CN207325668U - 一种电池包滚动定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池包滚动定型机，包括：基座、升降装置、主动滚压装置、从动滚压装置；主动滚压装置包括：顺时针驱动部、顺时针滚压轮、逆时针驱动部、逆时针滚压轮，顺时针滚压轮及逆时针滚压轮转动安装于升降滑板上，顺时针驱动部驱动顺时针滚压轮顺时针转动，逆时针驱动部驱动逆时针滚压轮逆时针转动；从动滚压装置包括：支撑架、从动滚压轮，从动滚压轮转动安装于支撑架上；顺时针滚压轮沿竖直方向靠近或远离从动滚压轮，以使得顺时针滚压轮的轮面与从动滚压轮的轮面抵接或分离。本实用新型的一种电池包滚动定型机，对平直状态的电池包进行弯曲，以得到“U”型电池包，代替传统的人工操作，实现对电池包的机械自动化弯曲。

Description

一种电池包滚动定型机

技术领域

本实用新型涉及电池机械自动化生产技术领域，特别是涉及一种电池包滚动定型机。

背景技术

如图1所示，其为一种“U”型电池包10的结构图。电池包半成品原本呈平直状态，为适应相关生产工艺的要求，需要将平直状态的电池包进行弯曲，以得到“U”型电池包10。

如何对平直状态的电池包进行弯曲，以得到“U”型电池包10，从而代替传统的人工操作，实现对电池包的机械自动化弯曲，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池包滚动定型机，对平直状态的电池包进行弯曲，以得到“U”型电池包，代替传统的人工操作，实现对电池包的机械自动化弯曲。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池包滚动定型机，包括：基座、升降装置、主动滚压装置、从动滚压装置，所述从动滚压装置安装于所述基座上，所述升降装置驱动所述主动滚压装置升降以靠近或远离所述从动滚压装置；

所述升降装置包括：升降驱动部、升降导轨、升降滑板，所述升降导轨固定于所述基座上，所述升降滑板升降滑动设于所述升降导轨上，所述升降驱动部驱动所述升降滑板沿所述升降导轨往复升降滑动；

所述主动滚压装置包括：顺时针驱动部、顺时针滚压轮、逆时针驱动部、逆时针滚压轮，所述顺时针滚压轮及所述逆时针滚压轮转动安装于所述升降滑板上，所述顺时针驱动部驱动所述顺时针滚压轮顺时针转动，所述逆时针驱动部驱动所述逆时针滚压轮逆时针转动；

所述从动滚压装置包括：支撑架、从动滚压轮，所述从动滚压轮转动安装于所述支撑架上；

所述顺时针滚压轮沿竖直方向靠近或远离所述从动滚压轮，以使得所述顺时针滚压轮的轮面与所述从动滚压轮的轮面抵接或分离；

所述逆时针滚压轮沿竖直方向靠近或远离所述从动滚压轮，以使得所述逆时针滚压轮的轮面与所述从动滚压轮的轮面抵接或分离。

在其中一个实施例中，所述升降驱动部为气缸驱动结构。

在其中一个实施例中，所述顺时针驱动部为电机驱动结构。

在其中一个实施例中，所述逆时针驱动部为电机驱动结构。

在其中一个实施例中，所述从动滚压轮为圆形滚轮结构。

本实用新型的一种电池包滚动定型机，通过设置基座、升降装置、主动滚压装置、从动滚压装置，并对各个部件的结构进行优化设计，对平直状态的电池包进行弯曲，以得到“U”型电池包，代替传统的人工操作，实现对电池包的机械自动化弯曲。

附图说明

图1为一种“U”型电池包的结构图；

图2为本实用新型一实施例的电池包滚动定型机的结构图；

图3为图2所示的电池包滚动定型机的局部图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2及图3所示，一种电池包滚动定型机20，包括：基座100、升降装置200、主动滚压装置300、从动滚压装置400。从动滚压装置400安装于基座100上，升降装置200驱动主动滚压装置300升降以靠近或远离从动滚压装置400。

升降装置200包括：升降驱动部210、升降导轨220、升降滑板230。升降导轨220固定于基座100上，升降滑板230升降滑动设于升降导轨220上，升降驱动部210驱动升降滑板230沿升降导轨220往复升降滑动。在本实施例中，升降驱动部210为气缸驱动结构。

主动滚压装置300包括：顺时针驱动部(图未示)、顺时针滚压轮310、逆时针驱动部(图未示)、逆时针滚压轮(图未示)，顺时针滚压轮310及逆时针滚压轮转动安装于升降滑板230上，顺时针驱动部驱动顺时针滚压轮310顺时针转动，逆时针驱动部驱动逆时针滚压轮逆时针转动。在本实施例中，顺时针驱动部为电机驱动结构，逆时针驱动部为电机驱动结构。

从动滚压装置400包括：支撑架410、从动滚压轮420。从动滚压轮420转动安装于支撑架410上。在本实施例中，从动滚压轮420为圆形滚轮结构。

顺时针滚压轮310沿竖直方向靠近或远离从动滚压轮420，以使得顺时针滚压轮310的轮面与从动滚压轮420的轮面抵接或分离。

逆时针滚压轮沿竖直方向靠近或远离从动滚压轮420，以使得逆时针滚压轮的轮面与从动滚压轮的420轮面抵接或分离。

电池包滚动定型机20的工作原理如下：

将呈平直状态的电池包放置于从动滚压轮420的轮面上；

升降装置200动作，升降驱动部210驱动升降滑板230沿升降导轨220下降，以使得升降滑板230上的顺时针滚压轮310及逆时针滚压轮靠近从动滚压轮420，于是，顺时针滚压轮310的轮面与从动滚压轮420的轮面抵接，逆时针滚压轮的轮面与从动滚压轮的420轮面抵接，此时，电池包在顺时针滚压轮310、逆时针滚压轮、从动滚压轮的420的作用下被微微压弯；

首先，顺时针驱动部驱动顺时针滚压轮310顺时针转动，顺时针滚压轮310进而带动电池包及从动滚压轮420沿顺时针方向转动一个合适的角度；

接着，逆时针驱动部驱动逆时针滚压轮逆时针转动，逆时针滚压轮进而带动电池包及从动滚压轮420沿逆时针方向转动一个合适的角度；

于是，原先呈平直状态的电池包便可以被弯折形成“U”型电池包10。

本实用新型的一种电池包滚动定型机20，通过设置基座100、升降装置200、主动滚压装置300、从动滚压装置400，并对各个部件的结构进行优化设计，对平直状态的电池包进行弯曲，以得到“U”型电池包，代替传统的人工操作，实现对电池包的机械自动化弯曲。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种电池包滚动定型机，其特征在于，包括：基座、升降装置、主动滚压装置、从动滚压装置，所述从动滚压装置安装于所述基座上，所述升降装置驱动所述主动滚压装置升降以靠近或远离所述从动滚压装置；

所述升降装置包括：升降驱动部、升降导轨、升降滑板，所述升降导轨固定于所述基座上，所述升降滑板升降滑动设于所述升降导轨上，所述升降驱动部驱动所述升降滑板沿所述升降导轨往复升降滑动；

所述主动滚压装置包括：顺时针驱动部、顺时针滚压轮、逆时针驱动部、逆时针滚压轮，所述顺时针滚压轮及所述逆时针滚压轮转动安装于所述升降滑板上，所述顺时针驱动部驱动所述顺时针滚压轮顺时针转动，所述逆时针驱动部驱动所述逆时针滚压轮逆时针转动；

所述从动滚压装置包括：支撑架、从动滚压轮，所述从动滚压轮转动安装于所述支撑架上；

所述顺时针滚压轮沿竖直方向靠近或远离所述从动滚压轮，以使得所述顺时针滚压轮的轮面与所述从动滚压轮的轮面抵接或分离；

所述逆时针滚压轮沿竖直方向靠近或远离所述从动滚压轮，以使得所述逆时针滚压轮的轮面与所述从动滚压轮的轮面抵接或分离。

2.根据权利要求1所述的电池包滚动定型机，其特征在于，所述升降驱动部为气缸驱动结构。

3.根据权利要求1所述的电池包滚动定型机，其特征在于，所述顺时针驱动部为电机驱动结构。

4.根据权利要求1所述的电池包滚动定型机，其特征在于，所述逆时针驱动部为电机驱动结构。

5.根据权利要求1所述的电池包滚动定型机，其特征在于，所述从动滚压轮为圆形滚轮结构。