CN208151218U - 一种自适应玻璃瓶切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自适应玻璃瓶切割装置，包括底座、下固定盘、定位切割装置，其中底座上设置螺孔，在底座中部设置下固定盘，在下固定盘的上方独立设置定位切割装置；所述定位切割装置包括下固定环，转动环套，以及切割装置，其中下固定环与转动环套之间采用双头轴承连接；所述转动环套的侧面设置固定座；在伸缩杆的顶端设置固定头，所述切割装置安装在固定头内；所述切割装置包括切割头以及定向套管，所述定向套管固定安装在固定头内；所述转动环套的上沿有可拆卸方式套装切缝模具头。该装置设计合理，适用于多种直径的玻璃瓶，且能够达到自适应的目的，可更换的切缝模具头又能使该装置可以适配多种模具头，从而可以使人们根据需要更换模具头。

Description

一种自适应玻璃瓶切割装置

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶切割装置领域，具体为一种自适应玻璃瓶切割装置。

背景技术

玻璃是一种特殊的材质，其存在质硬的特性，人们切割玻璃的时候，通常是使用玻璃刀在玻璃上划出划痕，然后敲击划痕处，使玻璃一分为二，对于平整的玻璃，人们通常采用这种方式切割，然而，对于曲面玻璃而言，比如玻璃瓶，人们就不能再使用这种方式切割。这里所说的玻璃瓶是指常见的容器，日常生活中，我们有时候会对玻璃瓶进行切割，以制造出精美的工艺品。然而，由于玻璃瓶的特殊形状，人们很难使用玻璃刀在上面产生划痕，对于想要切割出具有各种造型的切口的需求，人们便更难实现了。目前，有使用在火烧的方式来对切割部位进行加热，然后在喷水，采用热证冷缩的原理来切割玻璃，这种方式对火焰宽度的控制极为重要，而且需要及时喷水，最终得到的切口也会参差不齐，还会导致切口出现裂缝的现象，严重的时候，还会出现瓶子炸裂，出现玻璃渣伤人的现象。另外，这种火烧的方式只能切割出平整的切口，不能切割出具有形变的切口，为此，需要设计一种使用起来更加安全，且能够切割出多种切口的且各装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自适应玻璃瓶切割装置，从而人们可以使用该装置根据需要切割出不同的切口形状，同时提高玻璃瓶切割的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应玻璃瓶切割装置，包括底座、下固定盘、定位切割装置，其中底座上设置螺孔，在底座中部设置下固定盘，在下固定盘的上方独立设置定位切割装置，所述下固定盘为环形，在下固定盘的环形周面等角度设置紧固螺母；所述定位切割装置包括下固定环，转动环套，以及切割装置，其中下固定环与转动环套之间采用双头轴承连接，且转动环套可相对于下固定环绕轴向自由转动，所述切割装置安装在转动环套侧面；所述下固定环的周面均匀设置紧固螺母；所述转动环套的侧面设置固定座，该固定座上竖向固定着固定套管；在固定套管内竖向安装伸缩杆，该伸缩杆的下端设置下卡头，且在下卡头和固定套管之间有外弹簧套在伸缩杆；在伸缩杆的顶端设置固定头，所述切割装置安装在固定头内；所述切割装置包括切割头以及定向套管，所述定向套管固定安装在固定头内，所述切割头活动连接定向套管；所述定向套管的内腔分为轴孔和螺孔，在定向套管的后端设置预紧螺栓，该预紧螺栓安装在螺孔内；所述切割头后端连接劲轴，劲轴后端连接内轴，内轴为圆柱体，安装在轴孔内，且在内轴后侧有内补偿弹簧安装在轴孔内；所述转动环套的上沿有可拆卸方式套装切缝模具头，切缝模具头的上沿设置为切缝形状，所述切割头位于切缝模具头上方；所述劲轴的截面为非圆柱状，在劲轴上套装导向套，该导向套的下部设置走向轮，且走向轮贴合缝模具头上沿。

在上述技术方案中，下固定盘用于对玻璃瓶瓶体进行固定，这可以方便切割过程的进行，切割装置内部的活塞式连接结构可以方便切割头在水平方向上移动，可以使切割头适应不同直径的玻璃瓶，切割装置内部的内补偿弹簧则可以给切割头提供推力，使切割头一直与玻璃瓶瓶身接触，可上下移动的伸缩杆在外弹簧的作用下始终处于向下移动的趋势，这可以使导向套始终压在切缝模具头上沿，并沿着切缝模具头上沿移动，保证切割缝与切缝模具头上沿的形状相同。该装置结构巧妙，设计合理，适用于多种直径的玻璃瓶，且能够达到自适应的目的，可更换的切缝模具头又能使该装置可以适配多种模具头，从而可以使人们根据需要更换模具头。

优选地，在切缝模具头上沿的外侧设置与上沿走向相同的导向沿，所述导向套的下方通过轮杆安装下卡轮，该下卡轮位于导向沿的下方。导向沿可以增加导向沿的宽度，便于导向套保持稳定，设置的下卡轮则可以卡在导向沿的下沿，这可以进一步增加导向套的稳定性，使导向套下方设置的走向轮可以始终贴着切缝模具头上沿移动。

优选地，所述导向套上设置挡沿，且在该挡沿和固定头之间有外补偿弹簧套在劲轴上。外补偿弹簧给导向套提供向外的推力，使导向套可以始终位于切缝模具头的上沿上，防止导向套脱离切缝模具头，进而失去调整切割头走向的作用。

优选地，所述转动环套的上部外侧设置对接卡沿，在对接卡沿上开设插接槽，相应地在切缝模具头下沿开设插接头。设置对接卡沿和插接头，可以采用插接的方式连接切缝模具头和转动环套，方便切缝模具头的拆卸，同时，插接结构可以防止切缝模具头与转动环套发生相对转动。

进一步，所述对接卡沿的上沿设置磁铁，对应地在切缝模具头的下沿设置磁铁，对接卡沿上沿和切缝模具头下沿的磁铁位置正对。设置磁铁可以使切缝模具头与对接卡沿吸附在一起，进一步增加切缝模具头的安装稳定性。

优选地，所述转动环套的轴面均匀设置定心螺母，定心螺母的端部设置滚动结构。定心螺母用于增加转动环套的支撑点，这可以避免转动环套转动过程中发生离心运动现象，可以有效保证切割的精准度。

进一步，设置在定心螺母端部的滚动结构为滚珠，且在定心螺母的端部设置滚珠套，所述滚珠安装在滚珠套内。设置滚珠既可以使定心螺母顶紧玻璃瓶，又可以防止定心螺母与玻璃瓶之间产生滑动摩擦，这更有利于转动环套的转动。

优选地，所述预紧螺栓的前端设置端头，端头以可转动方式连接预紧螺栓，且端头位于轴孔内。预紧螺栓用于控制内补偿弹簧的压缩量，设置端头可以将预紧螺栓与内补偿弹簧隔离，避免内补偿弹簧与预紧螺栓之间出现卡顿现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，可在竖直方向上自由调整的切割头能够跟随切缝模具头上沿的走向自由调整，使切割缝与切缝模具头上沿形状保持一致，从而切割出花样切割缝；切割头又可以在水平方向上调整，这使得该装置适用于多种直径的玻璃瓶；可更换式切缝模具头，又可以使人们根据需要更换模具头，从而切割出多种不同边沿的玻璃瓶。该装置操作简单，操作过程安全，且具有多种可选效果，可以满足人们对玻璃瓶的各种切割需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上部分的结构示意图。

图3为本实用新型的拆分结构示意图。

图4为本实用新型的转动环套的结构示意图。

图5为本实用新型的切割部件的结构示意图。

图6为本实用新型的切割部件上部的透视图。

图7为本实用新型的切割部件上部的透视图。

图8为本实用新型的切割头与导向套的安装结构示意图。

图9为本实用新型的切割头与导向套的安装结构示意图。

图10为本实用新型的切割部件上部的剖切结构示意图。

图11为本实用新型中的定心螺母的结构示意图。

图12为本实用新型的其中一种切缝模具头的结构示意图。

图13为本实用新型的另一种切缝模具头的结构示意图。

图14为本实用新型的使用状态结构示意图。

图中，底座1、下固定盘2、转动环套3、切缝模具头4、切割装置5、固定头6、伸缩杆7、固定套管8、固定座9、外弹簧10、(转动连接件)双头轴承11、下固定环12、定心螺母13、紧固螺母14、下卡头15、对接卡沿17、插接槽18、磁铁19、切割头20、导向套21、定向套管22、外补偿弹簧23、走向轮24、下卡轮25、预紧螺栓26、劲轴27、挡沿28、轮杆30、内轴31、轴孔32、螺孔33、内补偿弹簧34、端头35、插接头36、玻璃瓶37、导向沿41、滚珠131、滚珠套132。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1-14，本实用新型提供一种技术方案：一种自适应玻璃瓶切割装置，包括底座1、下固定盘2、定位切割装置，其中底座1上设置螺孔，在底座1中部设置下固定盘2，在下固定盘2的上方独立设置定位切割装置，所述下固定盘2为环形，在下固定盘2的环形周面等角度设置紧固螺母14；所述定位切割装置包括下固定环12，转动环套3，以及切割装置5，其中下固定环12与转动环套3之间采用双头轴承11连接，且转动环套3可相对于下固定环12绕轴向自由转动，所述切割装置5安装在转动环套3侧面；所述下固定环12的周面均匀设置紧固螺母14；所述转动环套3的侧面设置固定座9，该固定座9上竖向固定着固定套管8；在固定套管8内竖向安装伸缩杆7，该伸缩杆7的下端设置下卡头15，且在下卡头15和固定套管8之间有外弹簧10套在伸缩杆7；在伸缩杆7的顶端设置固定头6，所述切割装置5安装在固定头6内；所述切割装置5包括切割头20以及定向套管22，所述定向套管22固定安装在固定头6内，所述切割头20活动连接定向套管22；所述定向套管22的内腔分为轴孔32和螺孔33，在定向套管22的后端设置预紧螺栓26，该预紧螺栓26安装在螺孔33内；所述切割头20后端连接劲轴27，劲轴27后端连接内轴31，内轴31为圆柱体，安装在轴孔32内，且在内轴31后侧有内补偿弹簧34安装在轴孔32内；所述转动环套3的上沿有可拆卸方式套装切缝模具头4，切缝模具头4的上沿设置为切缝形状，所述切割头20位于切缝模具头4上方；所述劲轴27的截面为非圆柱状，在劲轴27上套装导向套21，该导向套21的下部设置走向轮24，且走向轮24贴合缝模具头4上沿。在切缝模具头4上沿的外侧设置与上沿走向相同的导向沿41，所述导向套21的下方通过轮杆30安装下卡轮25，该下卡轮25位于导向沿41的下方。导向沿41可以增加导向沿41的宽度，便于导向套21保持稳定，设置的下卡轮25则可以卡在导向沿41的下沿，这可以进一步增加导向套21的稳定性，使导向套21下方设置的走向轮24可以始终贴着切缝模具头4上沿移动。所述导向套21上设置挡沿28，且在该挡沿28和固定头6之间有外补偿弹簧23套在劲轴27上。外补偿弹簧23给导向套21提供向外的推力，使导向套21可以始终位于切缝模具头4的上沿上，防止导向套21脱离切缝模具头4，进而失去调整切割头20走向的作用。所述转动环套3的上部外侧设置对接卡沿17，在对接卡沿17上开设插接槽18，相应地在切缝模具头4下沿开设插接头36。设置对接卡沿17和插接头36，可以采用插接的方式连接切缝模具头4和转动环套3，方便切缝模具头4的拆卸，同时，插接结构可以防止切缝模具头4与转动环套3发生相对转动。所述对接卡沿17的上沿设置磁铁19，对应地在切缝模具头4的下沿设置磁铁19，对接卡沿17上沿和切缝模具头4下沿的磁铁19位置正对。设置磁铁19可以使切缝模具头4与对接卡沿17吸附在一起，进一步增加切缝模具头4的安装稳定性。所述转动环套3的轴面均匀设置定心螺母13，定心螺母13的端部设置滚动结构。定心螺母13用于增加转动环套3的支撑点，这可以避免转动环套3转动过程中发生离心运动现象，可以有效保证切割的精准度。设置在定心螺母13端部的滚动结构为滚珠131，且在定心螺母13的端部设置滚珠套132，所述滚珠131安装在滚珠套132内。设置滚珠131既可以使定心螺母13顶紧玻璃瓶37，又可以防止定心螺母13与玻璃瓶37之间产生滑动摩擦，这更有利于转动环套3的转动。所述预紧螺栓26的前端设置端头35，端头35以可转动方式连接预紧螺栓26，且端头35位于轴孔32内。预紧螺栓26用于控制内补偿弹簧34的压缩量，设置端头35可以将预紧螺栓26与内补偿弹簧34隔离，避免内补偿弹簧34与预紧螺栓26之间出现卡顿现象。

工作原理：将底座1固定在工作台上，将玻璃瓶37底部放在下固定盘2内，然后调整下固定盘2上的紧固螺母14，使玻璃瓶37稳固在底座1上；将该装置的上半部套在玻璃瓶37上，然后调整下固定环12上的紧固螺母14，使紧固螺母14固定在玻璃瓶37的瓶身上，调整转动环套3上的定心螺母13，增加转动环套3的稳定性，然后选用合适的切缝模具头4套装在转动环套3上部，移动导向套21，使下卡轮25卡在导向沿41的下沿，然后微调预紧螺栓26，使切割头20压紧玻璃瓶37瓶身，此时便可以转动转动环套3，根据需要，多次旋转转动环套3，就可以在玻璃瓶37上划出与切缝模具头4上沿形状形同的划痕，卸掉该装置，然后敲击划痕，便可以完成玻璃瓶的切割，得到不同花样的切缝。

本实用新型设计了一种自适应玻璃瓶切割装置，该装置中的下固定盘2用于对玻璃瓶37瓶体进行固定，这可以方便切割过程的进行，切割装置5内部的活塞式连接结构可以方便切割头20在水平方向上移动，可以使切割头20适应不同直径的玻璃瓶37，切割装置5内部的内补偿弹簧34则可以给切割头20提供推力，使切割头20一直与玻璃瓶37瓶身接触，可上下移动的伸缩杆7在外弹簧10的作用下始终处于向下移动的趋势，这可以使导向套21始终压在切缝模具头4上沿，并沿着切缝模具头4上沿移动，保证切割缝与切缝模具头4上沿的形状相同。该装置结构巧妙，设计合理，适用于多种直径的玻璃瓶，且能够达到自适应的目的，可更换的切缝模具头4又能使该装置可以适配多种模具头，从而可以使人们根据需要更换模具头。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自适应玻璃瓶切割装置，包括底座、下固定盘、定位切割装置，其中底座上设置螺孔，在底座中部设置下固定盘，在下固定盘的上方独立设置定位切割装置，其特征在于：所述下固定盘为环形，在下固定盘的环形周面等角度设置紧固螺母；所述定位切割装置包括下固定环，转动环套，以及切割装置，其中下固定环与转动环套之间采用双头轴承连接，且转动环套可相对于下固定环绕轴向自由转动，所述切割装置安装在转动环套侧面；所述下固定环的周面均匀设置紧固螺母；所述转动环套的侧面设置固定座，该固定座上竖向固定着固定套管；在固定套管内竖向安装伸缩杆，该伸缩杆的下端设置下卡头，且在下卡头和固定套管之间有外弹簧套在伸缩杆；在伸缩杆的顶端设置固定头，所述切割装置安装在固定头内；所述切割装置包括切割头以及定向套管，所述定向套管固定安装在固定头内，所述切割头活动连接定向套管；所述定向套管的内腔分为轴孔和螺孔，在定向套管的后端设置预紧螺栓，该预紧螺栓安装在螺孔内；所述切割头后端连接劲轴，劲轴后端连接内轴，内轴为圆柱体，安装在轴孔内，且在内轴后侧有内补偿弹簧安装在轴孔内；所述转动环套的上沿有可拆卸方式套装切缝模具头，切缝模具头的上沿设置为切缝形状，所述切割头位于切缝模具头上方；所述劲轴的截面为非圆柱状，在劲轴上套装导向套，该导向套的下部设置走向轮，且走向轮贴合缝模具头上沿。

2.如权利要求1所述的一种自适应玻璃瓶切割装置，其特征在于：在切缝模具头上沿的外侧设置与上沿走向相同的导向沿，所述导向套的下方通过轮杆安装下卡轮，该下卡轮位于导向沿的下方。

3.如权利要求2所述的一种自适应玻璃瓶切割装置，其特征在于：所述导向套上设置挡沿，且在该挡沿和固定头之间有外补偿弹簧套在劲轴上。

4.如权利要求1所述的一种自适应玻璃瓶切割装置，其特征在于：所述转动环套的上部外侧设置对接卡沿，在对接卡沿上开设插接槽，相应地在切缝模具头下沿开设插接头。

5.如权利要求4所述的一种自适应玻璃瓶切割装置，其特征在于：所述对接卡沿的上沿设置磁铁，对应地在切缝模具头的下沿设置磁铁，对接卡沿上沿和切缝模具头下沿的磁铁位置正对。

6.如权利要求1所述的一种自适应玻璃瓶切割装置，其特征在于：所述转动环套的轴面均匀设置定心螺母，定心螺母的端部设置滚动结构。

7.如权利要求6所述的一种自适应玻璃瓶切割装置，其特征在于：设置在定心螺母端部的滚动结构为滚珠，且在定心螺母的端部设置滚珠套，所述滚珠安装在滚珠套内。

8.如权利要求1至7中任一项权利要求所述的一种自适应玻璃瓶切割装置，其特征在于：所述预紧螺栓的前端设置端头，端头以可转动方式连接预紧螺栓，且端头位于轴孔内。