CN207326796U - 一种自动对中夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动对中夹紧机构，包括中间水平内陷的底座、旋转块及带动该旋转块转动的旋转组件、定位块以及支撑平台；其中旋转块为通过转轴固定在底座中心的圆柱块，旋转块的侧壁上以转轴为中心均匀分布有四个相同的弧形凹槽；定位块围绕旋转块呈十字对角分布在底座的内侧壁上；每个定位块的前端为与弧形凹槽相切的弧形凸起，后端连接限位块；每个定位块均可朝向或远离旋转块移动；支撑平台罩在旋转块上且落于底座的内底面上；支撑平台的底面四侧还开设有相互连通并仅供定位块通过的导向槽。本实用新型结构简单、操作方便；有效解决了传统技术中外形尺寸公差大的产品难以对中夹紧的问题，且定位效率高可实现批量作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位夹紧机构领域，具体涉及一种自动对中夹紧机构。
背景技术
目前产品生产制造过程中，经常涉及到对待加工及待检测产品的居中定位，即将上述产品定位于某一范围内的居中位置，因此在设计制造产品检具过程中，需要考虑产品居中定位的应用。现有的居中定位机构主要是通过调整位于产品四周的限位块来进行居中定位的，而且调整的过程需不断微调四边限位块，甚至使辅助用工具调整，例如卡尺，定制校准块等。这种方式调整难度大，耗时久，生产效率低，且不利于批量化生产，同时存在成本高等问题。并且，对于一些公差较大的产品，难以保证其对中夹紧；亦或是有些产品外轮廓接近最大检测范围，则不能居中定位，并且会导致超出测量范围，重测率较高。因此，需要设计一款解决上述问题的自动对中夹紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种即使产品外形公差尺寸较大也能实现居中定位且定位效率高的自动对中夹紧机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动对中夹紧机构，包括中间水平内陷的底座、旋转块及带动该旋转块转动的旋转组件、定位块以及支撑平台；其中旋转块为通过转轴固定在底座中心的圆柱块，旋转块的侧壁上以转轴为中心均匀分布有四个相同的弧形凹槽；定位块围绕旋转块呈十字对角分布在底座的内侧壁上；每个定位块的前端为与弧形凹槽相切的弧形凸起，后端连接限位块；每个定位块均可朝向或远离旋转块移动；支撑平台罩在旋转块上且落于底座的内底面上；支撑平台的底面四侧还开设有相互连通并仅供定位块通过的导向槽。
进一步的，旋转组件包括套在转轴上与旋转块底面固接的齿轮以及与该齿轮啮合的齿条；其中齿轮和齿条均嵌于底座的内底面内，齿条的一端穿过底座侧壁显露于底座外。
进一步的，定位块通过安装在限位块上的弹簧与底座的内侧壁连接。
进一步的，弧形凹槽与旋转块侧面之间呈圆倒角过渡。
进一步的，支撑平台为底面为正方形的长方体形；该底面包括一个处于所述底面中心且直径大于旋转块的圆形凹槽，导向槽与圆形凹槽连通并围绕圆形凹槽均匀分布。
进一步的，底座的内底面为正方形。
本实用新型结构简单、操作方便；使用时，拉动齿条齿轮带动旋转块转动，在弹簧的辅助作用下即可实现产品支撑平台的自动居中定位，有效解决了传统技术中外形尺寸公差大的产品难以对中夹紧的问题，且定位效率高可实现批量作业。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的装配图。
图3为本实用新型支撑平台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参照附图。本实用新型包括中间水平内陷的底座1、旋转块2及带动该旋转块2转动的旋转组件、定位块3以及支撑平台4。其中，底座1的内底面为正方形。旋转块2为通过转轴5固定在底座1内底面中心的圆柱块，旋转块2的侧壁上以转轴5为中心均匀分布有四个相同的弧形凹槽21，弧形凹槽21与旋转块2侧面之间呈圆倒角过渡。
4个定位块3围绕旋转块2呈十字对角分布在底座1的内侧壁上。每个定位块3的前端为与弧形凹槽21相切的弧形凸起31，后端连接限位块6。定位块3通过安装在限位块6上的弹簧7与各自对应的底座1的内侧壁连接。
支撑平台4罩在旋转块2上且落于底座1的内底面上。其中，支撑平台4为底面为正方形的长方体形，该底面包括一个处于所述底面中心且直径大于旋转块2的圆形凹槽41，支撑平台4的底面四侧还开设有与圆形凹槽41连通并围绕圆形凹槽41均匀分布的导向槽42。特别的，导向槽42仅能供定位块3通过。
旋转组件包括套在转轴5上与旋转块2底面固接的齿轮8以及与该齿轮8啮合的齿条9；其中齿轮8和齿条9均嵌于底座1的内底面内，齿条9的一端穿过底座1侧壁显露于底座1外。即，齿轮8和齿条9不高出于底座1内底面，拉动齿条9可实现旋转块2的转动。
非定位状态下，各个定位块3的弧形凸起31与旋转块2的圆柱形侧面相抵；自动对中夹紧时，拉动齿条9，此时定位块3在弹簧7的作用下进一步向旋转块2靠拢与旋转块2上的对应弧形凹槽21相抵触，从而利用限位块6夹紧支撑平台4实现产品的居中定位。特别的，无论是哪种情况下，弹簧7始终处于压缩状态。
本实用新型的技术方案，适用于公差小于弧形凹槽21最大深度的产品。
应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种自动对中夹紧机构，其特征在于包括中间水平内陷的底座；
旋转块及带动所述旋转块转动的旋转组件，其中所述旋转块为通过转轴固定在所述底座中心的圆柱块，所述旋转块的侧壁上以所述转轴为中心均匀分布有四个相同的弧形凹槽；
定位块，围绕所述旋转块呈十字对角分布在所述底座的内侧壁上；每个所述定位块的前端为与所述弧形凹槽相切的弧形凸起，后端连接限位块；每个所述定位块均可朝向或远离所述旋转块移动；
支撑平台，所述支撑平台罩在所述旋转块上且落于所述底座的内底面上；所述支撑平台的底面四侧还开设有相互连通并仅供所述定位块通过的导向槽。
2.如权利要求1所述的一种自动对中夹紧机构，其特征在于所述旋转组件包括套在所述转轴上与所述旋转块底面固接的齿轮以及与该齿轮啮合的齿条；其中所述齿轮和齿条均嵌于所述底座的内底面内，所述齿条的一端穿过所述底座侧壁显露于所述底座外。
3.如权利要求1所述的一种自动对中夹紧机构，其特征在于所述定位块通过安装在所述限位块上的弹簧与所述底座的内侧壁连接。
4.如权利要求1所述的一种自动对中夹紧机构，其特征在于所述弧形凹槽与所述旋转块侧面之间呈圆倒角过渡。
5.如权利要求1所述的一种自动对中夹紧机构，其特征在于所述支撑平台为底面为正方形的长方体形；该底面包括一个处于所述底面中心且直径大于所述旋转块的圆形凹槽，所述导向槽与所述圆形凹槽连通并围绕所述圆形凹槽均匀分布。
6.如权利要求1或2所述的一种自动对中夹紧机构，其特征在于所述底座的内底面为正方形。
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|---|---|---|---|
| CN201721009775.0U CN207326796U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 一种自动对中夹紧机构 |
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Publications (1)
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| CN207326796U true CN207326796U (zh) | 2018-05-08 |
Family
ID=62373208
Family Applications (1)
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2017
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