CN207330768U - 石膏浆液抽真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石膏浆液抽真空系统，涉及石灰石/石膏湿法脱硫技术领域，解决了真空泵电机功率大，耗能高的技术问题。该石膏浆液抽真空系统，包括喷射器以及石膏浆液承载装置，所述喷射器包括蒸汽入口、蒸汽出口以及抽气口，所述石膏浆液承载装置包括石膏浆液承载部以及设置在石膏浆液承载部上的透水孔，所述蒸汽入口能接收蒸汽，所述抽气口与所述透水孔相连通且能接收所述透水孔流出的石膏浆液中的水分；所述喷射器沿从其蒸汽入口至蒸汽出口的方向内轮廓尺寸逐渐增大，由所述蒸汽入口进入所述喷射器内部的蒸汽能利用自身的动能在所述喷射器内部形成足以通过所述抽气口抽吸所述石膏浆液中水分的负压。本实用新型用于石膏浆液的过滤。

Description

石膏浆液抽真空系统

技术领域

本实用新型涉及石灰石/石膏湿法脱硫技术领域，特别是涉及一种石膏浆液抽真空系统。

背景技术

目前国内投入运行的石灰石/石膏湿法脱硫工艺主要由浆液制备系统、工艺水系统、吸收塔、烟气系统、石膏脱水和废水处理系统等组成。其中石膏脱水系统采用真空皮带脱水机对浆液进行浓缩。石膏浆液由真空皮带机的给料和配料系统均匀地分布在滤布表面，形成滤饼，抽真空装置为滤布相通的真空箱提供压差推动力，在真空压差推动力的作用下，石膏浆液中的液体透过滤布进入真空箱并进一步收集；石膏滤饼中的含水率逐渐下降，并随着皮带运行，最终在皮带机的落料端形成副产品一石膏。

目前电厂的石膏脱水系统大都采用真空泵作为动力源，真空泵作为动力源存在以下不足：(1)真空泵耐腐蚀性能差，造成运行、维护成本高；(2)真空泵电机功率大，耗能高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏浆液抽真空系统，以解决现有技术中存在的真空泵电机功率大，耗能高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种石膏浆液抽真空系统，包括喷射器以及石膏浆液承载装置，所述喷射器包括蒸汽入口、蒸汽出口以及抽气口，所述石膏浆液承载装置包括石膏浆液承载部以及设置在石膏浆液承载部上的透水孔，所述蒸汽入口能接收蒸汽，所述抽气口与所述透水孔相连通且能接收所述透水孔流出的石膏浆液中的水分；所述喷射器沿从其蒸汽入口至蒸汽出口的方向内轮廓尺寸逐渐增大，由所述蒸汽入口进入所述喷射器内部的蒸汽能利用自身的动能在所述喷射器内部形成足以通过所述抽气口抽吸所述石膏浆液中水分的负压。

优选的，所述喷射器从其蒸汽入口至蒸汽出口的方向依次包括蒸汽接收区段、混合区段以及扩散区段，所述蒸汽入口设置在所述蒸汽接收区段的顶面上，所述抽气口设置在所述混合区段的侧壁上，所述蒸汽出口设置在所述扩散区段的底面上。

优选的，所述抽气口与所述透水孔之间还设有气水分离器，所述气水分离器的入口与所述透水孔连通，所述气水分离器的通气口与所述抽气口连通。

优选的，所述气水分离器的通气口设置在所述气水分离器的上部，且与所述喷射器入口通过气管连通。

优选的，所述气水分离器的下端还设有气水分离器排水口，所述气水分离器排水口与所述滤布冲洗水箱连通。

优选的，所述石膏浆液输送装置包括真空皮带机与真空箱，所述真空皮带机上设有滤布，石膏浆液位于所述滤布上，所述真空箱设置在所述滤布的下方且能吸收所述石膏浆液中的水分，所述真空箱通过气水混合管与所述气水分离器的入口连通。

优选的，所述真空箱的数量至少为两个，所述气水混合管包括分管和总管，任一真空箱均通过对应的分管与所述总管连通，所述总管与所述气水分离器的入口连通。

优选的，所述石膏浆液输送装置还包括余热回收装置，所述蒸汽出口与所述余热回收装置连接，剩余蒸汽通过所述蒸汽出口进入所述余热回收装置，所述余热回收装置能将剩余蒸汽的热量回收。

优选的，所述余热回收装置包括换热器，所述换热器的上端设有排气口，所述换热器的下端设有换热器排水口，所述换热器排水口与所述滤布冲洗水箱连通。

优选的，所述换热器包括冷却介质入口、冷却介质流通空间以及冷却介质出口，冷却介质从所述冷却介质入口进入所述冷却介质流通空间并从所述冷却介质出口流出，同时冷却介质能将剩余蒸汽的热量带走。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的石膏浆液抽真空系统可利用于火电厂产生的剩余蒸汽通过喷射器时造成的真空，抽吸石膏浆液中的水分；

本实用新型抽真空系统替代真空泵作为抽真空设备，能给实现以少量低品质蒸汽替代厂用电，以静设备代替旋转设备，达到节电增效、节能降耗的目的。

本实用新型所述的石膏浆液抽真空系统解决目前电厂的石灰石/石膏湿法脱硫工艺中的真空泵耐腐蚀性能差，运行、维护成本高；真空泵的电机功率大，能耗高的缺点，具有零电能损耗、零维护量，运行成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述石膏浆液抽真空系统的结构示意图。

1-真空皮带机；2-真空箱；3-总管；31-分管；4-气水分离器；5-气管；7- 换热器；71-排气口；72-换热器排水口；8-喷射器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种石膏浆液抽真空系统，包括喷射器以及石膏浆液承载装置，所述喷射器包括蒸汽入口、蒸汽出口以及抽气口，所述石膏浆液承载装置包括石膏浆液承载部以及设置在石膏浆液承载部上的透水孔，所述蒸汽入口能接收蒸汽，所述抽气口与所述透水孔相连通且能接收所述透水孔流出的石膏浆液中的水分；所述喷射器沿从其蒸汽入口至蒸汽出口的方向内轮廓尺寸逐渐增大，由所述蒸汽入口进入所述喷射器内部的蒸汽能利用自身的动能在所述喷射器内部形成足以通过所述抽气口抽吸所述石膏浆液中水分的负压。

所述的喷射器8是可利用高压蒸汽的能量，实现流体混合、换热、增压等功能的一种流体机械。

本实用新型所述的石膏浆液抽真空系统可利用于火电厂产生的剩余蒸汽通过喷射器8时造成的真空，抽吸石膏浆液中的水分，解决目前电厂的石灰石/ 石膏湿法脱硫工艺中的真空泵耐腐蚀性能差，运行、维护成本高；真空泵的电机功率大，能耗高的缺点，具有零电能损耗、零维护量，运行成本低的优点。

作为可选的实施方式，所述喷射器8从其蒸汽入口至蒸汽出口的方向依次包括蒸汽接收区段、混合区段以及扩散区段，所述蒸汽入口设置在所述蒸汽接收区段的顶面上，所述抽气口设置在所述混合区段的侧壁上，所述蒸汽出口设置在所述扩散区段的底面上。高温高压蒸汽经过喷射器8的蒸汽入口后，压力势能和热能转化为动能，以高速低压的状态进入蒸汽接收区段，由于此时的高温高压蒸汽变成高速低压气体，且喷射器内的压力低于抽气口外的压力，这种压力差将所述石膏浆液中的水分进行抽吸。

作为可选的实施方式，所述抽气口与所述透水孔之间还设有气水分离器4，所述气水分离器4的入口与所述透水孔连通，所述气水分离器4的通气口与所述抽气口连通。气水分离器的设置能够将从石膏浆液中抽吸的水分和气体分离，减小喷射器内的负压耗损量。

气水分离器中的气体通过所述抽气口进入喷射器8的混合区段与蒸汽不断进行质量传递和能量传递，速度、压力、温度逐渐均衡，混合的程度逐渐趋于均匀。混合流体流经喷射器8的扩散区段时，流经截面积不断变大，混合流体的速度逐步减小，压力升高，部分动能重新转换为压力势能和热能。

作为可选的实施方式，所述气水分离器4的通气口设置在所述气水分离器 4的上部，且与所述喷射器8抽气口通过气管5连通。液体在重力作用下流向所述气水分离器4的下部，气水分离器4的通气口设置在气水分离器的上部有助于气体的分离，

作为可选的实施方式，所述气水分离器4的下端还设有气水分离器排水口，所述气水分离器排水口与所述滤布冲洗水箱连通。抽吸到水通过气水分离器排水口流出，利于实现气水分离器的持续工作，所述气水分离器排水口与所述滤布冲洗水箱连通能够实现水的充分利用，节约水资源，同时减小废水的排放，保护环境。

作为可选的实施方式，所述石膏浆液输送装置包括真空皮带机1与真空箱 2，所述真空皮带机1上设有滤布，石膏浆液位于所述滤布上，所述真空箱2 设置在所述滤布的下方且能吸收所述石膏浆液中的水分，所述真空箱2通过气水混合管与所述气水分离器4的入口连通。真空箱的设置有扩大与滤布的接触面积，增大抽吸效果。将真空皮带机1下的真空箱2形成真空抽滤区，石膏浆液在真空作用下实现固液分离，滤液透过滤布进入真空箱2，经过气水混合管进入气水分离器4，进行气水分离。

作为可选的实施方式，所述真空箱2的数量至少为两个，所述气水混合管包括分管31和总管3，任一真空箱2均通过对应的分管31与所述总管3连通，所述总管3与所述气水分离器4的入口连通。至少两个真空箱扩大与滤布的接触面积，提高了抽吸效果。

作为可选的实施方式，所述石膏浆液输送装置还包括余热回收装置，所述蒸汽出口与所述余热回收装置连接，剩余蒸汽通过所述蒸汽出口进入所述余热回收装置，所述余热回收装置能将剩余蒸汽的热量回收。余热回收装置能够回收蒸汽的热量节约能源。

作为可选的实施方式，所述余热回收装置包括换热器7，所述换热器7的上端设有排气口71，所述换热器7的下端设有换热器排水口72，所述换热器排水口72与所述滤布冲洗水箱连通。排水口72与所述滤布冲洗水箱连通节约水资源，同时减小废水的排放，保护环境。高温高压蒸汽与气水分离器4中的气体在喷射器8混合后，最终在喷射器8的蒸汽出口处得到中温中压的混合流体进入换热器7，将气体进一步冷却，洁净气体排出，冷却水进入滤布冲洗水箱。

作为可选的实施方式，所述换热器7为一级或多级联接。

作为可选的实施方式，所述换热器7包括冷却介质入口、冷却介质流通空间以及冷却介质出口，冷却介质从所述冷却介质入口进入所述冷却介质流通空间并从所述冷却介质出口流出，同时冷却介质能将剩余蒸汽的热量带走。通过冷却介质的作用将剩余蒸汽的热量带走回收利用，节约能源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种石膏浆液抽真空系统，其特征在于，包括喷射器以及石膏浆液承载装置，所述喷射器包括蒸汽入口、蒸汽出口以及抽气口，所述石膏浆液承载装置包括石膏浆液承载部以及设置在石膏浆液承载部上的透水孔，所述蒸汽入口能接收蒸汽，所述抽气口与所述透水孔相连通且能接收所述透水孔流出的石膏浆液中的水分；所述喷射器沿从其蒸汽入口至蒸汽出口的方向内轮廓尺寸逐渐增大，由所述蒸汽入口进入所述喷射器内部的蒸汽能利用自身的动能在所述喷射器内部形成足以通过所述抽气口抽吸所述石膏浆液中水分的负压。

2.根据权利要求1所述的石膏浆液抽真空系统，其特征在于，所述喷射器(8)从其蒸汽入口至蒸汽出口的方向依次包括蒸汽接收区段、混合区段以及扩散区段，所述蒸汽入口设置在所述蒸汽接收区段的顶面上，所述抽气口设置在所述混合区段的侧壁上，所述蒸汽出口设置在所述扩散区段的底面上。

3.根据权利要求2所述的石膏浆液抽真空系统，其特征在于，所述抽气口与所述透水孔之间还设有气水分离器(4)，所述气水分离器(4)的入口与所述透水孔连通，所述气水分离器(4)的通气口与所述抽气口连通。

4.根据权利要求3所述的石膏浆液抽真空系统，其特征在于，所述气水分离器(4)的通气口设置在所述气水分离器(4)的上部，且与所述喷射器(8)入口通过气管(5)连通。

5.根据权利要求3所述的石膏浆液抽真空系统，其特征在于，所述气水分离器(4)的下端还设有气水分离器排水口，所述气水分离器排水口与滤布冲洗水箱连通。

6.根据权利要求3所述的石膏浆液抽真空系统，其特征在于，所述石膏浆液输送装置包括真空皮带机(1)与真空箱(2)，所述真空皮带机(1)上设有滤布，石膏浆液位于所述滤布上，所述真空箱(2)设置在所述滤布的下方且能吸收所述石膏浆液中的水分，所述真空箱(2)通过气水混合管与所述气水分离器(4)的入口连通。

7.根据权利要求6所述的石膏浆液抽真空系统，其特征在于，所述真空箱(2)的数量至少为两个，所述气水混合管包括分管(31)和总管(3)，任一真空箱(2)均通过对应的分管(31)与所述总管(3)连通，所述总管(3)与所述气水分离器(4)的入口连通。

8.根据权利要求1所述的石膏浆液抽真空系统，其特征在于，所述石膏浆液输送装置还包括余热回收装置，所述蒸汽出口与所述余热回收装置连接，剩余蒸汽通过所述蒸汽出口进入所述余热回收装置，所述余热回收装置能将剩余蒸汽的热量回收。

9.根据权利要求8所述的石膏浆液抽真空系统，其特征在于，所述余热回收装置包括换热器(7)，所述换热器(7)的上端设有排气口(71)，所述换热器(7)的下端设有换热器排水口(72)，所述换热器排水口(72)与滤布冲洗水箱连通。

10.根据权利要求9所述的石膏浆液抽真空系统，其特征在于，所述换热器(7)包括冷却介质入口、冷却介质流通空间以及冷却介质出口，冷却介质从所述冷却介质入口进入所述冷却介质流通空间并从所述冷却介质出口流出，同时冷却介质能将剩余蒸汽的热量带走。