CN207324972U - 一种石膏的粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏的粉碎回收装置，包括壳体，所述壳体中设有隔板、机械安置腔和加工腔；壳体上端设有上盖，上盖上设有进料管、第一电机、传动转轴、连杆和第二电机；加工腔内设有筛网、金属碾、收集盒、固定刀片和活动板；活动板上设有挡板、弹簧、下料孔和副刀组；机械安置腔内设置有转动杆、转动轴、传动齿轮、上转板、安置槽、上压板、下转板和下压板。本实用新型通过第一电机带动金属碾配合筛网碾碎物料并进行过筛，通过第二电机带动转动杆转动，从而带动上压板和下压板不断转动贴合活动板并向左移动，从而形成活动板往复的配合固定刀片切割粉碎物料，这样能够精细化粉碎，从而提高加工品质。

Description

一种石膏的粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料回收加工装置，具体是一种石膏的粉碎回收装置。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO₄)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

石膏是一种即使填埋也不会对环境土壤造成污染的清洁型材料，正因为这样现在很多时候都会直接作为垃圾处理，缺乏对其合理的回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏的粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石膏的粉碎回收装置，包括壳体，所述壳体中部垂直焊接设置有隔板，所述隔板两侧位于所述壳体内隔离设置有机械安置腔和加工腔，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述上盖右侧和所述加工腔对应位置贯穿设置有进料管，所述加工腔内上部焊接设置有筛网，所述筛网内转动设置有金属碾，所述上盖上端和所述加工腔中部对应设置有第一电机，所述第一电机的输出端下端连接设置有传动转轴，所述传动转轴下端和所述金属碾上端之间连接设置有连杆，所述加工腔内底部活动设置有收集盒，所述加工腔内前后侧壁之间位于所述筛网下方和所述收集盒上方之间径向焊接设置有固定刀片，所述加工腔左壁贯穿设置有活动板，所述活动板左端焊接设置有挡板，所述挡板左端和所述机械安置腔左侧内壁之间连接设置有弹簧，所述活动板位于所述加工腔内贯穿设置有下料孔，所述下料孔内和所述固定刀片对应交错设置有副刀组，所述机械安置腔前后侧壁之间位于所述活动板上下两侧对称设置有转动杆，所述转动杆末端和所述机械安置腔内壁之间连接设置有转动轴，位于左侧的所述转动轴外围位于所述转动杆后侧焊接设置有传动齿轮，上下两侧的所述传动齿轮之间相互配合并啮合传动，位于所述活动板上方的所述转动杆末端前后侧之间连接设置有上转板，所述上转板下端嵌入设置有安置槽，所述安置槽内活动契合设置有上压板，所述上压板上端和所述安置槽内上部之间连接有多组压缩弹簧，所述上压板下表面刻有防滑纹路，位于所述活动板下方的所述转动杆末端前后侧之间和所述上转板对应设置有下转板，所述下转板上端和所述上压板对应位置嵌入设置有下压板，所述上盖下端和所述机械安置腔内对应位置铆接设置有第二电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网为边缘和所述加工腔内壁焊接固定的半圆形金属滤网，所述筛网边缘和所述加工腔内壁焊接密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属碾为橄榄形金属铸件，所述金属碾外围边缘和所述筛网内壁相契合，所述金属碾末端通过与所述筛网底部连接的转轴和所述筛网转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机的外壳部分和所述上盖铆接固定，所述第一电机的输出端贯穿所述上盖且和所述上盖转动连接，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定刀片设有多组，所述固定刀片为上表面呈弧形凸起、下表面水平光滑同时两侧开锋的金属刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动板的前后侧边和所述壳体前后侧壁滑动契合，所述活动板右端和所述加工腔右壁活动契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧通过所述挡板支撑所述活动板右端和所述加工腔内右壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆分别位于所述活动板位于所述隔板左侧部分上方前后侧以及两侧还有下方前后侧以及两侧。

作为本实用新型进一步的方案：位于后侧的所述转动杆上的所述转动轴转动设置在所述机械安置腔后侧内壁上，位于前侧的所述转动杆上的所述转动轴转动设置在所述机械安置腔前侧内壁上，所述转动杆和所述转动轴焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机的输出端向前设置且外围通过皮带和位于左侧的所述转动杆连接传动，所述第二电机的控制线路和固定电路相连接，所述第二电机的输出端呈顺时针转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时石膏碎料通过进料管投入加工腔中，启动第一电机，第一电机通过传动转轴和连杆带动金属碾在筛网中转动，金属碾通过转轴在筛网中转动，从而能够贴合筛网内壁滚动并逐渐碾碎石膏碎料，同时可以促进经过碾碎的碎料通过筛网，这样的设计既不会影响物料的堆放，又能够持续高效的碾碎物料并促进过筛，具有良好的持续工作能力以及高效的筛选效果；启动第二电机带动左侧的转动杆转动，传动齿轮同步转动并通过之间相互配合转动带动上下两侧的转动杆相对转动，上下两侧的转动杆分别带动上转板和下转板相对进行曲线转动，上转板和下转板相对转动时，能够分别通过上压板和下压板不断拉动活动板向左运动，继续转动后，上压板和下压板和活动板脱离，弹簧通过挡板作用活动板向右运动，这样能够稳定的产生活动板左右运动的效果，同时完全通过机械传动形成间歇式运动效果，便于后期的维护工作；活动板在左右运动过程中，其中的副刀组能够配合固定刀片进行快速切割，这样可以进一步精细粉碎石膏碎料，同时还可以将通过筛网的絮状和丝状组织粉碎切割，这样有效提高了加工的精度效果。

附图说明

图1为一种石膏的粉碎回收装置的结构示意图。

图2为一种石膏的粉碎回收装置中活动板的结构示意图。

图3为一种石膏的粉碎回收装置中上转板和下转板的结构示意图。

图4为一种石膏的粉碎回收装置中转动杆的结构示意图。

图中：1-壳体，2-隔板，3-机械安置腔，4-加工腔，5-上盖，6-进料管，7-筛网，8-金属碾，9-第一电机，10-传动转轴，11-连杆，12-收集盒，13-固定刀片，14-活动板，15-挡板，16-弹簧，17-下料孔，18-副刀组，19-转动杆，20-转动轴，21-传动齿轮，22-上转板，23-安置槽，24-上压板，25-下转板，26-下压板，27-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种石膏的粉碎回收装置，包括壳体1，所述壳体1中部垂直焊接设置有隔板2，所述隔板2两侧位于所述壳体1内隔离设置有机械安置腔3和加工腔4，所述壳体1上端铆接设置有上盖5，所述上盖5右侧和所述加工腔4对应位置贯穿设置有进料管6，石膏碎料通过所述进料管6进入所述加工腔4中，所述加工腔4内上部焊接设置有筛网7，所述筛网7为边缘和所述加工腔4内壁焊接固定的半圆形金属滤网，所述筛网7边缘和所述加工腔4内壁焊接密封，所述筛网7内转动设置有金属碾8，所述金属碾8为橄榄形金属铸件，所述金属碾8外围边缘和所述筛网7内壁相契合，所述金属碾8末端通过与所述筛网7底部连接的转轴和所述筛网7转动连接，所述金属碾8通过转轴在所述筛网7中转动，从而能够贴合所述筛网7内壁滚动并逐渐碾碎石膏碎料，同时可以促进经过碾碎的碎料通过所述筛网7，所述上盖5上端和所述加工腔4中部对应设置有第一电机9，所述第一电机9的外壳部分和所述上盖5铆接固定，所述第一电机9的输出端贯穿所述上盖5且和所述上盖5转动连接，所述第一电机9的控制线路和固定电路相连接，所述第一电机9的输出端下端连接设置有传动转轴10，所述传动转轴10通过联轴器和所述第一电机9的输出端连接传动，所述传动转轴10下端和所述金属碾8上端相齐平，所述传动转轴10下端和所述金属碾8上端之间连接设置有连杆11，所述第一电机9通过所述传动转轴10和所述连杆11带动所述金属碾8在所述筛网7中转动，所述加工腔4内底部活动设置有收集盒12，经过所述筛网7落下的粉碎物料进入所述收集盒12中集中收集，所述加工腔4内前后侧壁之间位于所述筛网7下方和所述收集盒12上方之间径向焊接设置有固定刀片13，所述固定刀片13设有多组，所述固定刀片13为上表面呈弧形凸起、下表面水平光滑同时两侧开锋的金属刀片，所述加工腔4左壁贯穿设置有活动板14，所述活动板14的前后侧边和所述壳体1前后侧壁滑动契合，所述活动板14右端和所述加工腔4右壁活动契合，所述活动板14能够在所述隔板2上左右滑动，所述活动板14左端焊接设置有挡板15，所述挡板15左端和所述机械安置腔3左侧内壁之间连接设置有弹簧16，所述弹簧16通过所述挡板15支撑所述活动板14右端和所述加工腔4内右壁贴合，所述活动板14向左运动压缩所述弹簧16，所述活动板14位于所述加工腔4内贯穿设置有下料孔17，所述下料孔17内和所述固定刀片13对应交错设置有副刀组18，所述活动板14在左右运动时，所述副刀组18配合所述固定刀片13能够高效的继续精细粉碎物料，同时一些石膏中存在的絮状物和丝状物都能够被切割粉碎，这样有效提高了加工的精度效果，所述机械安置腔3前后侧壁之间位于所述活动板14上下两侧对称设置有转动杆19，所述转动杆19分别位于所述活动板14位于所述隔板2左侧部分上方前后侧以及两侧还有下方前后侧以及两侧，所述转动杆19末端和所述机械安置腔3内壁之间连接设置有转动轴20，位于后侧的所述转动杆19上的所述转动轴20转动设置在所述机械安置腔3后侧内壁上，位于前侧的所述转动杆19上的所述转动轴20转动设置在所述机械安置腔3前侧内壁上，所述转动杆19和所述转动轴20焊接固定，所述转动杆19能够通过所述转动轴20在所述机械安置腔3中转动，位于左侧的所述转动轴20外围位于所述转动杆19后侧焊接设置有传动齿轮21，上下两侧的所述传动齿轮21之间相互配合并啮合传动，所述传动齿轮21之间相互配合转动带动上下两侧的所述转动杆19相对转动，位于所述活动板14上方的所述转动杆19末端前后侧之间连接设置有上转板22，所述上转板22水平安置且两端均通过转轴和两侧的所述转动杆19转动连接，所述转动杆19转动时能够带动所述上转板22保持水平的进行曲线运动，所述上转板22下端嵌入设置有安置槽23，所述安置槽23内活动契合设置有上压板24，所述上压板24下端和所述上转板22下端齐平，所述上压板24上端和所述安置槽23内上部之间连接有多组压缩弹簧，所述上压板24下表面刻有防滑纹路，位于所述活动板14下方的所述转动杆19末端前后侧之间和所述上转板22对应设置有下转板25，所述下转板25水平安置且两端均通过转轴和两侧的所述转动杆19转动连接，位于下侧的所述转动杆19转动时能够带动所述下转板25和所述上转板22呈相对的曲线运动，所述下转板25上端和所述上压板24对应位置嵌入设置有下压板26，所述上压板24和所述下压板26与所述活动板14上下侧面贴合设置，所述上转板22和所述下转板25相对转动时，能够分别通过所述上压板24和所述下压板26不断拉动所述活动板14向左运动，继续转动后，所述上压板24和所述下压板26和所述活动板14脱离，所述弹簧16通过所述挡板15作用所述活动板14向右运动，所述上盖5下端和所述机械安置腔3内对应位置铆接设置有第二电机27，所述第二电机27的输出端向前设置且外围通过皮带和位于左侧的所述转动杆19连接传动，所述第二电机27的控制线路和固定电路相连接，所述第二电机27的输出端呈顺时针转动。

本实用新型的工作原理是：使用时石膏碎料通过进料管6投入加工腔4中，启动第一电机9，第一电机9通过传动转轴10和连杆11带动金属碾8在筛网7中转动，金属碾8通过转轴在筛网7中转动，从而能够贴合筛网7内壁滚动并逐渐碾碎石膏碎料，同时可以促进经过碾碎的碎料通过筛网7，这样的设计既不会影响物料的堆放，又能够持续高效的碾碎物料并促进过筛，具有良好的持续工作能力以及高效的筛选效果；启动第二电机27带动左侧的转动杆19转动，传动齿轮21同步转动并通过之间相互配合转动带动上下两侧的转动杆19相对转动，上下两侧的转动杆19分别带动上转板22和下转板25相对进行曲线转动，上转板22和下转板25相对转动时，能够分别通过上压板24和下压板26不断拉动活动板14向左运动，继续转动后，上压板24和下压板26和活动板14脱离，弹簧16通过挡板15作用活动板14向右运动，这样能够稳定的产生活动板14左右运动的效果，同时完全通过机械传动形成间歇式运动效果，便于后期的维护工作；活动板14在左右运动过程中，其中的副刀组18能够配合固定刀片13进行快速切割，这样可以进一步精细粉碎石膏碎料，同时还可以将通过筛网7的絮状和丝状组织粉碎切割，这样有效提高了加工的精度效果；经过精细粉碎的石膏碎料落入收集盒12中，便于后期集中回收处理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种石膏的粉碎回收装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)中部垂直焊接设置有隔板(2)，所述隔板(2)两侧位于所述壳体(1)内隔离设置有机械安置腔(3)和加工腔(4)，所述壳体(1)上端铆接设置有上盖(5)，所述上盖(5)右侧和所述加工腔(4)对应位置贯穿设置有进料管(6)，所述加工腔(4)内上部焊接设置有筛网(7)，所述筛网(7)内转动设置有金属碾(8)，所述上盖(5)上端和所述加工腔(4)中部对应设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端下端连接设置有传动转轴(10)，所述传动转轴(10)下端和所述金属碾(8)上端之间连接设置有连杆(11)，所述加工腔(4)内底部活动设置有收集盒(12)，所述加工腔(4)内前后侧壁之间位于所述筛网(7)下方和所述收集盒(12)上方之间径向焊接设置有固定刀片(13)，所述加工腔(4)左壁贯穿设置有活动板(14)，所述活动板(14)左端焊接设置有挡板(15)，所述挡板(15)左端和所述机械安置腔(3)左侧内壁之间连接设置有弹簧(16)，所述活动板(14)位于所述加工腔(4)内贯穿设置有下料孔(17)，所述下料孔(17)内和所述固定刀片(13)对应交错设置有副刀组(18)，所述机械安置腔(3)前后侧壁之间位于所述活动板(14)上下两侧对称设置有转动杆(19)，所述转动杆(19)末端和所述机械安置腔(3)内壁之间连接设置有转动轴(20)，位于左侧的所述转动轴(20)外围位于所述转动杆(19)后侧焊接设置有传动齿轮(21)，上下两侧的所述传动齿轮(21)之间相互配合并啮合传动，位于所述活动板(14)上方的所述转动杆(19)末端前后侧之间连接设置有上转板(22)，所述上转板(22)下端嵌入设置有安置槽(23)，所述安置槽(23)内活动契合设置有上压板(24)，所述上压板(24)上端和所述安置槽(23)内上部之间连接有多组压缩弹簧，所述上压板(24)下表面刻有防滑纹路，位于所述活动板(14)下方的所述转动杆(19)末端前后侧之间和所述上转板(22)对应设置有下转板(25)，所述下转板(25)上端和所述上压板(24)对应位置嵌入设置有下压板(26)，所述上盖(5)下端和所述机械安置腔(3)内对应位置铆接设置有第二电机(27)。

2.根据权利要求1所述的一种石膏的粉碎回收装置，其特征在于，所述筛网(7)为边缘和所述加工腔(4)内壁焊接固定的半圆形金属滤网，所述筛网(7)边缘和所述加工腔(4)内壁焊接密封。

3.根据权利要求1所述的一种石膏的粉碎回收装置，其特征在于，所述金属碾(8)为橄榄形金属铸件，所述金属碾(8)外围边缘和所述筛网(7)内壁相契合，所述金属碾(8)末端通过与所述筛网(7)底部连接的转轴和所述筛网(7)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石膏的粉碎回收装置，其特征在于，所述第一电机(9)的外壳部分和所述上盖(5)铆接固定，所述第一电机(9)的输出端贯穿所述上盖(5)且和所述上盖(5)转动连接，所述第一电机(9)的控制线路和固定电路相连接。

5.根据权利要求1所述的一种石膏的粉碎回收装置，其特征在于，所述固定刀片(13)设有多组，所述固定刀片(13)为上表面呈弧形凸起、下表面水平光滑同时两侧开锋的金属刀片。

6.根据权利要求1所述的一种石膏的粉碎回收装置，其特征在于，所述活动板(14)的前后侧边和所述壳体(1)前后侧壁滑动契合，所述活动板(14)右端和所述加工腔(4)右壁活动契合。

7.根据权利要求1所述的一种石膏的粉碎回收装置，其特征在于，所述弹簧(16)通过所述挡板(15)支撑所述活动板(14)右端和所述加工腔(4)内右壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种石膏的粉碎回收装置，其特征在于，所述转动杆(19)分别位于所述活动板(14)位于所述隔板(2)左侧部分上方前后侧以及两侧还有下方前后侧以及两侧。

9.根据权利要求1所述的一种石膏的粉碎回收装置，其特征在于，位于后侧的所述转动杆(19)上的所述转动轴(20)转动设置在所述机械安置腔(3)后侧内壁上，位于前侧的所述转动杆(19)上的所述转动轴(20)转动设置在所述机械安置腔(3)前侧内壁上，所述转动杆(19)和所述转动轴(20)焊接固定。

10.根据权利要求1所述的一种石膏的粉碎回收装置，其特征在于，所述第二电机(27)的输出端向前设置且外围通过皮带和位于左侧的所述转动杆(19)连接传动，所述第二电机(27)的控制线路和固定电路相连接，所述第二电机(27)的输出端呈顺时针转动。