CN207326194U - 一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机，包括底板，所述底板的上侧固定连接有两个第一螺杆，所述底板的上侧设有顶板，所述顶板上设有与第一螺杆对应的贯穿口，所述第一螺杆与贯穿口的内侧壁转动连接，所述第一螺杆的上端贯穿口并固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设有与其啮合的第二齿轮，所述顶板的上侧转动连接有转轴，所述第二齿轮转动套接在转轴上，所述转轴上安装有与第二齿轮连接的调节机构，所述底板和顶板之间设有安装板，所述安装板上设有与第一螺杆对应的通口，所述第一螺杆与通口的内侧壁螺纹连接。本实用新型通过螺杆转动调节位置，较直接推动调节，精度更高，保证了组合竹盘的品质。

Description

一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机

技术领域

本实用新型涉及组合竹盘生产技术领域，尤其涉及一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越注重生活品质，更加美观实用的组合竹盘收到人们的欢迎。传统的组合竹盘生产过程中，会在各个竹盘上进行激光雕刻，以形成一定的图案，在组合之后各个图案相互配合，组成整体图案。这就要求高精度的激光雕刻。传统的用于竹盘雕刻的激光雕刻机采用人工控制，不能满足如此高精度的要求，影响产品品质。为了解决上述问题，我们提出了一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用人工控制，不能满足如此高精度的要求，影响产品品质的问题，而提出的一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机，包括底板，所述底板的上侧固定连接有两个第一螺杆，所述底板的上侧设有顶板，所述顶板上设有与第一螺杆对应的贯穿口，所述第一螺杆与贯穿口的内侧壁转动连接，所述第一螺杆的上端贯穿口并固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设有与其啮合的第二齿轮，所述顶板的上侧转动连接有转轴，所述第二齿轮转动套接在转轴上，所述转轴上安装有与第二齿轮连接的调节机构，所述底板和顶板之间设有安装板，所述安装板上设有与第一螺杆对应的通口，所述第一螺杆与通口的内侧壁螺纹连接，所述安装板的下侧设有衔接板，所述衔接板的上侧设有第二滑块，所述安装板的下侧设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁转动连接有第二螺杆，所述第二滑块与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆的一端贯穿第二滑槽的内侧壁并固定连接有第一调节旋钮，所述衔接板的下侧设有激光发射器，所述激光发射器的上端设有第三滑块，所述衔接板的下侧设有与第三滑块对应的第三滑槽，所述第三滑槽与第二滑槽垂直设置，所述第三滑槽的内侧壁转动连接有第三螺杆，所述第三滑块与第三螺杆螺纹连接，所述第三螺杆的一端贯穿第三滑槽的内侧壁并固定连接有第二调节旋钮。

优选地，所述调节机构包括设置与第二齿轮上侧的固定环，所述固定环滑动套接在转轴上，所述固定环的内侧壁上环绕设有多个第一滑块，所述转轴上设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述固定环的下侧环绕设有多个卡块，所述第二齿轮上设有与卡块对应的卡槽。

优选地，所述转轴上套设有弹簧，所述弹簧位于固定环与第二齿轮之间，所述固定环的上侧设有锁紧环，所述锁紧环螺纹套接在转轴上。

优选地，所述第一螺杆上固定套接有转动环，所述贯穿口的内侧壁上设有与转动环对应的环形转动槽，所述转动环与环形转动槽的内侧壁转动连接。

优选地，所述转动环的周侧环绕设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，所述滚珠远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并与环形转动槽的内底部接触。

优选地，所述激光发射器的输出端竖直向下设置。

本实用新型中，待雕刻的竹盘放置在底板上，通过打开调节机构，从而方便转轴与第二齿轮的同步转动，通过转动转轴，使得第二齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮的啮合连接，从而方便第一齿轮带动第一螺杆转动，由于安装板与两个第一螺杆螺纹连接，从而方便安装板与第一螺杆之间相对转动，进而方便调节安装板的高度，通过转动第一调节旋钮，从而方便第二螺杆转动，由于第二螺杆与第二滑块螺纹连接，同时第二滑块与第二滑槽内侧壁的接触，从而方便第二滑块随着第二螺杆的转动，在第二滑槽内滑动，以便于调节衔接板的位置，通过转动第二调节旋钮，从而方便第三螺杆转动，由于第三滑块与第三螺杆螺纹连接，同时由于第三滑块与第三滑槽内侧壁的接触，从而方便第三滑块随着第三螺杆的转动，在第三滑槽内滑动，以便于调节激光发射器的位置，通过三次调节分别对激光发射器的X、Y、Z轴进行调节，以方便激光雕刻的顺利进行，通过螺杆转动调节位置，较直接推动调节，精度更高。本实用新型通过螺杆转动调节位置，较直接推动调节，精度更高，保证了组合竹盘的品质。

附图说明

图1为实施例中生产高精度组合竹盘用激光雕刻机的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为实施例中生产高精度组合竹盘用激光雕刻机的俯视图。

图中：1—底板、2—第一螺杆、3—顶板、4—第一齿轮、5—第二齿轮、6—转轴、7—固定环、8—卡块、9—弹簧、10—第一滑块、11—锁紧环、12—安装板、13—衔接板、14—第二滑块、15—第二螺杆、16—激光发射器、17—第三滑块、18—第三螺杆、19—转动环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机，包括底板1，底板1的上侧固定连接有两个第一螺杆2，底板1的上侧设有顶板3，顶板3上设有与第一螺杆2对应的贯穿口，第一螺杆2与贯穿口的内侧壁转动连接，第一螺杆2上固定套接有转动环19，贯穿口的内侧壁上设有与转动环19对应的环形转动槽，转动环19与环形转动槽的内侧壁转动连接，方便第一螺杆2与顶板3的转动连接，同时防止第一螺杆2与顶板3脱离，转动环19的周侧环绕设有多个收纳槽，收纳槽内设有滚珠，滚珠远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并与环形转动槽的内底部接触，减小接触面积，同时改滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力，从而方便第一螺杆2与顶板3之间的相对转动，第一螺杆2的上端贯穿口并固定连接有第一齿轮4，两个第一齿轮4之间设有与其啮合的第二齿轮5，顶板3的上侧转动连接有转轴6，第二齿轮5转动套接在转轴6上，转轴6上安装有与第二齿轮5连接的调节机构，调节机构包括设置与第二齿轮5上侧的固定环7，固定环7滑动套接在转轴6上，固定环7的内侧壁上环绕设有多个第一滑块10，转轴6上设有与第一滑块10对应的第一滑槽，固定环7的下侧环绕设有多个卡块8，第二齿轮5上设有与卡块8对应的卡槽，通过滑动固定环7，从而方便卡块8与卡槽内侧壁接触，通过转动转轴6，由于第一滑块10与第一滑槽内侧壁的接触，从而方便固定环7转动，由于卡块8与卡槽内侧壁的接触，从而方便固定环7带动第二齿轮5转动，转轴6上套设有弹簧9，弹簧9位于固定环7与第二齿轮5之间，由于弹簧9的弹力作用，从而方便固定环7远离第二齿轮5，进而避免转动转轴6带动第二齿轮5转动，固定环7的上侧设有锁紧环11，锁紧环11螺纹套接在转轴6上，通过转动锁紧环11，从而方便锁紧环11与转轴6的相对位置改变，使得弹簧9压缩，进而方便固定环7靠近第二齿轮5，方便卡块8与卡槽的内侧壁接触，方便通过转动转轴6带动第二齿轮5转动，底板1和顶板3之间设有安装板12，安装板12上设有与第一螺杆2对应的通口，第一螺杆2与通口的内侧壁螺纹连接；

安装板12的下侧设有衔接板13，衔接板13的上侧设有第二滑块14，安装板12的下侧设有与第二滑块14对应的第二滑槽，第二滑槽的内侧壁转动连接有第二螺杆15，第二滑块14与第二螺杆15螺纹连接，第二螺杆15的一端贯穿第二滑槽的内侧壁并固定连接有第一调节旋钮；

衔接板13的下侧设有激光发射器16，激光发射器16的输出端竖直向下设置，方便激光发射器16与放置在底板1上的竹盘保持竖直，从而方便对竹盘的雕刻，激光发射器16的上端设有第三滑块17，衔接板13的下侧设有与第三滑块17对应的第三滑槽，第三滑槽与第二滑槽垂直设置，第三滑槽的内侧壁转动连接有第三螺杆18，第三滑块17与第三螺杆18螺纹连接，第三螺杆18的一端贯穿第三滑槽的内侧壁并固定连接有第二调节旋钮。

本实用新型中，待雕刻的竹盘放置在底板1上，通过打开调节机构，从而方便转轴6与第二齿轮5的同步转动，通过转动转轴6，使得第二齿轮5转动，由于第一齿轮4与第二齿轮5的啮合连接，从而方便第一齿轮4带动第一螺杆2转动，由于安装板12与两个第一螺杆2螺纹连接，从而方便安装板12与第一螺杆2之间相对转动，进而方便调节安装板12的高度，通过转动第一调节旋钮，从而方便第二螺杆15转动，由于第二螺杆15与第二滑块14螺纹连接，同时第二滑块14与第二滑槽内侧壁的接触，从而方便第二滑块14随着第二螺杆15的转动，在第二滑槽内滑动，以便于调节衔接板13的位置，通过转动第二调节旋钮，从而方便第三螺杆18转动，由于第三滑块17与第三螺杆18螺纹连接，同时由于第三滑块17与第三滑槽内侧壁的接触，从而方便第三滑块17随着第三螺杆18的转动，在第三滑槽内滑动，以便于调节激光发射器16的位置，通过三次调节分别对激光发射器16的X、Y、Z轴进行调节，以方便激光雕刻的顺利进行，通过螺杆转动调节位置，较直接推动调节，精度更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机，包括底板，其特征在于，所述底板的上侧固定连接有两个第一螺杆，所述底板的上侧设有顶板，所述顶板上设有与第一螺杆对应的贯穿口，所述第一螺杆与贯穿口的内侧壁转动连接，所述第一螺杆的上端贯穿口并固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设有与其啮合的第二齿轮，所述顶板的上侧转动连接有转轴，所述第二齿轮转动套接在转轴上，所述转轴上安装有与第二齿轮连接的调节机构，所述底板和顶板之间设有安装板，所述安装板上设有与第一螺杆对应的通口，所述第一螺杆与通口的内侧壁螺纹连接，所述安装板的下侧设有衔接板，所述衔接板的上侧设有第二滑块，所述安装板的下侧设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁转动连接有第二螺杆，所述第二滑块与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆的一端贯穿第二滑槽的内侧壁并固定连接有第一调节旋钮，所述衔接板的下侧设有激光发射器，所述激光发射器的上端设有第三滑块，所述衔接板的下侧设有与第三滑块对应的第三滑槽，所述第三滑槽与第二滑槽垂直设置，所述第三滑槽的内侧壁转动连接有第三螺杆，所述第三滑块与第三螺杆螺纹连接，所述第三螺杆的一端贯穿第三滑槽的内侧壁并固定连接有第二调节旋钮。

2.根据权利要求1所述的一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机，其特征在于，所述调节机构包括设置与第二齿轮上侧的固定环，所述固定环滑动套接在转轴上，所述固定环的内侧壁上环绕设有多个第一滑块，所述转轴上设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述固定环的下侧环绕设有多个卡块，所述第二齿轮上设有与卡块对应的卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机，其特征在于，所述转轴上套设有弹簧，所述弹簧位于固定环与第二齿轮之间，所述固定环的上侧设有锁紧环，所述锁紧环螺纹套接在转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机，其特征在于，所述第一螺杆上固定套接有转动环，所述贯穿口的内侧壁上设有与转动环对应的环形转动槽，所述转动环与环形转动槽的内侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机，其特征在于，所述转动环的周侧环绕设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，所述滚珠远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并与环形转动槽的内底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种生产高精度组合竹盘用激光雕刻机，其特征在于，所述激光发射器的输出端竖直向下设置。