CN207320013U - 一种液体介质的高压直流接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体介质的高压直流接触器，包括安装座、壳体、线圈、静铁芯、腔体、静触螺栓、反力弹簧、动触板、静触片、导轴、动铁芯、密封圈；其中壳体安装在安装座上且连接处设置有密封圈；壳体内底部中心位置设置有导轴，导轴外侧固定连接有动铁芯，动铁芯外侧设置有线圈，线圈上位于动铁芯上方设置有静铁芯，导轴能够通过静铁芯吸引动铁芯实现上下移动；导轴位于静铁芯上方的位置还设置有一动触板，壳体顶部设置有两个静触螺栓，静触螺栓底部设置有静触片，静触片位于所述动触板正上方；壳体顶部中心位置设置有反力弹簧，反力弹簧位于导轴行程正上方；壳体和线圈之间形成腔体，腔体内设置有变压器油。本装置能够通过液体介质灭弧。

Description

一种液体介质的高压直流接触器

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种液体介质的高压直流接触器。

背景技术

目前，我国的轨道交通、船舶机械、电动车辆广泛使用在750伏至1200伏之间，负载电流在120安左右的高压直流接触器来控制电源的切换。高压直流接触器的接触系统由闭合电磁系统通电后通过吸引铁芯，使之闭合，使高压直流接触器导通，在接触器通断的过程中会产生高温电弧，电弧产生的高温会使触头发生熔焊，从而影响接触器的使用寿命。而市场上的高压直流接触器的灭弧方式主要是强磁吹、真空、惰性气体灭弧等。

在真空和惰性气体灭弧的高压直流接触器中，其主要结构全部密封在有高压环氧树脂材料或陶瓷压制而成的腔体中，保持腔体为真空，对于密封技术要求较高。因为漏气会使得接触器的腔体混入氧气使得触点氧化、灭弧能力下降等，降低接触器的使用寿命。真空高压直流接触器和惰性气体灭弧的高压直流接触器生产工艺复杂且技术要求非常高，而且产品价格昂贵；而强磁吹的高压直流接触器触点的机械寿命短、体积大、重量重，不利于安装。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的液体高压直流接触器，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以降低高压直流接触器的密封要求，变压器油密度小，可以使高压直流接触器达到体积小、重量轻的液体介质的高压直流接触器。

本实用新型的技术方案如下：

一种液体介质的高压直流接触器，其特征在于：包括安装座(1)、壳体(2)、线圈(3)、静铁芯(4)、腔体(5)、静触螺栓(7)、反力弹簧(8)、动触板(9)、静触片(10)、导轴(11)、动铁芯(12)、密封圈(13)；

其中所述壳体(2)安装在所述安装座(1)上且连接处设置有密封圈(13)；

所述壳体(2)内底部中心位置设置有导轴(11)，所述导轴(11)外侧固定连接有动铁芯(12)，所述动铁芯(12)外侧设置有线圈(3)，所述线圈(3)上位于所述动铁芯(12)上方设置有静铁芯(4)，所述导轴(11)能够通过所述静铁芯(4)吸引所述动铁芯(12)实现上下移动；

所述导轴(11)位于所述静铁芯(4)上方的位置还设置有一动触板(9)，所述壳体(2)顶部设置有两个静触螺栓(7)，所述静触螺栓(7)底部设置有静触片(10)，所述静触片(10)位于所述动触板(9)正上方；

所述壳体(2)顶部中心位置设置有反力弹簧(8)，反力弹簧(8)位于所述导轴(11)行程正上方；

所述壳体(2)和所述线圈(3)之间形成腔体(5)，所述腔体(5)内设置有变压器油。

进一步的，所述动触板(9)下方还设置有动触弹簧(6)。

进一步的，所述安装座(1)上设置有环形的缓冲圈(14)，所述线圈(3)设置在所述缓冲圈(14)上。

进一步的，所述动铁芯(12)顶部为锥形，所述静铁芯(4)底部契合所述动铁芯(12)顶部。

进一步的，还包括设置在所述线圈(3)上的线圈接线柱(15)，所述线圈接线柱(15)用于连接外部电源。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型使用液体作为灭弧介质，通过液体介质在高温下分解货蒸发，形成气泡包围电弧，由于气泡具有一定的压力，具有压力的气泡有良好的灭弧效果；

(2)本实用新型中静铁芯和动铁芯的连接处为锥形的契合设计，能够实现限位作用，防止导轴上升高度过高，损坏其他元件；

(3)本实用新型在动触板下方设置了动触弹簧，能够在动触板上升的同时提供一定的助力，减小液体介质带来的阻力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的剖面截面结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的的剖面截面结构示意图；

图中：安装座(1)、主架(2)、线圈(3)、静铁芯(4)、腔体(5)、动触弹簧(6)、静触螺栓(7)、反力弹簧(8)、动触板(9)、静触片(10)、导轴(11)、动铁芯(12)、密封圈(13)、缓冲圈(14)、线圈接线柱(15)

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种液体介质的高压直流接触器，其特征在于：包括安装座1、壳体2、线圈3、静铁芯4、腔体5、静触螺栓7、反力弹簧8、动触板9、静触片10、导轴11、动铁芯12、密封圈13；

其中所述壳体2安装在所述安装座1上且连接处设置有密封圈13；

所述壳体2内底部中心位置设置有导轴11，所述导轴11外侧固定连接有动铁芯12，所述动铁芯12外侧设置有线圈3，所述线圈3上位于所述动铁芯12上方设置有静铁芯4，所述导轴11能够通过所述静铁芯4吸引所述动铁芯12实现上下移动；

所述导轴11位于所述静铁芯4上方的位置还设置有一动触板9，所述壳体2顶部设置有两个静触螺栓7，所述静触螺栓7底部设置有静触片10，所述静触片10位于所述动触板9正上方；

所述壳体2顶部中心位置设置有反力弹簧8，反力弹簧8位于所述导轴11行程正上方；

所述壳体2和所述线圈3之间形成腔体5，所述腔体5内设置有变压器油。

-所述动触板9下方还设置有动触弹簧6。

-所述安装座1上设置有环形的缓冲圈14，所述线圈3设置在所述缓冲圈14上。

-所述动铁芯12顶部为锥形，所述静铁芯4底部契合所述动铁芯12顶部。

-还包括设置在所述线圈3上的线圈接线柱15，所述线圈接线柱15用于连接外部电源。

本实用新型的工作原理如下：

当线圈3通电后使静铁芯4磁化产生引力，吸引动铁芯12，动铁芯12向上推动导轴11，从而推动动触板9上移，使动触板9与静触板上的静触螺栓7上的静触头10相互接触，带动电路工作。当线圈3断电后使静铁芯4失去磁力，在反力弹簧8的作用下使得动铁芯12复位，动触板9与静触片10相互分离，此时在动触板9与静触片10间产生电弧，由于动触板9与静触片10被腔体5中的变压器油包围，由于电弧温度较高，使得变压器油受热分解成气体或蒸发，形成气泡包围电弧，气泡内具有一定的压力，从而达到灭弧的效果。

本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型使用液体作为灭弧介质，通过液体介质在高温下分解货蒸发，形成气泡包围电弧，由于气泡具有一定的压力，具有压力的气泡有良好的灭弧效果；

(2)本实用新型中静铁芯和动铁芯的连接处为锥形的契合设计，能够实现限位作用，防止导轴上升高度过高，损坏其他元件；

(3)本实用新型在动触板下方设置了动触弹簧，能够在动触板上升的同时提供一定的助力，减小液体介质带来的阻力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种液体介质的高压直流接触器，其特征在于：包括安装座(1)、壳体(2)、线圈(3)、静铁芯(4)、腔体(5)、静触螺栓(7)、反力弹簧(8)、动触板(9)、静触片(10)、导轴(11)、动铁芯(12)、密封圈(13)；

其中所述壳体(2)安装在所述安装座(1)上且连接处设置有密封圈(13)；

所述壳体(2)内底部中心位置设置有导轴(11)，所述导轴(11)外侧固定连接有动铁芯(12)，所述动铁芯(12)外侧设置有线圈(3)，所述线圈(3)上位于所述动铁芯(12)上方设置有静铁芯(4)，所述导轴(11)能够通过所述静铁芯(4)吸引所述动铁芯(12)实现上下移动；

所述导轴(11)位于所述静铁芯(4)上方的位置还设置有一动触板(9)，所述壳体(2)顶部设置有两个静触螺栓(7)，所述静触螺栓(7)底部设置有静触片(10)，所述静触片(10)位于所述动触板(9)正上方；

所述壳体(2)顶部中心位置设置有反力弹簧(8)，反力弹簧(8)位于所述导轴(11)行程正上方；

所述壳体(2)和所述线圈(3)之间形成腔体(5)，所述腔体(5)内设置有变压器油。

2.根据权利要求1所述的一种液体介质的高压直流接触器，其特征在于：所述动触板(9)下方还设置有动触弹簧(6)。

3.根据权利要求2所述的一种液体介质的高压直流接触器，其特征在于：所述安装座(1)上设置有环形的缓冲圈(14)，所述线圈(3)设置在所述缓冲圈(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种液体介质的高压直流接触器，其特征在于：所述动铁芯(12)顶部为锥形，所述静铁芯(4)底部契合所述动铁芯(12)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种液体介质的高压直流接触器，其特征在于：还包括设置在所述线圈(3)上的线圈接线柱(15)，所述线圈接线柱(15)用于连接外部电源。