CN207323364U - 食物料理机的机头下盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种食物料理机的机头下盖，其成本相对于全不锈钢下盖要低。根据本实用新型的食物料理机的机头下盖，为单层壳体，该机头下盖包括壳体上部以及壳体下部，其为分别成型的零件，所述壳体上部为喇叭口状的渐扩形状并且为塑胶材料，所述壳体下部为不锈钢材料，所述壳体上部的下开口边缘和所述壳体下部的上开口边缘密封连接，所述壳体下部用于安装马达，所述壳体上部用于在食物料理机的机头上悬置所述壳体下部。

Description

食物料理机的机头下盖

技术领域

本实用新型涉及食物料理机，尤其涉及食物料理机的机头下盖。

背景技术

诸如制作豆浆、米糊、浓汤、豆沙、粥、花生奶、豆腐脑等食品的食物料理机(或豆浆机)上市销售很多年，广泛受到家庭用户的欢迎。一般而言，这类食物料理机都具有食物粉碎、加热等功能，经预设电控程序操控，可以实现自动烹饪，给用户的生活和工作带来便利。例如，豆浆机可以完成直接从原料到可食用豆浆的整个加工过程。

市场上在售的传统型豆浆机的机头下盖一般有单层下盖和双层下盖两种方式，两种结构的机头下盖外层一般都是不锈钢的材料，产品的机型越大，使用的不锈钢材料也就越多，不锈钢的不合理运用会导致很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食物料理机的机头下盖，其成本相对于全不锈钢下盖要低。

根据本实用新型的食物料理机的机头下盖，为单层壳体，该机头下盖包括壳体上部以及壳体下部，所述壳体上部和所述壳体下部为分别成型的零件，所述壳体上部为喇叭口状的渐扩形状并且为塑胶材料，所述壳体下部为不锈钢材料，所述壳体上部的下开口边缘和所述壳体下部的上开口边缘密封连接，所述壳体下部用于安装马达，所述壳体上部用于在食物料理机的机头上悬置所述壳体下部。

在一实施例中，所述壳体上部的下开口边缘具有径向向内凸出的凸缘，所述壳体下部的上开口边缘具有径向向外翻的翻边，所述翻边搭接在所述凸缘之上，所述翻边和所述凸缘之间设置有密封圈，所述壳体上部内还设置有加压装置，所述加压装置在所述翻边上施加压力，所述压力传递到所述密封圈。

在一实施例中，所述加压装置包括衬套，所述衬套的下端压在所述翻边上，所述衬套的上端由所述壳体上部内壁上设置的扣件扣紧。

在一实施例中，所述扣件是旋入所述壳体上部内壁上设置的螺钉柱的螺钉，所述螺钉的螺帽压在所述衬套的上端，通过所述螺钉与所述螺钉柱配合产生的预紧力将所述衬套扣紧。

在一实施例中，所述扣件是凸出于所述壳体上部内壁的凸部，所述凸部通过弹性变形容许所述衬套卡入其下侧并且将其扣紧。

在一实施例中，所述壳体上部的下开口边缘与所述壳体下部的上开口边缘之间的连接为一体式包胶注塑或者超声焊接。

在一实施例中，所述壳体上部的下开口边缘具有径向向内凸出的凸缘，所述壳体下部的上开口边缘具有径向向外翻的翻边，所述翻边和所述凸缘一体式包胶注塑或者超声焊接。

在一实施例中，所述翻边为喇叭口状外翻圈边或者喇叭口状外翻拍平圈边或者外圆翻边。

在一实施例中，所述翻边带多个缺口。

在一实施例中，所述壳体下部的底部端臂具有多个凸出的凸筋孔。

本实用新型的有益效果是：

由于所述壳体上部为喇叭口状的渐扩形状并且为塑胶材料，所述壳体下部为不锈钢材料，所述壳体上部的下开口边缘和所述壳体下部的上开口边缘密封连接，所述壳体下部用于安装马达，所述壳体上部用于在食物料理机的机头上悬置所述壳体下部，因此机头下部兼具塑胶材料和不锈钢材料的优点，相对于全不锈钢材料，对于相同的性能目标设计，整体成本可以降低，因此本实用新型可以有效利用社会资源，提高产品性能和节能减排等，并且也可以提高产品的质量和竞争优势。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型的实施例1中食物料理机的机头的纵向半剖视图。

图2为图1中机头下盖的壳体上部的半剖视图。

图3为该机头下盖的壳体上部的一个变化例的半剖视图。

图4为该机头下盖的壳体下部的半剖视图。

图5为图4中机头下盖的壳体下部的立体图。

图6为该机头下盖的壳体下部的一个变化例的半剖视图。

图7为图6中该机头下盖的壳体下部的立体图。

图8为该机头下盖的壳体下部的另一个变化例的半剖视图。

图9为图8中该机头下盖的壳体下部的立体图。

图10为图8中该机头下盖的壳体下部的俯视图。

图11为本实用新型的实施例2中食物料理机的机头的纵向半剖视图。

图12为图2中机头下盖的半剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

图1和图2、图4和图5示出了本实用新型的实施例1的结构，其中的食物料理机的机头可以配置杯体组件，该杯体组件用于容纳食材，并且可以配置加热装置，对食材进行加热，如图所示的机头盖合于该杯体组件上，通过其上的粉碎装置对食材进行粉碎。如图所示的一种食物料理机可以是豆浆机，除了制作豆浆，也可以用于制作其他食材，例如玉米汁、米糊、花生奶等，其中的机头1从上至下依次包括上盖10和下盖11。上盖包括提手101和面板102。下盖11包括壳体上部110和壳体下部112。机头1还包括电路控制器103、防溢电极12、马达14和粉碎装置15。其中电路控制器13与马达14电连接且马达14适于安装在下盖11内。马达14的输出轴18向下伸出下盖11的底面，在输出轴18的输出端安装有粉碎装置15。

在食物料理机的一般工作模式下，用户先食材放置于杯体组件中，同时加入水，然后将机头1盖合于杯体组件之上，再通过机头1的面板102上提供的人机交互界面调用食物料理机的程序，例如制取豆浆或者米糊等，然后启动食物料理机。机头1中搭载的电路控制器13接收来自人机交互界面提供的指令，然后向底马达14发出指令，控制马达14工作，马达14可以分时地在不同转速下带动粉碎组件工作，将杯体组件内的食材粉碎，该粉碎可以是在设定时间、设定温度下开始。马达14将动力传递给输出轴18，输出轴18旋转，刀头19在输出轴18的带动下旋转，对杯体组件内的带有食材的液体进行搅打粉碎。

对于已有的下盖为单层壳体的结构，其材料为不锈钢，马达密闭地安装在壳体内，限于一体成型工艺的复杂性，不锈钢的壁过薄，跌落等防护效果不佳，马达与壳体中间没有绝缘材料的防护，产品电气性能很一般，为规避组装产品时电线、插口、端子等与壳体直接接触，制造会花大量的资源和时间；在使用过程中，如果不小心出现的跌落和碰撞等，会导致壳体内的带电部件和外壳短路(或安全距离不够)，产品再次使用时安全问题大增。

对于已有的下盖为双层壳体的结构，双层结构导致成本增加，产品的内部空间又会因此变的更小，本身马达就是密闭式设计，马达散热的效果更加不好，散热不良又会影响整机的产品性能、使用命寿(缩减使用寿命、加工性能不稳定等)，出现各种不良故障。

如图所示的实施例可以改善前述情况，如图1和图2、图4所示，机头下盖11的壳体上部110以及壳体下部112为分别成型的零件，壳体上部110为塑胶材料，例如PC材料，或者其他可以制作食品容器的耐高温的塑胶材料，壳体下部112为不锈钢材料，壳体上部110的下开口边缘1101和壳体下部1120的上开口边缘密封连接，壳体下部112用于安装马达14，壳体上部110为喇叭口状的渐扩形状，用于在食物料理机的机头上悬置壳体下部112，并用于与机头的上盖10连接固定。

由于壳体上部110和壳体下部112采用不同材料制成，壳体上部110采用塑胶材料，其具有良好的绝缘性能，并且成本低于壳体下部112，壳体下部112单独采用不锈钢材料，因此具有良好的机械性能和散热性能。由于壳体上部110和壳体下部112为分别成型的零件，因此，壳体下部112的形状为略微带锥度的筒体，原来喇叭口形状设计在壳体上部110上，因此容易成型，可以做得更厚，即便存在跌落碰撞，壳体下部112也能对马达14提供坚固的支撑。由于壳体上部110为绝缘材料，因此不存在机头1的组装过程中，需要规避组装产品时电线、插口、端子等与壳体直接接触的问题，因此能简化安装流程，缩短安装时间。

如图2所示，壳体上部110的上开口边缘为水平向外延展的法兰边，其上设置有多个密封圈定位柱1103，密封圈放置于该法兰边上，然后机头1的上盖10盖合于其上，另外可以通过螺钉连接该法兰边和上盖10，以使二者连接紧固，并且在密封圈上施加密封需要的密封压力。壳体上部110的内壁靠近上开口的地方向上凸出多根凸柱1105，凸柱1105用于安装电路控制器13。壳体上部110的上开口边缘还具有一体成型的上耦合器支架1104，上耦合器17安装在上耦合器支架1104上，其与杯体组件上的下耦合器相耦合，以传输电能，电路控制器13和马达14所需要的电能就来自于上耦合器17。壳体上部110还具有安装防溢电极12的安装孔120，防溢电极12与电路控制器13电连接，向电路控制器13输送防溢信号，电路控制器13再根据防溢信号控制马达14或者加热装置的功率，以使食材的泡沫或者水位降低，防止食材溢出。

壳体上部110在靠近下开口边缘1101的位置还设置有多个螺钉柱1102。同时参照图1，螺钉91与螺钉柱1102连接，螺钉91的螺帽压在衬套92之上，螺钉91被拧紧，产生足够的预紧力，预紧力传递到衬套92的上端，衬套92的下端压在壳体下部112的上开口边缘1120。如图4和图5所示，壳体下部112的上开口边缘1120为喇叭口状外翻圈边，径向向外翻出，该外翻边的界面形状为基本上闭合的圈状。上开口边缘1120搭接在下开口边缘1101之上，下开口边缘1101为径向向内凸出的凸缘，并具有放置密封圈93的槽，密封圈93(在图2中标号93)被夹在下开口边缘1101和上开口边缘1120之间，密封圈93需要的密封压力通过加压装置来实现。在如图所示的实施例中，加压装置包括衬套92，衬套92通过被扣紧的扣件施加的压力来将密封圈93压在上开口边缘1120和下开口边缘1101之间。扣件为螺钉91，螺钉91施加的预紧力经过衬套92传递之后作用在密封圈93上，以使密封圈93起到密封作用，同时将壳体上部110及壳体下部112抵扣在一起。

继续参照图4和图5，壳体下部112的底壁1121具有多个凸筋孔1122，凸筋孔1122形成于底壁1121向上被冲出的凸台之上，其用于安装电机支架。由于凸筋孔1122形成于凸台之上，因此具有被加强的强度。底壁1121还具有位于其中心的轴孔1123，输出轴18从轴孔1123中穿出，在此处设置密封装置将输出轴18和轴孔1123密封。

图3示出了壳体上部110的一个变化例，相对于图2，其变型之处通过不同的附图标记示出，实质上相同之处采用相同的附图标记。不同之处体现在对衬套92施加压力的扣件替换为从壳体上部110的内壁径向向内凸出的凸部1107，凸部1107的径向内侧具有导向斜面，便于衬套92被压入，在衬套92被压入的过程中，凸部1107可以具有相应的变形量，该变形量在衬套92被卡入到凸部1107之下后也部分保留，在衬套92上施加足够的压力，该压力被传递到密封圈93使密封圈93发挥密封作用。另外下开口边缘1108的形状略有变化，其不提供密封圈槽，密封圈可以借助于上开口边缘1120的翻边形状来定位。壳体上部110的上开口边缘覆盖一层密封垫1106，其可用于密封下盖和上盖的连接处。

图6和图7示出了壳体下部112的一个变化例，相对于图4、图5，其不同之处通过不同的附图标记示出，实质上相同之处采用相同的附图标记。不同之处体现在上开口边缘1120’为喇叭口状外翻拍平圈边，即外翻边的圈状部分被拍平。另外壳体下部112的底壁1121’整体为被向上冲出的凸台平面，然后于其上再冲压处多个凸筋孔1122以及轴孔1123，这种结构有利于增强壳体下部112的整体结构强度，能更坚实地利用电机支架制成马达14。

图8、图9和图10示出了壳体下部112的另一个变化例，相对于图4、图5，其不同之处通过不同的附图标记示出，实质上相同之处采用相同的附图标记。不同之处体现在上开口边缘1120’为外圆翻边，翻边上分布有多个缺口1125。另外，底壁1121”还具有向下冲出的凸台1124，在凸台1124的底面上形成轴孔1124。凸台1124能提供马达14更灵活的安装方式。

图11和图12示出了本实用新型的实施例2。本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。实施例2与实施例不同之处主要是壳体上部110的下开口边缘1109与壳体下部112的上开口边缘1122之间的连接为一体式包胶注塑或者超声焊接。如图11、12示例性地显示的，壳体上部110的下开口边缘1109具有径向向内凸出的凸缘，壳体下部110的上开口边缘1122具有径向向外翻的翻边，翻边和凸缘一体式包胶注塑或者超声焊接。该翻边同样可以是前述的各种翻边形状，凸缘也可以进行各种变型设计。由于壳体上部110和壳体下部112为一体化的结构，可以缩减工序和工时，提高效率和产能。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.食物料理机的机头下盖，为单层壳体，其特征在于，该机头下盖包括壳体上部以及壳体下部，所述壳体上部和所述壳体下部为分别成型的零件，所述壳体上部为喇叭口状的渐扩形状并且为塑胶材料，所述壳体下部为不锈钢材料，所述壳体上部的下开口边缘和所述壳体下部的上开口边缘密封连接，所述壳体下部用于安装马达，所述壳体上部用于在食物料理机的机头上悬置所述壳体下部。

2.如权利要求1所述的机头下盖，其特征在于，所述壳体上部的下开口边缘具有径向向内凸出的凸缘，所述壳体下部的上开口边缘具有径向向外翻的翻边，所述翻边搭接在所述凸缘之上，所述翻边和所述凸缘之间设置有密封圈，所述壳体上部内还设置有加压装置，所述加压装置在所述翻边上施加压力，所述压力传递到所述密封圈。

3.如权利要求2所述的机头下盖，其特征在于，所述加压装置包括衬套，所述衬套的下端压在所述翻边上，所述衬套的上端由所述壳体上部内壁上设置的扣件扣紧。

4.如权利要求3所述的机头下盖，其特征在于，所述扣件是旋入所述壳体上部内壁上设置的螺钉柱的螺钉，所述螺钉的螺帽压在所述衬套的上端，通过所述螺钉与所述螺钉柱配合产生的预紧力将所述衬套扣紧。

5.如权利要求3所述的机头下盖，其特征在于，所述扣件是凸出于所述壳体上部内壁的凸部，所述凸部通过弹性变形容许所述衬套卡入其下侧并且将其扣紧。

6.如权利要求1所述的机头下盖，其特征在于，所述壳体上部的下开口边缘与所述壳体下部的上开口边缘之间的连接为一体式包胶注塑或者超声焊接。

7.如权利要求6所述的机头下盖，其特征在于，所述壳体上部的下开口边缘具有径向向内凸出的凸缘，所述壳体下部的上开口边缘具有径向向外翻的翻边，所述翻边和所述凸缘一体式包胶注塑或者超声焊接。

8.如权利要求2或7所述的机头下盖，其特征在于，所述翻边为喇叭口状外翻圈边或者喇叭口状外翻拍平圈边或者外圆翻边。

9.如权利要求8所述的机头下盖，其特征在于，所述翻边带多个缺口。

10.如权利要求1所述的机头下盖，其特征在于，所述壳体下部的底部端臂具有多个凸出的凸筋孔。