CN207324911U - 一种新型立式杂粮碾米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碾米机技术领域，提出的一种新型立式杂粮碾米机，包括机体，机体顶部设置有进料斗，进料斗通过筛皮室与机体连通，进料斗内设置有对辊，筛皮室两侧均设置有集糠斗，集糠斗与筛皮室之间设置有筛板，集糠斗上设置有抽风机和除糠门，机体内设置有上下依次连通的碾白室和集糠室，碾白室顶部与进料斗连通，底部设置有出出料口，碾白室内设置有碾米辊，碾米辊外环绕有米筛，碾米辊通过转轴与设置在机体上的转动电机连接，且转轴上还设置有锥形套和匀料板，锥形套设置在碾米辊顶部，匀料板设置在锥形套上方。本实用新型构思巧妙，解决了现有技术中立式杂粮碾米机结构简单，最终产品中糠皮含量高，且易发生筛孔堵塞的技术问题。

Description

一种新型立式杂粮碾米机

技术领域

本实用新型属于碾米机技术领域，涉及一种新型立式杂粮碾米机。

背景技术

碾米机是运用机械作用力对原料进行去皮碾白的设备。当试样(原料)由料斗流入碾入碾白室内，由于压铊的内压力和机械力的推动，使原料挤压在碾白室内，经过自相磨擦，以及原料与砂轮之间的互相擦离之后，即能迅速去掉原料的皮层，在调节确定的时间内达到白米所测的等级精白度。其中立式杂粮碾米机，具有良好的性价比，主要用于我国北方玉米、谷子、高粱等杂粮的加工，在中小型粮食加工厂和村屯中广泛使用。但目前的立式杂粮碾米机结构简单，最终产品中糠皮含量高，且易发生筛孔堵塞。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型立式杂粮碾米机，解决了现有技术中立式杂粮碾米机结构简单，最终产品中糠皮含量高，且易发生筛孔堵塞的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型立式杂粮碾米机，包括机体，所述机体顶部设置有进料斗，所述进料斗通过筛皮室与所述机体连通，所述进料斗内设置有对辊，

所述筛皮室两侧均设置有集糠斗，所述集糠斗与所述筛皮室之间设置有筛板，所述集糠斗上设置有抽风机和除糠门，

所述机体内设置有上下依次连通的碾白室和集糠室，所述碾白室顶部与所述进料斗连通，底部设置有出出料口，

所述碾白室内设置有碾米辊，所述碾米辊外环绕有米筛，

所述碾米辊通过转轴与设置在所述机体上的转动电机连接，

且所述转轴上还设置有锥形套和匀料板，所述锥形套设置在所述碾米辊顶部，所述匀料板设置在所述锥形套上方。

作为进一步的技术方案，所述碾米辊包括若干个上下依次连接的单体碾米辊，所述单体碾米辊通过安装座与所述转轴连接，

且所述单体碾米辊顶部设置有卡柱，底部设置有滑道，

位于下方的单体碾米辊上的卡柱设置在上一个单体碾米辊上的滑道内。

作为进一步的技术方案，所述筛板包括分别设置在所述筛皮室两侧且交错设置的第一筛板和第二筛板，

所述第一筛板和所述第二筛板均为L型筛板，且两者呈镜像对称设置其顶角均向所述筛皮室中部延伸，

所述第一筛板和所述第二筛板底板与水平面夹角均为30°～45°，

所述第一筛板和所述第二筛板之间有S型通道。

作为进一步的技术方案，所述对辊两侧均设置有耐磨板，所述耐磨板上设置有凸起，所述耐磨板设置在所述进料斗上。

作为进一步的技术方案，所述匀料板上设置有通孔，且所述匀料板的厚度由所述匀料板与所述转轴的连接端向另一端依次递减。

作为进一步的技术方案，所述进料斗内还设置有锥形筛米网，所述锥形筛米网设置在所述对辊上方。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型在进料斗内加设了对辊，还在进料斗与机体之间加设了筛皮室，实现了原料外皮、碾白去皮的分阶段进行和糠皮的分阶段收集，有效降低了糠皮与原料混合的几率，降低了产品中的糠皮含量；同时降低了过多糠皮在碾白室堆积造成米筛堵塞的现象发生，同时使得碾米辊的作用力被最大限度的利用于原料的碾白操作上，避免了其作用力反复作用与外皮碾碎的操作上，提高了设备能源的利用率，降低了设备能耗。

另外，本实用新型在转轴顶部加设了匀料板，使得原料由筛皮室进入碾白室后可均匀分布在碾白区域(碾米辊和米筛之间区域)，不会集中在某一区域，这一设置有效提高了设备的运转速率，提高了工作效率，同时避免了大量原料在某一区域堆积易造成碎米或米筛堵塞的现象发生，保证了设备正常运转，设置科学合理。其中，锥形套的设置有效降低了原料进入碾白室后在碾米辊上堆积的风险，保证了原料的顺利碾白操作，降低了原料浪费，设置科学合理。

2、本实用新型改变了传统碾米辊一体式设置的固有模式，将其设置为了分体式结构，使得碾米辊某一区域出现磨损时无需将碾米辊进行整体更换，仅更换发生磨损的碾米辊即可，这一设置有效提高了设备维修的便捷性，降低了设备的维修成本，设置科学合理。其中，各单体碾米辊通过卡柱和滑道进行可拆卸连接，提高了设备维修的便捷性和相邻单体碾米辊之间的气密性，避免了原料进入相邻单体碾米辊间空隙，保证了碾白操作的顺利进行，同时便于各单体碾米辊的批量化模块生产，进一步降低了设备的制作和维修成本，设置科学合理。

3、本实用新型中第一筛板和第二筛板的设置增加了原料下落的阻力，提高了原料和糠皮在筛皮室的停留时间，增加了糠皮收集效率，进一步降低了糠皮进入碾白室的几率，进一步降低了米筛发生堵塞的风险，保证了设备的正常使用。

另外，进料斗内还设置有锥形筛米网，锥形筛米网设置在对辊上方。锥形筛米网的设置实现了原料去皮之前的杂质去除，避免了原料中夹杂的秸秆、石子等杂质进入机体内，影响设备的正常使用。同时将筛米网设置为锥形，实现了原料下落的层次性，降低了筛米网发生堵塞的几率，设置科学合理。

4、本实用新型中耐磨板的设置避免了原料与进料斗直接接触，避免了原料对进料斗的磨损，保证了设备较长的使用寿命，其中凸起的设置进一步增加了原料从对辊与进料斗之间空隙通过时的运行阻力，实现了原料下落时受力的多变性，进而提高了原料去皮的几率，设置科学合理。其中，耐磨板和进料斗可采用可拆卸连接方式，便于后期耐磨板的安装和维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-机体，2-转轴，3-进料斗，4-出料口，5-碾米辊，51-单体碾米辊，52-卡柱，53-滑道，6-米筛，7-碾白室，8-筛板，81-第一筛板，82-第二筛板，83-S型通道，9-筛皮室，10-对辊，11-集糠斗，12-集糠室，13-除糠门，14-耐磨板，15-凸起，16-匀料板，17-转动电机，18-锥形筛米网，19-安装座，20-锥形套，21-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种新型立式杂粮碾米机，包括机体1，机体1顶部设置有进料斗3，进料斗3通过筛皮室9与机体1连通，进料斗3内设置有对辊10，

筛皮室9两侧均设置有集糠斗11，集糠斗11与筛皮室9之间设置有筛板8，集糠斗11上设置有抽风机和除糠门13，

机体1内设置有上下依次连通的碾白室7和集糠室12，碾白室7顶部与进料斗3连通，底部设置有出出料口4，

碾白室7内设置有碾米辊5，碾米辊5外环绕有米筛6，

碾米辊5通过转轴2与设置在机体1上的转动电机17连接，

且转轴2上还设置有锥形套20和匀料板16，锥形套20设置在碾米辊5顶部，匀料板16设置在锥形套20上方。

使用时，原料先经对辊10挤压摩擦进行外皮去除操作，之后半成品原料与糠皮均在重力的作用下下落至筛皮室9内，糠皮在抽风机的作用下向集糠斗11方向运转，之后原料在筛板8的阻隔下下落至碾白室7进行二次去皮操作，糠皮穿过筛孔进入集糠斗11。之后原料经匀料板16打散，经锥形套20均匀滑落至碾米辊5和米筛6间空隙，再经碾米辊5和米筛6挤压、摩擦去皮后，成品原料经出料口4排出，糠皮穿过米筛6进入集糠室12。

本实用新型在进料斗3内加设了对辊10，还在进料斗3与机体2之间加设了筛皮室9，实现了原料外皮去除、碾白、糠皮收集的分阶段进行，有效降低了糠皮与原料混合的几率，降低了产品中的糠皮含量；同时降低了过多糠皮在碾白室堆积造成米筛6堵塞的现象发生，且使得碾米辊5的作用力被最大限度的利用于原料的碾白操作上，避免了其作用力反复作用于外皮碾碎的操作上，提高了设备能源的利用率，降低了设备能耗。

另外，本实用新型在转轴2顶部加设了匀料板16，使得原料由筛皮室9进入碾白室7后可均匀分布在碾白区域(碾米辊5和米筛6之间区域)，不会集中在某一区域，这一设置有效提高了设备的运转速率和设备的工作效率，同时避免了大量原料在某一区域堆积米筛6堵塞的现象发生，保证了设备正常运转，设置科学合理。其中，锥形套20的设置有效降低了原料进入碾白室7后在碾米辊5上堆积的风险，保证了原料的顺利碾白操作，降低了原料浪费，设置科学合理。

进一步，碾米辊5包括若干个上下依次连接的单体碾米辊51，单体碾米辊51通过安装座19与转轴2连接，

且单体碾米辊51顶部设置有卡柱52，底部设置有滑道53，

位于下方的单体碾米辊51上的卡柱52设置在上一个单体碾米辊51上的滑道53内。

本实用新型改变了传统碾米辊5一体式设置的固有模式，将其设置为了分体式结构，使得碾米辊5某一区域出现磨损时无需将碾米辊进行整体更换，仅更换发生磨损的单体碾米辊51即可，这一设置有效提高了设备维修的便捷性，降低了设备的维修成本，设置科学合理。其中，各单体碾米辊51通过卡柱52和滑道53进行可拆卸连接，提高了设备维修的便捷性和相邻单体碾米辊51之间的气密性，避免了原料进入相邻单体碾米辊51间空隙，保证了碾白操作的顺利进行，同时便于各单体碾米辊51的批量化模块生产，进一步降低了设备的制作和维修成本，设置科学合理。

进一步，筛板8包括分别设置在筛皮室9两侧且交错设置的第一筛板81和第二筛板82，

第一筛板81和第二筛板82均为L型筛板，且两者呈镜像对称设置其顶角均向筛皮室9中部延伸，

第一筛板81和第二筛板82底板与水平面夹角均为30°～45°，

第一筛板81和第二筛板82之间有S型通道83。

本实用新型中第一筛板81和第二筛板82的设置增加了原料下落的阻力，提高了原料和糠皮在筛皮室9的停留时间，增加了糠皮收集效率，进一步降低了糠皮进入碾白室7的几率，进一步降低了米筛6发生堵塞的风险，保证了设备的正常使用。

进一步，对辊10两侧均设置有耐磨板14，耐磨板14上设置有凸起15，耐磨板14设置在进料斗3上。

耐磨板14的设置避免了原料与进料斗3直接接触，避免了原料对进料斗3的磨损，保证了设备较长的使用寿命，其中凸起15的设置进一步增加了原料从对辊10与进料斗3之间空隙通过时的运行阻力，实现了原料下落时受力的多变性，进而提高了原料去皮的几率，设置科学合理。其中，耐磨板14和进料斗3可采用可拆卸连接方式，便于后期耐磨板14的安装和维修。

进一步，匀料板16上设置有通孔21，且匀料板16的厚度由匀料板16与转轴2的连接端向另一端依次递减。

通孔21的设置降低了匀料板16的整体重量和匀料板16的运转阻力，确保了原料的均匀洒落。

匀料板16的厚度由匀料板16与转轴2连接端向另一端依次递减，进一步降低了匀料板16的整体重量和匀料板16的运转阻力，降低了设备的运转能耗。

进一步，进料斗3内还设置有锥形筛米网18，锥形筛米网18设置在对辊10上方。

锥形筛米网18的设置实现了原料去皮之前的杂质去除，避免了原料中夹杂的秸秆、石子等杂质进入机体2内，影响设备的正常使用。同时将筛米网18设置为锥形，实现了原料下落的层次性，降低了筛米网发生堵塞的几率，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型立式杂粮碾米机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)通过筛皮室(9)与所述机体(1)连通，所述进料斗(3)内设置有对辊(10)，

所述筛皮室(9)两侧均设置有集糠斗(11)，所述集糠斗(11)与所述筛皮室(9)之间设置有筛板(8)，所述集糠斗(11)上设置有抽风机和除糠门(13)，

所述机体(1)内设置有上下依次连通的碾白室(7)和集糠室(12)，所述碾白室(7)顶部与所述进料斗(3)连通，底部设置有出料口(4)，

所述碾白室(7)内设置有碾米辊(5)，所述碾米辊(5)外环绕有米筛(6)，

所述碾米辊(5)通过转轴(2)与设置在所述机体(1)上的转动电机(17)连接，

且所述转轴(2)上还设置有锥形套(20)和匀料板(16)，所述锥形套(20)设置在所述碾米辊(5)顶部，所述匀料板(16)设置在所述锥形套(20)上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式杂粮碾米机，其特征在于，所述碾米辊(5)包括若干个上下依次连接的单体碾米辊(51)，所述单体碾米辊(51)通过安装座(19)与所述转轴(2)连接，

且所述单体碾米辊(51)顶部设置有卡柱(52)，底部设置有滑道(53)，

位于下方的单体碾米辊(51)上的卡柱(52)设置在上一个单体碾米辊(51)上的滑道(53)内。

3.根据权利要求2所述的一种新型立式杂粮碾米机，其特征在于，所述筛板(8)包括分别设置在所述筛皮室(9)两侧且交错设置的第一筛板(81)和第二筛板(82)，

所述第一筛板(81)和所述第二筛板(82)均为L型筛板，且两者呈镜像对称设置其顶角均向所述筛皮室(9)中部延伸，

所述第一筛板(81)和所述第二筛板(82)底板与水平面夹角均为30°～45°，

所述第一筛板(81)和所述第二筛板(82)之间有S型通道(83)。

4.根据权利要求3所述的一种新型立式杂粮碾米机，其特征在于，所述对辊(10)两侧均设置有耐磨板(14)，所述耐磨板(14)上设置有凸起(15)，所述耐磨板(14)设置在所述进料斗(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种新型立式杂粮碾米机，其特征在于，所述匀料板(16)上设置有通孔(21)，且所述匀料板(16)的厚度由所述匀料板(16)与所述转轴(2)的连接端向另一端依次递减。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种新型立式杂粮碾米机，其特征在于，所述进料斗(3)内还设置有锥形筛米网(18)，所述锥形筛米网(18)设置在所述对辊(10)上方。