CN207324735U - 一种全自动制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动制粒机，包括机架、电机、转轴和分散盘，电机安装在机架上，转轴一端与电机连接，转轴另一端连接安装分散盘，其特征在于它还包括重力感应器、底座、工作台、第一滚轴第二滚轴、气缸、固定板、移动板、导向杆、支撑块和智能显示器，重力感应器固定在智能显示器前端的底座上，在重力感应器上水平铺设有第二滚轴，所述料筒的左侧设置有送料设备，该送料设备包括储料筒、升降台、伸缩杆和斜斗，所述斜斗的一端伸入到料筒内，所述分散盘上设置有压力探头。本实用新型结构简单，方便实用，可以全自动的进行制粒工作，无需人工操作，智能化程度较高，且节省了大量人力，提高了工作效率。

Description

一种全自动制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种全自动制粒机。

背景技术

现有的制粒机其在生产时是先将原料放入一料筒中，然后将料筒搬到电子秤上进行重量称量，称量结束后，再由人工将料筒搬到分散盘下，升降式机架上的转轴和分散盘伸入料筒中，需要要人工多次搬动料筒，由此使得生产过程费时费力，不能自动化的进行加工，智能化程度较低，工作效率不高，且浪费了大量的人力资源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动制粒机，包括机架、电机、转轴和分散盘，电机安装在机架上，转轴一端与电机连接，转轴另一端连接安装分散盘，其特征在于它还包括重力感应器、底座、工作台、第一滚轴第二滚轴、气缸、固定板、移动板、导向杆、支撑块和智能显示器，所述机架下方设置有工作台，底座固定设置在工作台的一端，智能显示器设置在底座上，重力感应器固定在智能显示器前端的底座上，在重力感应器上水平铺设有第二滚轴，所述第二滚轴上设置有料筒，所述料筒的左侧设置有送料设备，该送料设备包括储料筒、升降台、伸缩杆和斜斗，所述斜斗的一端伸入到料筒内，所述第二滚轴的水平高度与第一滚轴相同，在机架前端的工作台上水平铺设有第一滚轴，所述气缸包括缸体和活塞杆，气缸通过缸体安装在第一滚轴下方的工作台上，气缸的活塞杆垂直朝上与转轴对应，固定板安装在缸体上，在固定板上设有导向孔，移动板固定在活塞杆前端，在移动板的上端面设有若干支撑块，支撑块与上方相邻两第一滚轴的空隙相对应；导向杆一端固定在移动板的下端面，导向杆另一端插入导向孔中，所述分散盘上设置有压力探头。

优选的，所述重力感应器通过线路连接智能显示器。

优选的，所述智能显示器内部设置有智能控制器，该智能控制器内设置有中央处理器。

优选的，所述料筒的左上部设置有一槽口，料筒的右下角设置有开口，开口上设置有挡板，所述挡板上设置有一控制电机，控制电机通过无线通讯设备连接智能显示器。

优选的，所述第一滚轴与第二滚轴下方均设置有电动旋转电机，该旋转电机通过线路连接智能显示器。

优选的，所述压力探头连接智能显示器。

优选的，所述送料设备上的伸缩杆内部设置有微型电机，该微型电机通过无线设备连接智能显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，可以全自动的进行制粒工作，无需人工操作，智能化程度较高，且节省了大量人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动制粒机结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动制粒机右视图。

图中：1、机架；2、电机；3、转轴；4、分散盘；5、重力感应器；6、底座；7、工作台；8、第一滚轴；9、第二滚轴；10、气缸；11、固定板；12、移动板；13、导向杆；14、支撑块；15、智能显示器；16、料桶；17、送料设备；18、储料筒；19、升降台；20、伸缩杆；21、斜斗；22、压力探头；23、缸体；24、活塞杆；25、导向孔；26、槽口；27、开口；28、挡板；29、控制电机；30、智能控制器；31、旋转电机；32、微型电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动制粒机，包括机架1、电机2、转轴3和分散盘4，电机2安装在机架1上，转轴3一端与电机2连接，转轴3另一端连接安装分散盘4，其特征在于它还包括重力感应器5、底座6、工作台7、第一滚轴8第二滚轴9、气缸10、固定板11、移动板12、导向杆13、支撑块14 和智能显示器15，所述机架1下方设置有工作台7，底座6固定设置在工作台7的一端，智能显示器15设置在底座6上，重力感应器5固定在智能显示器15前端的底座6上，在重力感应器5上水平铺设有第二滚轴9，所述第二滚轴9上设置有料筒16，所述料筒16的左侧设置有送料设备17，该送料设备17包括储料筒18、升降台19、伸缩杆20和斜斗21，所述斜斗21的一端伸入到料筒16内，所述第二滚轴9的水平高度与第一滚轴8相同，在机架1前端的工作台7上水平铺设有第一滚轴8，所述气缸10包括缸体23和活塞杆24，气缸10通过缸体23安装在第一滚轴8下方的工作台7上，气缸10的活塞杆24垂直朝上与转轴3对应，固定板11安装在缸体23上，在固定板11上设有导向孔25，移动板12固定在活塞杆24前端，在移动板12的上端面设有若干支撑块14，支撑块14与上方相邻两第一滚轴8的空隙相对应；导向杆13一端固定在移动板12的下端面，导向杆13另一端插入导向孔25中，所述分散盘4上设置有压力探头22，所述重力感应器5通过线路连接智能显示器15，所述智能显示器15内部设置有智能控制器30，该智能控制器30内设置有中央处理器，所述料筒16的左上部设置有一槽口26，料筒的右下角设置有开口27，开口27上设置有挡板28，所述挡板28上设置有一控制电机29，控制电机29通过无线通讯设备连接智能显示器15，所述第一滚轴8与第二滚轴9下方均设置有旋转电机31，该旋转电机31通过线路连接智能显示器15，所述压力探头22连接智能显示器15，所述送料设备17上的伸缩杆20内部设置有微型电机32，该微型电机32通过无线设备连接智能显示器15。

工作原理：具体实施时，在智能显示器15上输入需要加工的原料重量，智能显示器15中的中央处理器会发送信号给送料设备17中的微型电机32，微型电机32控制伸缩杆20伸长，伸缩杆20带动升降台升高，储料筒18内部存储的原料则同样升高，最后会从斜斗21通过料筒16上的槽口26流入料筒中，料筒16放在第二滚轴9上，由重力感应器5进行称重，称重结束后发送重量数据给智能显示器15，如果中粮大道需要加工的原料重量，智能显示器发送信号给微型电机32停止工作，随后智能显示器发送信号给旋转电机31，旋转电机启动，带动第二滚轴9和第一滚轴8运动，第二滚轴9和第一滚轴8使料筒16轻松移动到机架1下方，并处在支撑块14上方，然后通过操作控制台15控制气缸使活塞杆24朝上移动从而带动移动板12上的支撑块14从上方对应的相邻两第一滚轴8的空隙伸出，支撑块14从而托起料筒16使料筒16脱离第一滚轴8，再由操作控制台15控制转轴3和分散盘4伸入料筒16内，从而进行制粒生产，此时位于分散盘4上的压力探头22实时将料桶内的制粒情况发送给智能显示器15，智能显示器则可以通过分析得出是否生产完毕，生产结束后，再由操作控制台15控制气缸使活塞杆24朝下移动从而带动移动板12上的支撑块14从上方对应的相邻两第一滚轴8的空隙落下，从而将料筒16放到第一滚轴8上，然后由第一滚轴8带动料筒移到工作台7后端，打开料筒16开口27处的挡板28收集加工好的产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动制粒机，包括机架、电机、转轴和分散盘，电机安装在机架上，转轴一端与电机连接，转轴另一端连接安装分散盘，其特征在于它还包括重力感应器、底座、工作台、第一滚轴第二滚轴、气缸、固定板、移动板、导向杆、支撑块和智能显示器，所述机架下方设置有工作台，底座固定设置在工作台的一端，智能显示器设置在底座上，重力感应器固定在智能显示器前端的底座上，在重力感应器上水平铺设有第二滚轴，所述第二滚轴上设置有料筒，所述料筒的左侧设置有送料设备，该送料设备包括储料筒、升降台、伸缩杆和斜斗，所述斜斗的一端伸入到料筒内，所述第二滚轴的水平高度与第一滚轴相同，在机架前端的工作台上水平铺设有第一滚轴，所述气缸包括缸体和活塞杆，气缸通过缸体安装在第一滚轴下方的工作台上，气缸的活塞杆垂直朝上与转轴对应，固定板安装在缸体上，在固定板上设有导向孔，移动板固定在活塞杆前端，在移动板的上端面设有若干支撑块，支撑块与上方相邻两第一滚轴的空隙相对应；导向杆一端固定在移动板的下端面，导向杆另一端插入导向孔中，所述分散盘上设置有压力探头。

2.根据权利要求1所述的一种全自动制粒机，其特征在于：所述重力感应器5通过线路连接智能显示器。

3.根据权利要求1所述的一种全自动制粒机，其特征在于：所述智能显示器内部设置有智能控制器，该智能控制器内设置有中央处理器。

4.根据权利要求1所述的一种全自动制粒机，其特征在于：所述料筒的左上部设置有一槽口，料筒的右下角设置有开口，开口上设置有挡板，所述挡板上设置有一控制电机，控制电机通过无线通讯设备连接智能显示器。

5.根据权利要求1所述的一种全自动制粒机，其特征在于：所述第一滚轴与第二滚轴下方均设置有电动旋转电机，该旋转电机通过线路连接智能显示器。

6.根据权利要求1所述的一种全自动制粒机，其特征在于：所述压力探头连接智能显示器。

7.根据权利要求1所述的一种全自动制粒机，其特征在于：所述送料设备上的伸缩杆内部设置有微型电机，该微型电机通过无线设备连接智能显示器。