工作原理是基于应变效应制作的，即导体或半导体材料在外界力的作用下产生机械变形时，其电阻值相应的发生变化，这种现象称为“应变效应”。当柔性密封件2发生形变时，柔性密封件2会挤压应变片51，应变片51产生机械形变，应变片51的电阻值改变，当应变片51的电阻值发生改变时，电路中的电流会发生变化，电路中的电流即为第一控制信号。控制单元3检测到第一控制信号，根据第一控制信号控制气源4产生气体以挤压柔性密封件2。可选的，应变片51可以围绕柔性密封件2一圈，从而能够准确检测到柔性密封件2的形变。应变片51可以设置在柔性密封件2的中间、上端、下端或任意一个位置上。

可选的，检测单元5还包括加速度传感器52，加速度传感器52用于检测柔性密封件2是否发生位移，当柔性密封件2发生位移时，加速度传感器52产生第二控制信号。当发生井喷时，柔性密封件2不仅会发生形变，还可能会发生位移，通过设置加速度传感器52能够更加准确地检测到井喷。相应的，控制单元3用于根据第一控制信号和/或第二控制信号，控制气源4产生气体。

气源4用于产生气体，一种方式中，气源4包括气瓶，当控制单元3接收到控制信号时，根据控制信号打开气瓶，该控制信号包括上述的第一控制信号和/或第二控制信号。另一种方式中，气源4包括点火单元和充气剂，点火单元与控制单元3连接，控制单元3用于根据控制信号，控制点火单元将充气剂点燃以产生气体。后一种方式中，该抽油机防喷装置能够自动制造气体，无需专门储配气瓶，防止了气源4长期带压的高风险，也避免了补充气压等繁琐工作。其中，充气剂可以采用点燃后能够产生气体的任一种充气剂，例如，采用汽车的安全气囊用充气剂。

可选的，点火单元4为电阻丝，控制单元3根据控制信号，控制电阻丝发热以将充气剂引爆并产生气体。采用电阻丝作为点火单元4，结构简单，容易实现。

可选的，控制单元3可以采用单片机、数字信号处理器(digital signalprocessor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、可编程逻辑器件(programmable logic device，简称PLD)、晶体管逻辑器件等。

本实施例的抽油机防喷装置，包括壳体，壳体内部设置有腔体，壳体上还设置有贯穿腔体的通道，通道用于容纳抽油杆，在腔体内设置有用于套设在抽油杆外壁的柔性密封件、检测单元、气源和控制单元，柔性密封件与腔体固定，检测单元设置在柔性密封件的外表面上，检测单元用于检测柔性密封件是否发生形变，当柔性密封件发生形变时，向控制单元发送控制信号，控制单元用于根据控制信号控制气源产生气体以挤压柔性密封件，柔性密封件2恢复形变而抱死抽油杆，实现对通道的密封，从而有效地防止液体喷出。本实施例的抽油机防喷装置，通过检测单元实时检测柔性密封件的变化，能够实时检测是否发生井喷，且一旦发生井喷，能够立即自动对通道进行密封，有效防止液体喷出，且井喷检测和密封过程都不需要工作人员的参与，节省了人力，也更加安全。

图6为本实用新型实施例二提供的抽油机防喷装置的一种结构示意图，如图6所示，本实施例的抽油机防喷装置包括：壳体1，壳体1内部设置有腔体11，壳体1上还设置有贯穿腔体11的通道12，通道12用于容纳抽油杆(图2中未示出)。在腔体11内设置有用于套设在抽油杆外壁的柔性密封件2、检测单元5、气源4和控制单元3，柔性密封件2与壳体1固定连接，检测单元5设置在柔性密封件2的外表面上，检测单元5与控制单元3连接，控制单元3与气源4连接。压力表6设置在壳体1外，且与腔体11联通，压力表与监控设备7连接。

检测单元5用于检测柔性密封件2是否发生形变，当柔性密封件2发生形变时，向控制单元3发送控制信号，控制单元3用于根据控制信号控制气源4产生气体以挤压柔性密封件2。压力表6，用于测量所腔体11内的压力，并将测量得到的腔体11内的压力发送给所述监控设备7，监控设备7用于当腔体11内的压力大于预设的第一压力时，控制抽油机停止工作。

本实施例提供的抽油机防喷装置与图1所示装置相比，增加了压力表6和监控设备7，，从而能够通过压力表实时的检测腔体11内的压力。如图6所示，在壳体1上开设有测压孔15，测压孔15与腔体11连通，压力表6的测量端直接与测压孔15连接，或者，压力表6的测量端穿过测压孔15与腔体11连通，从而能够测量腔体11内的压力。图6所示例子中，测压孔15与通道11垂直，当然，测压孔15的位置和方向可以任意变换，本实施例并比对此进行限制。

监控设备7接收压力表6发送的腔体11内的压力，将腔体11内的压力与预设的第一压力值比较，当腔体11内的压力大于预设的第一压力时，向抽油机发送停机信号，抽油机的控制柜接收到停机信号后，控制抽油机停止工作。没有发生井喷时，腔体11内的压力维持一个恒定值，且该恒定值小于第一压力，具体的，该压力值可以等于外界大气压。当发生井喷时，气源4产生的气体导致腔体11内的压力增大，压力表6测量得到的腔体11内的压力也会相应增大，当监控设备7确定腔体11内的压力大于预设的第一压力时，监控设备7确定发生了井喷，此时监控设备7自动控制抽油机停止工作，避免由于井喷发生造成人员伤亡等严重后果。

其中，监控设备7可以为电脑、专用的设备等。监控设备7通常为远端设备，例如，监控设备7设置在工作人员的办公场所，监控设备7可以通过有线或无线的方式与压力表连接并通信。监控设备7还可以记录并存储发生井喷的时间、发生井喷时腔体11内的压力，工作人员可以在监控设备7查询井喷发生的时间、发生井喷时腔体11内的压力。

可选的，监控设备7包括显示单元，用于显示腔体11内的压力。工作人员通过监控设备7能够实时看到腔体11内的压力。

可选的，本实施例中，气源4包括点火单元和充气剂，点火单元与控制单元连接，控制单元3用于根据控制信号，控制点火单元将充气剂点燃以产生气体。可选的，所述点火单元为电阻丝。

可选的，检测单元5包括应变片51，当柔性密封件2发生形变时，应变片5的电阻值改变，以产生第一控制信号，控制单元3用于根据第一控制信号，控制点火单元将充气剂点燃以产生气体。

可选的，检测单元5还包括加速度传感器52，所述加速度传感器52用于检测所述柔性密封件2是否发生位移，当所述柔性密封件2发生位移时，所述加速度传感器52产生第二控制信号。所述控制单元3用于根据所述第一控制信号和/或所述第二控制信号，控制所述点火单元将所述充气剂点燃以产生气体。

可选的，参照图2、图3，所述柔性密封件2包括上圆环21、下圆环22以及连接所述上圆环21和所述下圆环22的连接部23，所述连接部23为中空的圆柱形，所述上圆环21和所述下圆环22平行固定在所述连接部23的上、下端，所述圆柱形的内径、所述上圆环的内径以及所述下圆环的内径都等于所述通道12的内径。

所述通道12形成的第一开口121处设置有圆形的第一限位台阶13，所述通道12形成的第二开口122处设置有圆形的第二限位台阶14，所述上圆环21通过所述第一限位台阶13限位，所述下圆环22通过所述第二限位台阶14限位。

可选的，所述上圆环21粘接在所述第一限位台阶13的台阶面上，所述下圆环22粘接在所述第二限位台阶14的台阶面上。或者，所述上圆环21通过至少一个螺栓固定在所述第一限位台阶13的台阶面上，所述下圆环22通过至少一个螺栓固定在所述第二限位台阶14的台阶面上。

本实施例的抽油机防喷装置，包括：壳体、壳体内部设置有腔体、腔体内设置有用于套设在抽油杆外壁的柔性密封件、检测单元、气源、控制单元、压力表和监控设备，检测单元设置在柔性密封件的外表面上，检测单元用于检测柔性密封件是否发生形变，当柔性密封件发生形变时，向控制单元发送控制信号，控制单元用于根据控制信号控制气源产生气体以挤压柔性密封件，使柔性密封件恢复形变，实现对通道的密封，有效防止液体喷出。进一步的，压力表测量腔体内的压力，监控设备根据压力表测量得到的腔体内的压力的变化，确定是否发生了井喷，当发生井喷时，监控设备控制抽油机停机。实现了当发生井喷时，抽油机能够自动停机，以避免造成人员伤亡等严重后果，进一步提高了抽油机井防喷装置的使用可靠性。

本实用新型还提供一种抽油机，该抽油机包括抽油机本体和上述图1、图6所示的抽油机防喷装置。抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，主要通过一个抽油杆的抽汲作用把油抽上来，然后通过地下埋的管道送走，抽油杆是通过一个电机带动的。

抽油机根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。

游梁式抽油机的主要部件有：提供动力的动力机，传递动力并降低速度的减速器，传递动力并将旋转运动变成往复运动的四杆机构(曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座)，传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成，使抽油机能停留在任意位置的刹车装置以及为使动力机能在一个较小的负载变化范围内工作的平衡装置等。

为改善抽油机的运动性能，提高节能效果，减少整机重量和占地面积，近年在油田现场应用的无游梁式抽油机主要有链条抽油机和钢绳抽油机。

在使用时，将抽油机防喷装置固定在抽油机的井口，抽油机的抽油杆穿过抽油机防喷装置的通道后伸入抽油井内，抽油机本体位于地面上。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种抽油机防喷装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内部设置有腔体，所述壳体上还设置有贯穿所述腔体的通道，所述通道用于容纳抽油杆；

在所述腔体内设置有用于套设在所述抽油杆外壁的柔性密封件、检测单元、气源和控制单元，所述检测单元设置在所述柔性密封件的外表面上，所述检测单元与所述控制单元连接，所述控制单元与所述气源连接；

所述检测单元用于检测所述柔性密封件是否发生形变，当所述柔性密封件发生形变时，向所述控制单元发送控制信号，所述控制单元用于根据所述控制信号控制所述气源产生气体以挤压所述柔性密封件。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气源包括点火单元和充气剂，所述点火单元与所述控制单元连接；

所述控制单元用于根据所述控制信号，控制所述点火单元将所述充气剂点燃以产生气体。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述检测单元包括应变片，当所述柔性密封件发生形变时，所述应变片的电阻值改变，以产生第一控制信号；

所述控制单元用于根据所述第一控制信号，控制所述点火单元将所述充气剂点燃以产生气体。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述检测单元还包括加速度传感器，所述加速度传感器用于检测所述柔性密封件是否发生位移，当所述柔性密封件发生位移时，所述加速度传感器产生第二控制信号；

所述控制单元用于根据所述第一控制信号和/或所述第二控制信号，控制所述点火单元将所述充气剂点燃以产生气体。

5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述柔性密封件包括上圆环、下圆环以及连接所述上圆环和所述下圆环的连接部，所述连接部为中空的圆柱形，所述上圆环和所述下圆环平行固定在所述连接部的上、下端，所述圆柱形的内径、所述上圆环的内径以及所述下圆环的内径均等于所述通道的内径；

所述通道形成的第一开口处设置有圆形的第一限位台阶，所述通道形成的第二开口处设置有圆形的第二限位台阶，所述上圆环通过所述第一限位台阶限位，所述下圆环通过所述第二限位台阶限位。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括：压力表和监控设备，所述压力表与所述监控设备连接；

所述压力表设置在所述壳体外，且与所述腔体联通，用于测量所述腔体内的压力，并将测量得到的所述腔体内的压力发送给所述监控设备；

所述监控设备用于当所述腔体内的压力大于预设的第一压力时，控制抽油机停止工作。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述监控设备包括显示单元，用于显示所述腔体内的压力。

8.根据权利要求2-4任一项所述的装置，其特征在于，所述点火单元为电阻丝。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述上圆环粘接在所述第一限位台阶的台阶面上，所述下圆环粘接在所述第二限位台阶的台阶面上；

或者，所述上圆环通过至少一个螺栓固定在所述第一限位台阶的台阶面上，所述下圆环通过至少一个螺栓固定在所述第二限位台阶的台阶面上。

10.一种抽油机，其特征在于，包括：抽油机本体和上述权利要求1-9任一项所述的抽油机防喷装置。