CN207330787U - 一种液体菌肥生产用发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体菌肥生产用发酵罐，包括壳体；所述壳体的底部设置有地脚；所述壳体内设置从上到下依次设置有3个进气装置；所述三个进气装置分别为上部通气管、中部通气管和底部通气管；所述上部通气管包括弧形管；所述弧形管为圆环形结构；所述弧形管上设置有若干个喷嘴，所述喷嘴围绕弧形管的外壁设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体菌肥生产用发酵罐，属于化工领域。
背景技术
传统的液体菌肥生产装置，在生产过程中，通常在发酵罐的底部通入无菌空气，由于其结构的限制，在通入空气过程中，仅在发酵罐的底部通入一个简单的直管进行通气，通气的效果不理想。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题针对上述现有的技术不足，提供一种液体菌肥生产用发酵罐，该发酵罐生产效率高；发酵彻底。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种液体菌肥生产用发酵罐，包括壳体；其特征在于：所述壳体的底部设置有地脚；所述壳体内设置从上到下依次设置有3个进气装置；
所述三个进气装置分别为上部通气管、中部通气管和底部通气管；
所述上部通气管包括弧形管；所述弧形管为圆环形结构；
所述弧形管上设置有若干个喷嘴，所述喷嘴围绕弧形管的外壁设置。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
在弧形管道的同一外圆周上均匀设置有6个喷嘴；所述喷嘴内具有喷气通道，所述喷气通道为等径的圆柱形结构；喷气通道的中心线与喷嘴切线位置处的夹角a为40度。
所述上部通气管设置在壳体的1/2位置处；中部通气管设置在壳体的2/5位置处；底部通气管设置在壳体的1/5位置处。
所述壳体内靠近壳体底部内壁的位置设置有螺旋形加热管，所述螺旋形加热管连通加热介质进管。
所述壳体设置有框式搅拌器；
框式搅拌器包括四个十字形圈；
四个十字形圈从上到下依次设置；十字形圈呈环形；
所述十字形圈内设置有两个搅拌桨叶；所述两个搅拌桨叶呈十字形固定在十字形圈内。
使用本实用新型进行发酵；可充分使菌液与无菌空气接触；提升发酵效率；在菌液的不同位置处通入无菌空气，接触面积大；接触均匀；生产效率高。
附图说明
附图1是本实用新型实例一种液体菌肥生产用发酵罐的结构示意图；
附图2是十字圈搅拌器的结构示意图；
附图3是通气管的结构示意图；
附图4是图3中A-A向剖视图。
图中，
1-地脚；2-框式搅拌器；3-转动轴；4-仪表盒；5-上部通气管；6-中部通气管；7-维修爬梯；8-连接柱；9-十字形圈；91-搅拌桨叶；10-加料孔；11-电机座；12-电机联轴器；13-电机套筒；14-电机；15-壳体；16-出气孔；17-螺旋形加热管；18-底部通气管；19-加热介质进管；51-豁口段；52-弧形管；53-喷嘴。
具体实施方式
如附图1、附图2和附图3所示，一种液体菌肥生产用发酵罐，包括壳体15；所述壳体15的底部设置有地脚1；所述壳体15内设置从上到下依次设置有3个进气装置；所述三个进气装置分别为上部通气管5、中部通气管6和底部通气管18。
所述上部通气管5包括弧形管52；所述弧形管52为圆环形结构；弧形管道52的圆环形结构不闭合；所述不闭合的位置处形成豁口段51；弧形管52密封；弧形管52在豁口段51不开口。
所述弧形管52上设置有若干个喷嘴53，所述喷嘴53围绕弧形管52的外壁设置。
所述壳体15内靠近壳体15底部内壁的位置设置有螺旋形加热管17，所述螺旋形加热管17连通加热介质进管19；加热介质可以为导热油。
所述上部通气管5为等径的圆形管道。
所述壳体15外固定设置有维修爬梯7。
所述壳体15的顶部设置有加料孔10和出气孔16；所述加料孔10与壳体15的内部连通。
所述壳体15的顶部设置有电机座11，电机座11上设置有电机14，电机14设置有电机套筒13，电机14通过电机联轴器12连接有转动轴3。
所述壳体15设置有框式搅拌器2；框式搅拌器2包括四个十字形圈9；四个十字形圈9从上到下依次设置。
十字形圈9呈环形；所述十字形圈9内设置有两个搅拌桨叶91；所述两个搅拌桨叶91呈十字形固定在十字形圈9内。
四个十字形圈9通过连接柱8连接。
如附图4所示，在弧形管道52的同一外圆周上均匀设置有6个喷嘴53；所述喷嘴53内具有喷气通道54，所述喷气通道54为等径的圆柱形结构；喷气通道54的中心线与喷嘴切线位置处的夹角a为40度。
上部通气管5、中部通气管6和底部通气管18的结构相同。
所述上部通气管5设置在壳体15的1/2位置处；中部通气管6设置在壳体15的2/5位置处；底部通气管18设置在壳体15的1/5位置处。
使用本实用新型进行发酵；可充分使菌液与无菌空气接触；提升发酵效率；在菌液的不同位置处通入无菌空气，接触面积大；接触均匀；生产效率高。
Claims (5)
1.一种液体菌肥生产用发酵罐，包括壳体（15）；其特征在于：所述壳体（15）的底部设置有地脚（1）；所述壳体（15）内设置从上到下依次设置有3个进气装置，3个进气装置分别为上部通气管（5）、中部通气管（6）和底部通气管(18)；
所述上部通气管(5)包括弧形管(52)；所述弧形管(52)为圆环形结构；
所述弧形管(52)上设置有若干个喷嘴(53)，所述喷嘴(53)围绕弧形管（52）的外壁设置。
2.如权利要求1所述的一种液体菌肥生产用发酵罐，其特征在于：在弧形管(52)的同一外圆周上均匀设置有6个喷嘴(53)；所述喷嘴（53）内具有喷气通道（54），所述喷气通道（54）为等径的圆柱形结构；喷气通道（54）的中心线与喷嘴切线位置处的夹角a为40度。
3.如权利要求2所述的一种液体菌肥生产用发酵罐，其特征在于：所述上部通气管5设置在壳体（15）的1/2位置处；中部通气管（6）设置在壳体（15）的2/5位置处；底部通气管（18）设置在壳体（15）的1/5位置处。
4.如权利要求1所述的一种液体菌肥生产用发酵罐，其特征在于：所述壳体（15）内靠近壳体（15）底部内壁的位置设置有螺旋形加热管（17），所述螺旋形加热管（17）连通加热介质进管（19）。
5.如权利要求1所述的一种液体菌肥生产用发酵罐，其特征在于：所述壳体（15）设置有框式搅拌器（2）；
框式搅拌器（2）包括四个十字形圈（9）；
四个十字形圈（9）从上到下依次设置；十字形圈（9）呈环形；
所述十字形圈（9）内设置有两个搅拌桨叶（91）；所述两个搅拌桨叶（91）呈十字形固定在十字形圈（9）内。
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| CN201721268855.8U CN207330787U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种液体菌肥生产用发酵罐 |
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2017
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