CN207326360U - 一种电阻式水分仪的碾压模组的装配机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电阻式水分仪的碾压模组的装配机构，包括壳体，壳体的顶部分别设有用于安装碾压轮的安装孔，安装窄碾压轮的安装孔的孔边设有与壳体连为一体的翻边，安装宽碾压轮的安装孔内安装有一个滑块上，滑块的底部固定有推板，推板与横向设在壳体侧面的调节螺杆固定，壳体内设有用于安装推板的滑槽，滑块的底部与设在壳体内的顶盖连接，顶盖的中心设有用于安装碾压模组的传动轴的通孔，传动轴分别通过传动杆Ⅰ、Ⅱ与碾压轮连接，传动杆Ⅰ与宽碾压轮连为一体，传动杆Ⅱ与窄碾压轮可拆卸连接。本实用新型能够精确的对电阻式水分仪的碾压模组进行装配，使碾压模组能够适应各类物料，并能够防止碾压模组损坏，提高了检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电阻式水分仪，特别涉及一种电阻式水分仪的碾压模组的装配机构。
背景技术
在电阻式水分仪中，其检测模块都是通过装配机构卡在外壳内的，尤其是电阻式水分仪的碾压模组，碾压模组必须要装配到精确的位置，才能精确的检测出所测物品的水分含量。现有的碾压模组装配机构，都是将窄碾压轮与宽碾压轮固定安装在壳体的内部，当物料从进料口进入碾压模组时，碾压模组进行碾碎物料的操作。在检测物料水分含量时，每种物料的直径结构并不一样，这就需要在装配机构上安装不同的碾压轮，在更换碾压轮后，由于碾压轮是固定设置，无法精确的定位，导致有时即使更换了相应的碾压轮，也会由于碾压轮之间的间隙与物料直径不适应而导致无法精确的检测。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种电阻式水分仪的碾压模组的装配机构，该装配机构能够精确的对电阻式水分仪的碾压模组进行装配，使碾压模组能够适应各类物料，并能够防止碾压模组损坏，提高了检测精度。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种电阻式水分仪的碾压模组的装配机构，包括壳体，所述壳体的顶部分别设有用于安装宽碾压轮与窄碾压轮的安装孔，安装窄碾压轮的安装孔的孔边设有与壳体连为一体的翻边，所述安装宽碾压轮的安装孔内安装有一个滑块上，所述滑块的底部固定有推板，所述推板与横向设在壳体侧面的调节螺杆固定，所述壳体的侧面设有用于与调节螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述调节螺杆一端与推板固定，另一端穿过螺纹孔，延伸至壳体的外部；所述壳体内设有用于安装推板的滑槽，并且所述滑槽的长度大于推板的长度，滑槽的宽度与推板契合，所述滑块的滑动方向与宽碾压轮圆心和窄碾压轮圆心的连线平行，滑块的底部与设在壳体内的顶盖连接，所述顶盖的中心设有用于安装碾压模组的传动轴的通孔，顶盖呈圆台状，且顶盖的底部中心设有凹部，滑块的底部卡在顶盖的台阶上；传动轴的顶部分别通过传动杆Ⅰ以及传动杆Ⅱ安装宽碾压轮和窄碾压轮，窄碾压轮的中心设有用于传动杆Ⅱ穿过的传动孔，所述传动杆Ⅱ的顶部穿过传动孔并位于窄碾压轮的上方，所述传动杆Ⅱ的顶部与窄碾压轮的顶部之间通过压紧螺母压紧，所述传动杆Ⅱ在传动孔内的部分设有呈螺旋状的阻止片，传动孔内设有与阻止片配合的定位孔。
优选的，螺纹孔的孔边固定安装有一个调节螺母，所述调节螺杆穿过调节螺母，并与调节螺母螺纹连接。
优选的，通孔的圆周上固定安装有一圈垂直设置的顶套。
优选的，推板采用平板，并且推板与滑块的底部连为一体，所述推板的端面与调节螺杆的端面齐平。
优选的，传动杆Ⅰ与宽碾压轮的底部连为一体。
优选的，压紧螺母的底部设有螺旋状的压块。
采用上述技术方案，本实用新型在装配碾压轮时，通过拧动壳体外侧的调节螺杆，由于调节螺杆的杆身与壳体之间通过螺纹连接，并且调节螺杆的端部与推板固定，因而在旋转调节螺杆时，调节螺杆会带动推板左右移动，而推板则带着滑块一起左右移动，实现碾压模组的调节，使碾压模组能够适用与不同直径的颗粒物。而且本实用新型的传动杆Ⅱ与窄碾压轮之间采用传动杆Ⅱ穿过窄碾压轮这样的可拆卸的连接方式，使本实用新型在更换窄碾压轮时，能够快速的更换好窄碾压轮，以便于电阻式水分仪能够更快的投入使用。本实用新型在装配碾压模组时，避免了损坏碾压轮的现象，提高了检测精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的传动杆Ⅱ的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明。
如图1～3所示，本实用新型公开了一种电阻式水分仪的碾压模组的装配机构，包括壳体1，壳体1的顶部分别设有用于安装宽碾压轮与窄碾压轮的安装孔2，安装窄碾压轮的安装孔2的孔边设有与壳体1连为一体的翻边3，安装宽碾压轮的安装孔内安装有一个滑块4上，滑块4的底部固定有推板5，推板5采用平板，推板5与滑块4的底部连为一体，推板5与横向设在壳体1侧面的调节螺杆6固定，壳体1的侧面设有用于与调节螺杆6螺纹连接的螺纹孔，推板5的端面与调节螺杆6的端面齐平，调节螺杆6一端与推板5固定，另一端穿过螺纹孔，延伸至壳体1的外部。螺纹孔的孔边固定安装有一个调节螺母8，调节螺杆6穿过调节螺母8，并与调节螺母8螺纹连接。
壳体1内设有用于安装推板5的滑槽7，并且滑槽7的长度大于推板5的长度，滑槽7的宽度与推板5契合，滑块4的滑动方向与宽碾压轮圆心和窄碾压轮圆心的连线平行，滑块4的底部与设在壳体1内的顶盖9连接，顶盖9的中心设有用于安装碾压模组的传动轴10的通孔，顶盖9呈圆台状，且顶盖9的底部中心设有凹部，滑块4的底部卡在顶盖9的台阶上。通孔的圆周上固定安装有一圈垂直设置的顶套11，顶套11 能够对传动轴10起到保护作用，同时也能够密封住传动轴10，防止漏水。顶套11的下方通过顶盖9的挤压，从而固定在了传动轴10的外圈。
传动轴10的顶部分别通过传动杆Ⅰ14以及传动杆Ⅱ15安装宽碾压轮12和窄碾压轮13。传动杆Ⅰ14与宽碾压轮12的底部连为一体，窄碾压轮13的中心设有用于传动杆Ⅱ15穿过的传动孔16，传动杆Ⅱ15的顶部穿过传动孔16并位于窄碾压轮13的上方，传动杆Ⅱ15的顶部与窄碾压轮13的顶部之间通过压紧螺母17压紧，压紧螺母17的底部设有螺旋状的压块20，用以提高压紧螺母17的预紧力。传动杆Ⅱ15在传动孔16内的部分设有呈螺旋状的阻止片18，传动孔16内设有与阻止片18配合的定位孔19。
本实用新型在装配碾压轮时，通过拧动壳体1外侧的调节螺杆6，由于调节螺杆6的杆身与壳体1之间通过螺纹连接，并且调节螺杆6的端部与推板5固定，因而在旋转调节螺杆6时，调节螺杆6会带动推板5左右移动，而推板5则带着滑块4一起左右移动，实现碾压模组的调节，使碾压模组能够适用与不同直径的颗粒物。而且本实用新型的传动杆Ⅱ15与窄碾压轮13之间采用传动杆Ⅱ15穿过窄碾压轮13这样的可拆卸的连接方式，使本实用新型在更换窄碾压轮13时，能够快速的更换好窄碾压轮13，以便于电阻式水分仪能够更快的投入使用。本实用新型在装配碾压模组时，避免了损坏碾压轮的现象，提高了检测精度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电阻式水分仪的碾压模组的装配机构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部分别设有用于安装宽碾压轮(12)与窄碾压轮(13)的安装孔(2)，其特征在于：安装窄碾压轮(13)的安装孔(2)的孔边设有与壳体(1)连为一体的翻边(3)，所述安装宽碾压轮(12)的安装孔(2)内安装有一个滑块(4)上，所述滑块(4)的底部固定有推板(5)，所述推板(5)与横向设在壳体(1)侧面的调节螺杆(6)固定，所述壳体(1)的侧面设有用于与调节螺杆(6)螺纹连接的螺纹孔，所述调节螺杆(6)一端与推板(5)固定，另一端穿过螺纹孔，延伸至壳体(1)的外部；所述壳体(1)内设有用于安装推板(5)的滑槽(7)，并且所述滑槽(7)的长度大于推板(5)的长度，滑槽(7)的宽度与推板(5)契合，所述滑块(4)的滑动方向与宽碾压轮(12)圆心和窄碾压轮(13)圆心的连线平行，滑块(4)的底部与设在壳体(1)内的顶盖(9)连接，所述顶盖(9)的中心设有用于安装碾压模组的传动轴(10)的通孔，所述传动轴(10)的轴身上设有两个轴承，顶盖(9)呈圆台状，且顶盖(9)的底部中心设有凹部，滑块(4)的底部卡在顶盖(9)的台阶上；
所述传动轴(10)的顶部分别通过传动杆Ⅰ(14)以及传动杆Ⅱ(15)安装宽碾压轮(12)和窄碾压轮(13)，窄碾压轮(13)的中心设有用于传动杆Ⅱ(15)穿过的传动孔(16)，所述传动杆Ⅱ(15)的顶部穿过传动孔(16)并位于窄碾压轮(13)的上方，所述传动杆Ⅱ(15)的顶部与窄碾压轮(13)的顶部之间通过压紧螺母(17)压紧，所述传动杆Ⅱ(15)在传动孔(16)内的部分设有呈螺旋状的阻止片(18)，传动孔(16)内设有与阻止片(18)配合的定位孔(19)。
2.根据权利要求1所述的电阻式水分仪的碾压模组的装配机构，其特征在于：所述螺纹孔的孔边固定安装有一个调节螺母(8)，所述调节螺杆(6)穿过调节螺母(8)，并与调节螺母(8)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的电阻式水分仪的碾压模组的装配机构，其特征在于：所述通孔的圆周上固定安装有一圈垂直设置的顶套(11)。
4.根据权利要求3所述的电阻式水分仪的碾压模组的装配机构，其特征在于：所述推板(5)采用平板，并且推板(5)与滑块(4)的底部连为一体，所述推板(5)的端面与调节螺杆(6)的端面齐平。
5.根据权利要求4所述的电阻式水分仪的碾压模组的装配机构，其特征在于：所述传动杆Ⅰ(14)与宽碾压轮(12)的底部连为一体。
6.根据权利要求5所述的电阻式水分仪的碾压模组的装配机构，其特征在于：所述压紧螺母(17)的底部设有螺旋状的压块(20)。
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2017
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