CN207325721U - 一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统，包括：分别安装于上、下工作台的上冲针装置和冲孔平台；其中所述上冲针装置包括：由压机带动作冲压动作的上冲针，和外套于上冲针的冲针套筒，以及在所述冲针套筒的尾部设有旋转弹簧机构；所述冲孔平台适于通过工装放置冲孔工件。本实用新型的适于自动去除毛刺的联板冲孔系统在完成联板冲孔后，由冲针套筒在旋转弹簧机构的作用下回转，自动打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺，有效避免了冲孔外围的毛刺阻挡联板上的冲孔安装和使用，提高了冲孔成型质量和效率。

Description

一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统。

背景技术

在加工联板立柱上的安装孔时，采用常规钻孔方法，由于打孔时局部应力过大，导致联板表面起毛刺或翘曲，冲孔质量低，而采用冲孔后手动去除毛刺，耗费时间，且工作量大，不利于推广使用，因此设计新的冲孔方式，在可靠保证轴杆孔孔径的前提下，可自动去除孔边缘的毛刺，实现效率的成倍提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统，以在完成联板冲孔的同时，自动打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺，提高冲孔成型质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统，包括：分别安装于上、下工作台的上冲针装置和冲孔平台；其中所述上冲针装置包括：由压机带动作冲压动作的上冲针，和外套于上冲针的冲针套筒，以及在所述冲针套筒的尾部设有旋转弹簧机构；所述冲孔平台适于通过工装放置冲孔工件；当上冲针作下降运动且抵于冲孔工件表面时，所述压机带动上冲针继续下降运动完成冲孔；同时所述冲针套筒的头部抵于冲孔工件表面，以压缩旋转弹簧机构并旋转；当完成冲孔后，上冲针作上升运动，所述冲针套筒在旋转弹簧机构作用下回转，以打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺。

进一步，所述旋转弹簧机构包括：位于冲针套筒尾部的旋转弹簧，且该旋转弹簧的一端固定于压机的下端部，其另一端连接冲针套筒的尾部；在进行冲孔时，所述上冲针适于从旋转弹簧的中心通孔中穿过，并在冲针套筒内进行上下升降运动。

进一步，所述冲针套筒的头部为一空心倒角刀，且该空心倒角刀的端面设有刀刃；当冲针套筒回转时，所述刀刃打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺。

进一步，所述冲孔平台上固定有与上冲针正对的下冲针，且在所述工装正对于下冲针的位置开设一通孔，以引导下冲针穿过所述通孔抵于冲孔工件的另一表面；当上冲针作下降运动且抵于冲孔工件表面时，该冲孔工件受压下降，以使上、下冲针从冲孔工件的上、下表面同时冲入，以形成冲孔。

进一步，所述工装的底部还设有若干复位弹簧；所述复位弹簧在冲孔工件下降时受压，并在完成冲孔后复位，将冲孔工件顶起，即所述下冲针脱离冲孔。

进一步，所述工装上开设有若干引导孔，且在所述冲孔平台上设有相应的导向柱；所述引导孔适于引导导向柱穿过工装；当复位弹簧受压或复位时，所述工装适于沿导向柱运动，以带动冲孔工件下降或顶起。

进一步，所述复位弹簧外套于相应的导向柱，且复位弹簧的一端与工装的底部相连，另一端固定于冲孔平台的上端面上；

进一步，所述上、下冲针的头部分别设有互相适配的凸部和凹部。

进一步，所述工装包括U型部和水平部，其中U型部的一侧抵靠在冲孔平台的侧壁，且其两突出端适于支撑冲孔工件，以使其水平；所述水平部位于冲孔平台的上端面，且所述引导孔位于该水平部上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的适于自动去除毛刺的联板冲孔系统在完成联板冲孔后，由冲针套筒在旋转弹簧的作用下回转，自动打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺，有效避免了冲孔外围的毛刺阻挡联板上的冲孔安装和使用，提高了冲孔成型质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的适于自动去除毛刺的联板冲孔系统的结构图；

图2是本实用新型的冲针套筒旋转去除毛刺的运动示意图；

图3是本实用新型的空心倒角刀的结构图；

图中：上冲针11，冲针套筒12，空心倒角刀121，旋转弹簧13，冲孔平台2，下冲针21，导向柱22，上工作台3，下工作台4，压机5，工装6，冲孔工件7，复位弹簧8。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实施例提供了一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统，包括：分别安装于上工作台3、下工作台4的上冲针装置和冲孔平台2；其中所述上冲针装置包括：由压机5带动作冲压动作的上冲针11，和外套于上冲针的冲针套筒12，以及在所述冲针套筒12的尾部设有旋转弹簧机构；所述冲孔平台2适于通过工装6放置冲孔工件7。具体的，当上冲针11作下降运动且抵于冲孔工件7表面时，所述压机5带动上冲针11继续下降运动完成冲孔；同时所述冲针套筒12的头部抵于冲孔工件7表面，以压缩旋转弹簧机构并旋转；当完成冲孔后，上冲针11作上升运动，所述冲针套筒12在旋转弹簧机构作用下回转，以打磨冲孔工件7表面冲孔外围的毛刺。

本实施例的自动去除毛刺的联板冲孔系统在完成联板冲孔后，由冲针套筒在旋转弹簧的作用下回转，自动打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺，有效避免了冲孔外围的毛刺阻挡联板上的冲孔安装和使用，提高了冲孔成型质量和效率。

作为旋转弹簧机构的一种可选的实施方式。

进一步，所述旋转弹簧机构包括：位于冲针套筒12尾部的旋转弹簧13，且该旋转弹簧13的一端固定于压机5的下端部，其另一端连接冲针套筒12的尾部；在进行冲孔时，所述上冲针11适于从旋转弹簧13的中心通孔中穿过，并在冲针套筒12内进行上下升降运动。

图2是本实用新型的冲针套筒旋转去除毛刺的运动示意图。

具体的，当冲针套筒12的头部抵于冲孔工件7上表面时，所述压机5带动上冲针11继续下降运动（如图2a中F1方向所示）；此时所述冲针套筒12围绕上冲针11的轴心作向上旋转运动（如图2a中F2方向所示）并压缩旋转弹簧13；在完成冲孔后，上冲针11回升（如图2b中F3方向所示），所述冲针套筒12在旋转弹簧13作用下回转（如图2b中F4方向所示），以打磨冲孔工件7表面冲孔外围的毛刺，实现了在冲孔后自动去除冲孔外围的表面毛刺的功能，节省了时间和生产成本。

作为冲针套筒的一种优选的实施方式。

图3是本实用新型的空心倒角刀的结构图。

见图3，所述冲针套筒12的头部为一空心倒角刀121，且该空心倒角刀121的端面设有刀刃122；具体的，当冲针套筒12上升旋转时，所述刀背123朝向冲孔工件7，以避免损坏冲孔工件7的表面；当冲针套筒12回转时，所述刀刃122打磨冲孔工件7表面冲孔外围的毛刺。

优选的，所述空心倒角刀121的外径比冲针套筒12大，以保证彻底清除冲孔外围的毛刺。

作为冲孔方式的一种优选的实施方式。

如图1所示：所述冲孔平台2上固定有与上冲针11正对的下冲针21，且在所述工装6正对于下冲针21的位置开设一通孔，以引导下冲针21穿过所述通孔抵于冲孔工件7的另一表面；当上冲针12作下降运动且抵于冲孔工件7表面时，该冲孔工件7受压下降，以使上、下冲针从冲孔工件7的上、下表面同时冲入，以形成冲孔。

本实施例的冲孔方式利用上、下冲针同时对冲孔工件进行冲孔，两冲针之间的残留层位于冲孔工件内部，以减少冲孔工件表面形成的毛刺，进一步提高冲孔质量。

作为复位弹簧的一种可选的实施方式。

见图1，所述工装6的底部还设有若干复位弹簧8；所述复位弹簧8在冲孔工件7下降时受压，并在完成冲孔后复位，将冲孔工件7顶起，即所述下冲针21脱离冲孔，以方便冲孔工件拆卸并进行下一步工序。具体的，所述工装6上开设有若干引导孔，且在所述冲孔平台2上设有相应的导向柱22，所述引导孔适于引导导向柱22穿过工装6；所述复位弹簧8外套于相应的导向柱22，且复位弹簧8的一端与工装6的底部相连，另一端固定于冲孔平台2的上端面上。当复位弹簧8受压或复位时，所述工装6适于沿导向柱22运动，以带动冲孔工件7下降或顶起。

进一步，所述上、下冲针的头部分别设有互相适配的凸部和凹部，以减小冲孔内部处于上、下冲针之间的残留层，提高冲孔质量。

作为工装的一种可选的实施方式。

图1是本实用新型的适于自动去除毛刺的联板冲孔系统的结构图。

参见图1，所述工装6包括U型部和水平部，其中U型部的一侧抵靠在冲孔平台2的侧壁，且其两突出端适于支撑冲孔工件7，以使其水平；所述水平部位于冲孔平台2的上端面，且所述引导孔位于该水平部上。本实施例的工装不仅结构简单、安装方便，而且可以保持冲孔工件的稳定性，保证冲孔质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种适于自动去除毛刺的联板冲孔系统，其特征在于，包括：

分别安装于上、下工作台的上冲针装置和冲孔平台；其中

所述上冲针装置包括：

由压机带动作冲压动作的上冲针，和

外套于上冲针的冲针套筒，以及

在所述冲针套筒的尾部设有旋转弹簧机构；

所述冲孔平台适于通过工装放置冲孔工件；

当上冲针作下降运动且抵于冲孔工件表面时，所述压机带动上冲针继续下降运动完成冲孔；同时所述冲针套筒的头部抵于冲孔工件表面，以压缩旋转弹簧机构并旋转；

当完成冲孔后，上冲针作上升运动，所述冲针套筒在旋转弹簧机构作用下回转，以打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺。

2.根据权利要求1所述的联板冲孔系统，其特征在于，

所述旋转弹簧机构包括：位于冲针套筒尾部的旋转弹簧，且

该旋转弹簧的一端固定于压机的下端部，其另一端连接冲针套筒的尾部；

在进行冲孔时，所述上冲针适于从旋转弹簧的中心通孔中穿过，并在冲针套筒内进行上下升降运动。

3.根据权利要求2所述的联板冲孔系统，其特征在于，

所述冲针套筒的头部为一空心倒角刀，且该空心倒角刀的端面设有刀刃；

当冲针套筒回转时，所述刀刃打磨冲孔工件表面冲孔外围的毛刺。

4.根据权利要求1所述的联板冲孔系统，其特征在于，

所述冲孔平台上固定有与上冲针正对的下冲针，且

在所述工装正对于下冲针的位置开设一通孔，以引导下冲针穿过所述通孔抵于冲孔工件的另一表面；

当上冲针作下降运动且抵于冲孔工件表面时，该冲孔工件受压下降，以使上、下冲针从冲孔工件的上、下表面同时冲入，以形成冲孔。

5.根据权利要求4所述的联板冲孔系统，其特征在于，

所述工装的底部还设有若干复位弹簧；

所述复位弹簧在冲孔工件下降时受压，并在完成冲孔后复位，将冲孔工件顶起，即所述下冲针脱离冲孔。

6.根据权利要求5所述的联板冲孔系统，其特征在于，

所述工装上开设有若干引导孔，且在所述冲孔平台上设有相应的导向柱；

所述引导孔适于引导导向柱穿过工装；

当复位弹簧受压或复位时，所述工装适于沿导向柱运动，以带动冲孔工件下降或顶起。

7.根据权利要求6所述的联板冲孔系统，其特征在于，

所述复位弹簧外套于相应的导向柱，且复位弹簧的一端与工装的底部相连，另一端固定于冲孔平台的上端面上。

8.根据权利要求4所述的联板冲孔系统，其特征在于，

所述上、下冲针的头部分别设有互相适配的凸部和凹部。

9.根据权利要求6所述的联板冲孔系统，其特征在于，

所述工装包括U型部和水平部，其中

U型部的一侧抵靠在冲孔平台的侧壁，且其两突出端适于支撑冲孔工件，以使其水平；

所述水平部位于冲孔平台的上端面，且所述引导孔位于该水平部上。