CN207329675U - 玻璃瓶输送装置 - Google Patents

Abstract

玻璃瓶输送装置,包括输送传送带、整理传送带和推动装置。所述推动装置与所述整理传送带位于同一水平面。所述输送传送带一侧垂直方向接有整理传送带，另一侧设有推动装置。所述推动装置包括水平推动装置、垂直推动装置和定位板。所述水平推动装置固定在垂直推动装置上，所述定位板位于垂直推动装置后侧。所述水平推动装置包括第一箱体、电机、电机轴、不完全齿轮、水平齿轮条、水平推杆、水平推板和定位滑轮。所述第一箱体内设有水平齿轮条。所述电机轴一端与第一箱体外的电机连接，另一端固定安装有不完全齿轮。所述不完全齿轮与水平齿轮条相啮合。所述水平齿轮条通过水平推杆与水平推板连接。所述第一箱体背面固定有定位滑轮。

Description

玻璃瓶输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃瓶输送装置。

背景技术

目前，玻璃瓶在烧制成型后，需要在输送机上进行转运，大量的玻璃瓶在玻璃瓶输送机上输送，显得杂乱无序，也不利于后端的玻璃瓶的码垛打包，而人工整理必须采用双手，重复地弯腰、站立，现有的这种工作方法劳动强度大、效率低，并且很容易造成玻璃瓶的损坏。这样就需要一种整理玻璃瓶的机构，能够将玻璃瓶分批整理排列，以便于后端的码垛打包。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃瓶输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：玻璃瓶输送装置,包括输送传送带、整理传送带和推动装置。所述推动装置与所述整理传送带位于同一水平面。所述输送传送带一侧垂直方向接有整理传送带，另一侧设有推动装置。

所述推动装置包括水平推动装置、垂直推动装置和定位板。所述水平推动装置固定在垂直推动装置上，所述定位板位于垂直推动装置后侧。

所述水平推动装置包括第一箱体、电机、电机轴、不完全齿轮、水平齿轮条、水平推杆、水平推板和定位滑轮。所述第一箱体内设有水平齿轮条。所述电机轴一端与第一箱体外的电机连接，另一端固定安装有不完全齿轮。所述不完全齿轮与水平齿轮条相啮合。所述水平齿轮条通过水平推杆与水平推板连接。所述第一箱体背面固定有定位滑轮。

所述垂直推动装置包括第二箱体、正反转电机、电动旋转轴、完全齿轮、垂直齿轮条、垂直推杆和垂直推板。所述第二箱体内设有垂直齿轮条。所述电动旋转轴一端与第二箱体外的正反转电机连接，另一端固定有完全齿轮。所述完全齿轮与垂直齿轮条相啮合。所述垂直齿轮条通过垂直推杆与垂直推板连接。所述垂直推板与所述第一箱体的底部相固定。

所述定位板包括定位槽和凹槽。所述定位槽设于定位板两侧，定位滑轮处于定位槽内；所述凹槽与所述水平推杆位于同一平面，且深度长于水平推杆的最大伸出长度。

优选的，所述第一箱体上设有供水平推杆做往复运动的塑料滑道。

优选的，所述定位滑轮和定位槽为尼龙定位滑轮和尼龙槽。

本实用新型能够将输送机上的玻璃瓶整齐的推送到整理装置处，解决了大量的玻璃瓶在生产后杂乱无序的问题，自动往复装置周期性的推送玻璃瓶，使每次推送出的玻璃瓶都是固定数量，将玻璃瓶分批整理排序，方便了工人后续的码垛打包。

附图说明

图1为水平推动装置和垂直推动装置的结构示意图。

图2为水平推动装置与定位板的位置关系图。

图3为本实用新型工作原理图。

图中：1-第一箱体，2-第二箱体，3-定位板，4-输送传送带，5-整理传送带，6-推动装置，7-水平推动装置，8-垂直推动装置，11-电机轴，12-不完全齿轮，13-水平齿轮条，14-水平推杆，15-水平推板，16-定位滑轮，17-电机，21-电动旋转轴，22-完全齿轮，23-垂直齿轮条，24-垂直推杆，25-垂直推板，26-正反转电机，31-定位槽，32-凹槽。

具体实施方式

如图1-图3所示：玻璃瓶输送装置,包括输送传送带4、整理传送带5和推动装置6。所述推动装置6与所述整理传送带5位于同一水平面。所述输送传送带4一侧垂直方向接有整理传送带5，另一侧设有推动装置6。所述推动装置6包括水平推动装置7、垂直推动装置8和定位板3。所述水平推动装置7固定在垂直推动装置8上，所述定位板3位于垂直推动装置8后侧。所述水平推动装置7包括第一箱体1、电机17、电机轴11、不完全齿轮12、水平齿轮条13、水平推杆14、水平推板15和定位滑轮16。所述第一箱体1内设有水平齿轮条13。所述电机轴11一端与第一箱体1外的电机17连接，另一端固定安装有不完全齿轮12。所述不完全齿轮12与水平齿轮条13相啮合。所述水平齿轮条13通过水平推杆14与水平推板15连接。所述第一箱体1背面固定有定位滑轮16。所述垂直推动装置8包括第二箱体2、正反转电机26、电动旋转轴21、完全齿轮22、垂直齿轮条23、垂直推杆24和垂直推板25。所述第二箱体2内设有垂直齿轮条23。所述电动旋转轴21一端与第二箱体2外的正反转电机26连接，另一端固定有完全齿轮22。所述完全齿轮22与垂直齿轮条23相啮合。所述垂直齿轮条23通过垂直推杆24与垂直推板25连接。所述垂直推板25与所述第一箱体1的底部相固定。所述定位板3包括定位槽31和凹槽32。所述定位槽31设于定位板3两侧，定位滑轮16处于定位槽31内；所述凹槽32与所述水平推杆14位于同一平面，且深度长于水平推杆14的最大伸出长度。所述第一箱体1上设有供水平推杆14做往复运动的塑料滑道。所述定位滑轮16和定位槽31为尼龙定位滑轮和尼龙槽。

当玻璃瓶经过输送传送带4时，推动装置6开始工作。推动装置6运行时，第一箱体1外侧的电机17逆时针方向转动，通过电机轴11连接电机17的不完全齿轮12，在水平齿轮条13中开始逆时针转动，当不完全齿轮12与水平齿轮条13的上侧咬合时，不完全齿轮12的转动带动水平齿轮条13向左侧移动，固定在水平推杆14上的水平推板15同时向左边方向推动，将输送传送带上4的玻璃瓶推向整理传送带5。待水平推板15将玻璃瓶推到整理传送带5后，第二箱体2外侧的正反转电机26逆时针旋转，带动与电机旋转轴21连接的完全齿轮22旋转，将垂直齿轮条23向上推动，垂直推板25通过垂直推杆24与垂直齿轮条23固定，向上推动位于垂直推板25上的水平推动装置7，避免水平推板15收回时刮蹭到输送传送带4上的玻璃瓶。不完全齿轮12继续转动，与水平齿轮条13的下侧啮合并转动时，带动水平推板15向右侧收回。正反转电机26此时反向转动，垂直推板25在完全齿轮22的带动下，将水平推动装置7下降到初始高度，开始新一轮的推瓶过程。第一箱体1背侧的定位滑轮16在定位板3两侧的定位槽31中移动，使水平推动装置7的上下移动更为稳固。定位板的凹槽32，可以有效避免水平推板15的运行轨迹被阻挡，影响推板过程。设置于水平推动装置7的塑料滑道，可以使水平推杆14的运动更为流畅，尼龙定位滑轮和尼龙槽噪音，耐磨且具有自润滑性。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.玻璃瓶输送装置,其特征在于：包括输送传送带、整理传送带和推动装置；所述推动装置与所述整理传送带位于同一水平面，所述输送传送带一侧垂直方向接有整理传送带，另一侧设有推动装置；所述推动装置包括水平推动装置、垂直推动装置和定位板，所述水平推动装置固定在垂直推动装置上，所述定位板位于垂直推动装置后侧；所述水平推动装置包括第一箱体、电机、电机轴、不完全齿轮、水平齿轮条、水平推杆、水平推板和定位滑轮；所述第一箱体内设有水平齿轮条，所述电机轴一端与第一箱体外的电机连接，另一端固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与水平齿轮条相啮合，所述水平齿轮条通过水平推杆与水平推板连接，所述第一箱体背面固定有定位滑轮；所述垂直推动装置包括第二箱体、正反转电机、电动旋转轴、完全齿轮、垂直齿轮条、垂直推杆和垂直推板；所述第二箱体内设有垂直齿轮条，所述电动旋转轴一端与第二箱体外的正反转电机连接，另一端固定有完全齿轮，所述完全齿轮与垂直齿轮条相啮合，所述垂直齿轮条通过垂直推杆与垂直推板连接，所述垂直推板与所述第一箱体的底部相固定；所述定位板包括定位槽和凹槽；所述定位槽设于定位板两侧，定位滑轮处于定位槽内，所述凹槽与所述水平推杆位于同一平面，且深度长于水平推杆的最大伸出长度。

2.如权利要求1所述的玻璃瓶输送装置，其特征在于：所述第一箱体上设有供水平推杆做往复运动的塑料滑道。

3.如权利要求1所述的玻璃瓶输送装置，其特征在于：所述定位滑轮和定位槽为尼龙定位滑轮和尼龙槽。