CN207327641U - 适用于橡胶圈压紧的自动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于橡胶圈压紧的自动设备，包括有设备支架，所述设备支架上安装有承载平台，承载平台上设置有压紧驱动装置，压紧驱动装置上连接有吹气引导装置，吹气引导装置上穿设有辅助定位装置，辅助定位装置的前端设置有预埋槽，辅助定位装置的末端设置有弹性控制装置。由此，采用气动方式驱动，相比电极驱动，功率大、能耗少，且可直接连入自动化加工设备的预留气流输送管道上，减少了布局成本。并且，采用精简的弹性控制装置构造，保证自动复位的同时，减少了零部件数量，便于加工制造。拥有辅助定位装置，对橡胶圈的输送路径进行规划，保证正确安装到工件上，不会出现偏移。

Description

适用于橡胶圈压紧的自动设备

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶圈压紧设备，尤其涉及一种适用于橡胶圈压紧的自动设备。

背景技术

就现有的零部件加工来看，需要安装橡胶圈的工件都需要通过人工进行安装预定位，然后通过人工方式拿取橡胶圈。同时，这个橡胶圈的安装定位过程均采用人工完成，生产效率低，且容易因为人工按压力度不到位，橡胶圈无法完全贴合到工件上，优良率不达不到理想效果。

同时，也出现了通过电机或是气缸施压的方式来辅助人工进行橡胶圈的组装定位。但是其还是需要人工参与，且橡胶圈在与工件结合时，由于缺乏必要的引导，还是会出现安装偏差，影响实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种适用于橡胶圈压紧的自动设备。

为实现本实用新型的目的适用于橡胶圈压紧的自动设备，包括有设备支架，设备支架上安装有承载平台，其中：承载平台上设置有压紧驱动装置，压紧驱动装置上连接有吹气引导装置，吹气引导装置上穿设有辅助定位装置，辅助定位装置的前端设置有预埋槽，辅助定位装置的末端设置有弹性控制装置。

进一步地，上述的适用于橡胶圈压紧的自动设备，其中，压紧驱动装置为压紧气缸，包括有气缸定位座，气缸定位座上设置有气缸本体，气缸本体的上端设置有驱动出气组件。

更进一步地，上述的适用于橡胶圈压紧的自动设备，其中，吹气引导装置包括有装置本体，装置本体上垂直分布有主引导通道，主引导通道顶部设置有辅助吹气口。

更进一步地，上述的适用于橡胶圈压紧的自动设备，其中，预埋槽包括有圆柱形主凹槽，圆柱形主凹槽的底部设置有圆柱形副凹槽，圆柱形主凹槽与圆柱形副凹槽共圆心，圆柱形主凹槽的直径大于圆柱形副凹槽。

更进一步地，上述的适用于橡胶圈压紧的自动设备，其中，弹性控制装置包括有弹簧，弹簧外设置有护套。

更进一步地，上述的适用于橡胶圈压紧的自动设备，其中，弹性控制装置为弹片，弹片的一端与辅助定位装置相连，弹片的另一端设置有固定板。

再进一步地，上述的适用于橡胶圈压紧的自动设备，其中，辅助定位装置为预放轴芯，预放轴芯的一端穿过预埋槽，预放轴芯的另一端与弹性控制装置相连。

采用本实用新型技术方案的优点如下：

1、采用气动方式驱动，相比电极驱动，功率大、能耗少，且可直接连入自动化加工设备的预留气流输送管道上，减少了布局成本。

2、采用精简的弹性控制装置构造，保证自动复位的同时，减少了零部件数量，便于加工制造。

3、拥有辅助定位装置，对橡胶圈的输送路径进行规划，保证正确安装到工件上，不会出现偏移。

4、整体构造简单，可应用到大多数需要进行橡胶圈安装的设备上，占用空间小，可独立调试，易于使用与维护。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是适用于橡胶圈压紧的自动设备的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1设备支架 2承载平台

3弹性控制装置 4压紧气缸

5主引导通道 6辅助吹气口

7圆柱形主凹槽 8圆柱形副凹槽

9预放轴芯 10吹气引导装置

具体实施方式

如图1所示的适用于橡胶圈压紧的自动设备，包括有设备支架1，设备支架1上安装有承载平台2，其与众不同之处在于：为了实现橡胶圈到达指定位置后自动压紧到对应的工件上，承载平台2上设置有压紧驱动装置。同时，考虑到匹配常见的气动驱动，且实现气流的稳定传输，在压紧驱动装置上连接有吹气引导装置10。为了有效规划橡胶圈的行径方向，在气流的作用下准确到达工件安放处，吹气引导装置10上穿设有辅助定位装置，且辅助定位装置的前端设置有预埋槽。再者，在辅助定位装置的末端设置有弹性控制装置3，这样可实现必要的缓冲与复位。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，结合目前日益成熟的气缸装置来看，采用的压紧驱动装置为压紧气缸4。为了拥有较为牢固的定位，防止出现偏移或是共振，其包括有气缸定位座，在气缸定位座上设置有气缸本体，气缸本体的上端设置有驱动出气组件。考虑到实施的便捷性，驱动出气组件可以是目前较为常见的气流输送管道。

进一步来看，为了配合实现较佳的气流导向，采用的吹气引导装置10包括有装置本体，在装置本体上垂直分布有主引导通道5，主引导通道5顶部设置有辅助吹气口6。同时，考虑到对橡胶圈进行较佳的定位，保证在整个设备移动、调整过程中不脱落，预埋槽包括有圆柱形主凹槽7，圆柱形主凹槽7的底部设置有圆柱形副凹槽8，圆柱形主凹槽7与圆柱形副凹槽8共圆心，圆柱形主凹槽7的直径大于圆柱形副凹槽8。这样，可通过圆柱形主凹槽7容纳橡胶圈，圆柱形副凹槽8满足橡胶圈的适当形变需要，同时可以预防堵塞辅助定位装置的运动轨迹。

再进一步来看，为了实现适度的弹性控制，有利于快速复位，为下一次运作做准备，本实用新型采用的弹性控制装置3包括有弹簧。同时，在弹簧外设置有护套。这样，依托于护套的存在，可以有效防止弹簧因为自身弹性的原因出现不必要的松脱。当然，考虑到实施方式的多样性，亦可以采用弹片来构成弹性控制装置3。该弹片的一端与辅助定位装置相连，弹片的另一端设置有固定板。

同时，为了让橡胶圈前往预设方向，能被顺利顶出，且行径方向稳定，采用辅助定位装置为预放轴芯9，预放轴芯9的一端穿过预埋槽，预放轴芯9的另一端与弹性控制装置3相连。

从本实用新型的实施过程来看，通过压紧气缸4与吹气引导装置10的相互配合，驱动预放轴芯9向前行进。与此同时，预放轴芯9的前端将位于预埋槽内的橡胶圈被预放轴芯9顶出，且接受预放轴芯9的引导到达需要安放的工件位置处。之后，依托于弹性控制装置3的驱动，预放轴芯9顺利归位，等待新的橡胶圈放入，如此循环。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后有如下优点：

1、采用气动方式驱动，相比电极驱动，功率大、能耗少，且可直接连入自动化加工设备的预留气流输送管道上，减少了布局成本。

2、采用精简的弹性控制装置构造，保证自动复位的同时，减少了零部件数量，便于加工制造。

3、拥有辅助定位装置，对橡胶圈的输送路径进行规划，保证正确安装到工件上，不会出现偏移。

4、整体构造简单，可应用到大多数需要进行橡胶圈安装的设备上，占用空间小，可独立调试，易于使用与维护。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.适用于橡胶圈压紧的自动设备，包括有设备支架，设备支架上安装有承载平台，其特征在于：承载平台上设置有压紧驱动装置，压紧驱动装置上连接有吹气引导装置，吹气引导装置上穿设有辅助定位装置，辅助定位装置的前端设置有预埋槽，辅助定位装置的末端设置有弹性控制装置。

2.根据权利要求1的适用于橡胶圈压紧的自动设备，其特征在于：压紧驱动装置为压紧气缸，包括有气缸定位座，气缸定位座上设置有气缸本体，气缸本体的上端设置有驱动出气组件。

3.根据权利要求1的适用于橡胶圈压紧的自动设备，其特征在于：吹气引导装置包括有装置本体，装置本体上垂直分布有主引导通道，主引导通道顶部设置有辅助吹气口。

4.根据权利要求1的适用于橡胶圈压紧的自动设备，其特征在于：预埋槽包括有圆柱形主凹槽，圆柱形主凹槽的底部设置有圆柱形副凹槽，圆柱形主凹槽与圆柱形副凹槽共圆心，圆柱形主凹槽的直径大于圆柱形副凹槽。

5.根据权利要求1的适用于橡胶圈压紧的自动设备，其特征在于：弹性控制装置包括有弹簧，弹簧外设置有护套。

6.根据权利要求1的适用于橡胶圈压紧的自动设备，其特征在于：弹性控制装置为弹片，弹片的一端与辅助定位装置相连，弹片的另一端设置有固定板。

7.根据权利要求1的适用于橡胶圈压紧的自动设备，其特征在于：辅助定位装置为预放轴芯，预放轴芯的一端穿过预埋槽，预放轴芯的另一端与弹性控制装置相连。