CN207332041U - 便于安装的铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于安装的铝单板，包括单板外壳，所述单板外壳的底端中间位置焊接有中心柱，所述单板外壳的底端内壁焊接有四个主固定板，且四个主固定板一端均焊接在中心柱上另一端分别焊接单板外壳的四个拐角处，所述主固定板与单板外壳的侧壁之间焊接有次固定板，且次固定板的底端与单板外壳的底端内壁焊接在一起，所述次固定板的顶端焊接有固定锥，所述单板外壳相对的两个侧壁的顶端开有等距离分布的固定孔。本实用新型结构简单，能够很好的起到保护单板外壳的作用，三角形的结构能够加强单板外壳的强度，能够把单板外壳轻松的固定在墙面上进行上螺丝，避免了工人一手托着单板外壳一手上螺丝的不方便。

Description

便于安装的铝单板

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，尤其涉及便于安装的铝单板。

背景技术

目前，铝单板由于其具有无光污染、重量轻、抗压强度高等优点在建筑幕墙上使用广泛，其不像玻璃幕墙那样容易产生光污染，也不像石板幕墙那样沉重不便安装。但是现有的铝单板在安装过程中，需要工人对准固定位置，一只手扶着铝单板，另一只手拧紧螺丝，非常的不方便。不仅如此现有的铝单板主面板与翻边之间在受外力作用下，也容易产生变形扭曲，这不仅会影响到幕墙的美观，更会影响到幕墙的安全；因此，亟需便于安装的铝单板。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于安装的铝单板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

便于安装的铝单板，包括单板外壳，所述单板外壳的底端中间位置焊接有中心柱，所述单板外壳的底端内壁焊接有四个主固定板，且四个主固定板一端均焊接在中心柱上另一端分别焊接单板外壳的四个拐角处，所述主固定板与单板外壳的侧壁之间焊接有次固定板，且次固定板的底端与单板外壳的底端内壁焊接在一起，所述次固定板的顶端焊接有固定锥，所述单板外壳相对的两个侧壁的顶端开有等距离分布的固定孔，且单板外壳另外两个相对的侧壁顶端开有等距离分布的定位孔，所述固定孔内插接有定位块，且定位块包括吸盘、圆台柱和抽拉棒，所述吸盘通过螺栓固定在圆台柱的底端，所述圆台柱顶端开有通孔，且通孔内插接有抽拉棒，所述单板外壳的侧壁与低端内壁相交处焊接有等距离分布的加强块，所述单板外壳带有固定孔的两个侧壁顶端均焊接有合页，且单板外壳侧壁通过合页转动连接有保护板。

优选的，所述抽拉棒穿过圆台柱与吸盘连接，且抽拉棒的长度大于圆台柱的高度，抽拉棒的直径与圆台柱内通孔的直径相适配。

优选的，所述固定孔的直径与定位孔的直径相同，且固定孔的数量为二到十个，定位孔的数量为二到八个。

优选的，所述加强块为耐磨刚材料制成，且加强块的高度小于单板外壳的深度。

优选的，所述次固定板的数量为主固定板数量的二倍，且次固定板的宽度小于主固定板的宽度。

优选的，所述定位块底端的直径小于顶端的直径，且定位块的长度大于定位孔的深度。

本实用新型的有益效果为：该设备结构简单，通过主固定板和次固定板的设置能够很好的起到保护单板外壳的作用，三角形的结构能够加强单板外壳的强度，通过加强块的设置能够加强铝单板侧壁的强度，通过定位孔和定位块的设置能够把单板外壳轻松的固定在墙面上进行上螺丝，避免了工人一手托着单板外壳一手上螺丝的不方便，通过固定锥的设置能够起到固定矿岩棉的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的便于安装的铝单板的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的便于安装的铝单板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的便于安装的铝单板定位块的结构示意图。

图中：1单板外壳、2主固定板、3固定孔、4保护板、5合页、6次固定板、7固定锥、8加强块、9定位孔、10中心柱、11定位块、12吸盘、13圆台柱、14抽拉棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，便于安装的铝单板，包括单板外壳1，单板外壳1的底端中间位置焊接有中心柱10，单板外壳1的底端内壁焊接有四个主固定板2，且四个主固定板2一端均焊接在中心柱10上另一端分别焊接单板外壳1的四个拐角处，主固定板2与单板外壳1的侧壁之间焊接有次固定板6，且次固定板6的底端与单板外壳1的底端内壁焊接在一起，次固定板6的顶端焊接有固定锥7，单板外壳1相对的两个侧壁的顶端开有等距离分布的固定孔3，且单板外壳1另外两个相对的侧壁顶端开有等距离分布的定位孔9，固定孔9内插接有定位块11，且定位块11包括吸盘12、圆台柱13和抽拉棒14，吸盘12通过螺栓固定在圆台柱13的底端，圆台柱13顶端开有通孔，且通孔内插接有抽拉棒14，单板外壳1的侧壁与低端内壁相交处焊接有等距离分布的加强块8，单板外壳1带有固定孔3的两个侧壁顶端均焊接有合页5，且单板外壳1侧壁通过合页5转动连接有保护板4。

本实用新型中，抽拉棒14穿过圆台柱13与吸盘12连接，且抽拉棒14的长度大于圆台柱13的高度，抽拉棒14的直径与圆台柱13内通孔的直径相适配，固定孔3的直径与定位孔9的直径相同，且固定孔3的数量为二到十个，定位孔9的数量为二到八个，加强块8为耐磨刚材料制成，且加强块8的高度小于单板外壳1的深度，次固定板6的数量为主固定板2数量的二倍，且次固定板6的宽度小于主固定板2的宽度，定位块11底端的直径小于顶端的直径，且定位块11的长度大于定位孔9的深度。

工作原理：使用时，把定位块11插在定位孔9中，然后通过抽拉棒14带动吸盘12吸附在墙面上，然后固定单板外壳1，然后工人通过螺栓和固定孔3固定单板外壳1，通过主固定板2和次固定板6来加固单板外壳1，固定后抽出抽拉棒14，然后用螺栓固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于安装的铝单板，包括单板外壳（1），其特征在于，所述单板外壳（1）的底端中间位置焊接有中心柱（10），所述单板外壳（1）的底端内壁焊接有四个主固定板（2），且四个主固定板（2）一端均焊接在中心柱（10）上另一端分别焊接单板外壳（1）的四个拐角处，所述主固定板（2）与单板外壳（1）的侧壁之间焊接有次固定板（6），且次固定板（6）的底端与单板外壳（1）的底端内壁焊接在一起，所述次固定板（6）的顶端焊接有固定锥（7），所述单板外壳（1）相对的两个侧壁的顶端开有等距离分布的固定孔（3），且单板外壳（1）另外两个相对的侧壁顶端开有等距离分布的定位孔（9），所述固定孔（3）内插接有定位块（11），且定位块（11）包括吸盘（12）、圆台柱（13）和抽拉棒（14），所述吸盘（12）通过螺栓固定在圆台柱（13）的底端，所述圆台柱（13）顶端开有通孔，且通孔内插接有抽拉棒（14），所述单板外壳（1）的侧壁与低端内壁相交处焊接有等距离分布的加强块（8），所述单板外壳（1）带有固定孔（3）的两个侧壁顶端均焊接有合页（5），且单板外壳（1）侧壁通过合页（5）转动连接有保护板（4）。

2.根据权利要求1所述的便于安装的铝单板，其特征在于，所述抽拉棒（14）穿过圆台柱（13）与吸盘（12）连接，且抽拉棒（14）的长度大于圆台柱（13）的高度，抽拉棒（14）的直径与圆台柱（13）内通孔的直径相适配。

3.根据权利要求1所述的便于安装的铝单板，其特征在于，所述固定孔（3）的直径与定位孔（9）的直径相同，且固定孔（3）的数量为二到十个，定位孔（9）的数量为二到八个。

4.根据权利要求1所述的便于安装的铝单板，其特征在于，所述加强块（8）为耐磨刚材料制成，且加强块（8）的高度小于单板外壳（1）的深度。

5.根据权利要求1所述的便于安装的铝单板，其特征在于，所述次固定板（6）的数量为主固定板（2）数量的二倍，且次固定板（6）的宽度小于主固定板（2）的宽度。

6.根据权利要求1所述的便于安装的铝单板，其特征在于，所述定位块（11）底端的直径小于顶端的直径，且定位块（11）的长度大于定位孔（9）的深度。