CN207331088U - 一种铝合金阳极氧化挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金阳极氧化挂具，所述的框架由左立柱、右立柱、横梁、纵板和斜板组成，左立柱与右立柱之间通过若干个横梁连接在一起，相邻的所述的横梁之间沿竖直方向安装有若干个纵板，右侧所述的斜板两端分别安装在右立柱和横梁上，框架的正面和背面上安装有若干个挂具单元，右挂钩安装在框架的顶面上，右顶杆安装在右挂钩上的螺纹孔里，左挂钩安装在框架的顶面上，左顶杆安装在左挂钩上的螺纹孔里，右挂钩和左挂钩之间安装有连接杆。本实用新型结构简单、生产效率高，产品与挂具接触紧密、稳定性高，可根据不同产品外圆柱面直径的大小，制作适用于不同真径的外圆柱面作为接触点的氧化挂具。

Description

一种铝合金阳极氧化挂具

技术领域

本实用新型属于一种铝合金阳极氧化技术领域，具体涉及一种铝合金阳极氧化挂具。

背景技术

在阳极氧化产品中，有一些零件是圆柱形的，这样只有圆柱面可以作为挂具与产品的接触点，由于圆柱面作为接触点，圆柱面比较滑，所以对挂具的要求比较高，一般要求产品和挂具有可靠的接触，在剧烈的空气搅拌中挂点不产生移动。

现有圆柱形产品的阳极氧化挂具存在的不足之处有：产品在氧化过程中挂具与产品之间产生滑动，导致产品氧化过程中导电不良，氧化膜达不到要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种铝合金阳极氧化挂具，其提供一种圆柱面作为接触点的阳极氧化挂具，通过挂具上下两边的环抱结构，产生足够的夹紧力将工件夹紧。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金阳极氧化挂具，其中：包括框架、挂具单元、右挂钩、右顶杆、连接杆、左挂钩和左顶杆，所述的框架由左立柱、右立柱、横梁、纵板和斜板组成，所述的左立柱与右立柱之间通过若干个横梁连接在一起，相邻的所述的横梁之间沿竖直方向安装有若干个纵板，左侧所述的斜板两端分别安装在左立柱和横梁上，右侧所述的斜板两端分别安装在右立柱和横梁上，所述的框架的正面和背面上安装有若干个挂具单元，所述的右挂钩安装在框架的顶面上且右挂钩与框架的右侧面平齐，所述的右顶杆安装在右挂钩上的螺纹孔里，所述的左挂钩安装在框架的顶面上且左挂钩与框架的左侧面平齐，所述的左顶杆安装在左挂钩上的螺纹孔里，所述的右挂钩和左挂钩之间安装有连接杆。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的挂具单元由钛金属板、左钛金属丝、钛金属片和右钛金属丝组成，所述的钛金属片焊接安装在钛金属板上，所述的左钛金属丝焊接安装在钛金属片上且左钛金属丝靠近钛金属片左侧面，所述的右钛金属丝焊接安装在钛金属片上且右钛金属丝靠近钛金属片右侧面。

上述的挂具单元上的左钛金属丝和右钛金属丝都为“L”形结构形式。

上述的挂具单元上的左钛金属丝和右钛金属丝关于钛金属板对称。

上述的挂具单元上的钛金属板的厚度为2～3mm。

本实用新型每组挂具单元分为一个弯成长方形的金属片，在金属片的上表面焊有一根朝下的金属丝，在金属片的下边缘上表面焊有与之垂直的支承金属片，在金属片的上表面有两根金属丝，长方形的金属片的背面与挂具的本体的表面焊接在一起。金属丝的直径为2.5-3毫米，与产品接触的顶端倒圆角，三个金属丝与工件接触点在同一个平面上，金属丝折弯90度焊接在方形的金属片上。

每个挂具单元由钛金属板折弯成如图所示的形状，在钛金属板条的上边缘中央焊有一根折弯成90度的钛金属丝，在钛金属板条的下边缘，焊接有与钛金属板条垂直的支承钛金属片，在支承钛金属片上焊接有两根折弯成90度的钛金属丝，两根钛金属丝对称的分布在支承金属片上。

在只有圆柱面作为阳极氧化电接触点时，采用本实用新型的氧化挂具，只要抬起手枘，就能实现产品的上下挂，结构简单、生产效率高，产品与挂具接触紧密、稳定性高，可根据不同产品外圆柱面直径的大小，调整三根钛金属丝之间的距离，制作适用于不同真径的外圆柱面作为接触点的氧化挂具，进行快捷稳定的批量氧化作业。

本实用新型的优点在于以下几点：

第一：由于挂具单元利用金属片本身的弹力夹紧工件，在上下工件时只要抬起金属片的末端，就能实现工件的上下挂具，提高了生产效率。

第二：由于三个金属丝的接触点在一个平面上，只要三个点的距离适中，就可以确定一个圆，就能把圆柱形的产品夹持住。

第三：由于挂具单元焊接在挂具本体的金属板上，在夹持产品时，减少了金属片的形变，增加了产品的夹持力，使产品夹持更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构轴侧图；

图2是本实用新型的结构主视图；

图3是本实用新型挂具单元的结构示意图。

其中的附图标记为：框架1、左立柱11、右立柱12、横梁13、纵板14、斜板14、挂具单元2、钛金属板21、左钛金属丝22、钛金属片23、右钛金属丝24、右挂钩3、右顶杆4、连接杆5、左挂钩6、左顶杆7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种铝合金阳极氧化挂具，其中：包括框架1、挂具单元2、右挂钩3、右顶杆4、连接杆5、左挂钩6和左顶杆7，所述的框架1由左立柱11、右立柱12、横梁13、纵板14和斜板15组成，所述的左立柱11与右立柱12之间通过若干个横梁13连接在一起，相邻的所述的横梁13之间沿竖直方向安装有若干个纵板14，左侧所述的斜板15两端分别安装在左立柱11和横梁13上，右侧所述的斜板15两端分别安装在右立柱12和横梁13上，所述的框架1的正面和背面上安装有若干个挂具单元2，所述的右挂钩3安装在框架1的顶面上且右挂钩3与框架1的右侧面平齐，所述的右顶杆4安装在右挂钩3上的螺纹孔里，所述的左挂钩6安装在框架1的顶面上且左挂钩6与框架1的左侧面平齐，所述的左顶杆7安装在左挂钩6上的螺纹孔里，所述的右挂钩3和左挂钩6之间安装有连接杆5。

实施例中，挂具单元2由钛金属板21、左钛金属丝22、钛金属片23和右钛金属丝24组成，所述的钛金属片23焊接安装在钛金属板21上，所述的左钛金属丝22焊接安装在钛金属片23上且左钛金属丝22靠近钛金属片23左侧面，所述的右钛金属丝24焊接安装在钛金属片23上且右钛金属丝24靠近钛金属片23右侧面。

实施例中，挂具单元2上的左钛金属丝22和右钛金属丝24都为“L”形结构形式。

实施例中，挂具单元2上的左钛金属丝22和右钛金属丝24关于钛金属板21对称。

实施例中，挂具单元2上的钛金属板21的厚度为2～3mm。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝合金阳极氧化挂具，其特征在于：包括框架(1)、挂具单元(2)、右挂钩(3)、右顶杆(4)、连接杆(5)、左挂钩(6)和左顶杆(7)，所述的框架(1)由左立柱(11)、右立柱(12)、横梁(13)、纵板(14)和斜板(15)组成，所述的左立柱(11)与右立柱(12)之间通过若干个横梁(13)连接在一起，相邻的所述的横梁(13)之间沿竖直方向安装有若干个纵板(14)，左侧所述的斜板(15)两端分别安装在左立柱(11)和横梁(13)上，右侧所述的斜板(15)两端分别安装在右立柱(12)和横梁(13)上，所述的框架(1)的正面和背面上安装有若干个挂具单元(2)，所述的右挂钩(3)安装在框架(1)的顶面上且右挂钩(3)与框架(1)的右侧面平齐，所述的右顶杆(4)安装在右挂钩(3)上的螺纹孔里，所述的左挂钩(6)安装在框架(1)的顶面上且左挂钩(6)与框架(1)的左侧面平齐，所述的左顶杆(7)安装在左挂钩(6)上的螺纹孔里，所述的右挂钩(3)和左挂钩(6)之间安装有连接杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化挂具，其特征在于：所述的挂具单元(2)由钛金属板(21)、左钛金属丝(22)、钛金属片(23)和右钛金属丝(24)组成，所述的钛金属片(23)焊接安装在钛金属板(21)上，所述的左钛金属丝(22)焊接安装在钛金属片(23)上且左钛金属丝(22)靠近钛金属片(23)左侧面，所述的右钛金属丝(24)焊接安装在钛金属片(23)上且右钛金属丝(24)靠近钛金属片(23)右侧面。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金阳极氧化挂具，其特征在于：所述的挂具单元(2)上的左钛金属丝(22)和右钛金属丝(24)都为“L”形结构形式。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金阳极氧化挂具，其特征在于：所述的挂具单元(2)上的左钛金属丝(22)和右钛金属丝(24)关于钛金属板(21)对称。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金阳极氧化挂具，其特征在于：所述的挂具单元(2)上的钛金属板(21)的厚度为2～3mm。