CN207319748U - 一种绝缘电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种绝缘电缆，其包括护套、防紫外线层、铠装层、包带层和至少三个绝缘线芯，所述绝缘线芯外依次包裹有所述包带层、所述铠装层、所述防紫外线层和所述护套，各所述绝缘线芯之间以及所述绝缘线芯与所述包带层之间设有填充物，所述绝缘线芯包括绝缘层、至少两层耐火层和多根被包裹于所述绝缘层内的导体，各所述耐火层依次绕设于所述绝缘层外，所述包带层内部设有多个加强筋。该绝缘电缆的整体结构紧凑，电流的传输速度快，抗干扰能力强，耐磨损的性能和绝缘效果较好，且具备较强的防紫外线性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绝缘电缆。
背景技术
目前，随着社会的发展，用电量也随之增加，要求电缆的载流能力越来越大，且电缆是用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，且多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆是由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘导线，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及绕包层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电缆的导电线芯截面不断增大，电缆的单位长度重量随之日益增加，当工作人员在进行电缆铺设工作时，很容易在敷设过程中擦坏外护套，从而给安全留下隐患，导致发生事故，现有技术中，电缆的绝缘和护套大多数是采用塑料和橡胶有机聚合物组成，它们一般耐磨性较差。另外，长期处在日光照射，外界挤压比较强烈以及静电磁干扰比较强烈等环境下，对电缆的防紫外线性能、线芯牢固能力、导电性能以及屏蔽性能等方面都提出了更高的要求，但是现在的一般电缆存在着屏蔽性能不高、抗拖拽不强或者线芯不够牢靠、防紫外线能力不高等一系列的问题，只有不断提高电缆的质量，才能够保证电缆更好的生产和使用。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种绝缘电缆，该绝缘电缆的整体结构紧凑，电流的传输速度快，抗干扰能力强，耐磨损的性能和绝缘效果较好，且具备较强的防紫外线性能。
基于此，本实用新型提出了一种绝缘电缆，其包括护套、防紫外线层、铠装层、包带层和至少三个绝缘线芯，所述绝缘线芯外依次包裹有所述包带层、所述铠装层、所述防紫外线层和所述护套，各所述绝缘线芯之间以及所述绝缘线芯与所述包带层之间设有填充物，所述绝缘线芯包括绝缘层、至少两层耐火层和多根被包裹于所述绝缘层内的导体，各所述耐火层依次绕设于所述绝缘层外，所述包带层内部设有多个加强筋。
可选的，所述加强筋为至少四个，且各所述加强筋沿所述包带层的周向等间隔分布。
可选的，所述包带层的厚度为3-5mm。
可选的，所述包带层与所述加强筋为一体成型的结构。
进一步的，所述绝缘层为分设有内层和外层的双层结构，所述内层采用低烟无卤交联聚乙烯绝缘料，所述外层采用低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料。
可选的，所述内层的厚度为小于0.2mm，且所述内层的厚度小于所述绝缘层厚度的50％。
可选的，所述填充物为氧化镁矿物质绝缘粉。
可选的，所述铠装层的厚度至少为5mm。
可选的，所述铠装层由铝合金带互锁缠绕而成。
进一步的，所述铝合金带的一侧设有凸起，所述铝合金带的另一侧设有凹槽，进行缠绕时，所述凸起卡入所述凹槽中形成互锁。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型的绝缘电缆包括护套、防紫外线层、铠装层、包带层和至少三个绝缘线芯，所述绝缘线芯外依次包裹有所述包带层、所述铠装层、所述防紫外线层和所述护套，各所述绝缘线芯之间以及所述绝缘线芯与所述包带层之间设有填充物，所述绝缘线芯包括绝缘层、至少两层耐火层和多根被包裹于所述绝缘层内的导体，各所述耐火层依次绕设于所述绝缘层外，所述包带层内部设有多个加强筋，所述护套能够保护绝缘线芯免受机械、水分、潮气和化学物品等的损伤，所述铠装层能够保护绝缘线芯免受机械损伤，所述防紫外线层则具备较高的防紫外线的能力，对紫外线的屏蔽率达到了98.6％，避免绝缘线芯收到光的损伤，从而能够保证电缆具备稳定性、寿命长和耐久性的优点；所述绝缘线芯内部设有多根导体，能够有效的增加电缆的载流能力，所述绝缘层外侧绕设有至少两层耐火层，具备良好的阻燃性能；整个电缆的结构简单，工作温度较低，线损较小，抗过载能力腔，使用寿命长且安全性能较高。
进一步的，所述加强筋的个数至少为四个，且各所述加强筋沿所述包带层的周向等间隔分布，能够有效的保证所述包带层在各个角度上的强度，使其不易受到外力的损坏，所述加强筋与所述包带层为一体成型的结构，实际使用效果更好且不会出现脱落现象，避免电缆在使用过程中出现故障；所述包带层的厚度为3-5mm，既不影响电缆整体重量，又能更好的起到防护作用；绝缘层则为分设有内层和外层的双层结构，内层采用低烟无卤交联聚乙烯绝缘料，外层采用低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料，内层与外层相配合使得绝缘线芯的耐老化和耐紫外线以及其他辐照的性能大大提高，从而延长电缆的使用寿命，使该电缆适用于阻燃性能要求较高的场合；所述填充物采用的是氧化镁矿物质绝缘粉，使得该电缆的耐火性能和防爆性能较好，电缆的操作温度较高，且使用寿命长，机械强度和耐腐蚀性高；所述铠装层的厚度至少为5mm，能够提高电缆整体的质量，从而大大的延长电缆的使用寿命；所述铠装层由铝合金带互锁缠绕而成，所述铝合金带的一侧设有凸起，所述铝合金带的另一侧设有凹槽，进行缠绕时，所述凸起卡入所述凹槽中形成互锁，连接较为可靠，且具有抗冲击、耐挤压不变形的优势，在电缆直径变形三分之一的情况下仍可正常工作，即使经受剧烈的机械破坏，也不会损害其电性能。
附图说明
图1是本实施例所述的绝缘电缆的整体结构示意图；
图2是本实施例所述的绝缘电缆中铝合金带的结构示意图。
附图标记说明：
1、护套，2、防紫外线层，3、铠装层，4、包带层，41、加强筋，5、绝缘线芯，51、绝缘层，511、内层，512、外层，52、耐火层，53、导体，6、填充物，7、铝合金带，71、凸起，72、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2，本优选实施例所述的绝缘电缆包括护套1、防紫外线层2、铠装层3、包带层4和至少三个绝缘线芯5，在本实施例中，绝缘线芯5的个数优选为三个，所述绝缘线芯5外依次包裹有所述包带层4、所述铠装层3、所述防紫外线层2和所述护套1，各所述绝缘线芯5之间以及所述绝缘线芯5与所述包带层4之间设有填充物6，所述绝缘线芯5包括绝缘层51、至少两层耐火层52和多根被包裹于所述绝缘层51内的导体53，优选为两层耐火层52和七根导体53，各所述耐火层52依次绕设于所述绝缘层51外，所述包带层4内部设有多个加强筋41。
基于以上结构，该绝缘电缆的绝缘线芯5包括绝缘层51、两层耐火层52和七根导体53，导体53包裹与绝缘层51内部，各耐火层52依次包裹在绝缘层51的外部，绝缘层51具备极高的绝缘电阻、较高的击穿电场强度、低的介质损耗和低的介电常数，降低应用电缆时发生短路的概率，有效的增长电缆的使用寿命和耐辐射性能，耐火层52能够有效的提升整个绝缘线芯5的耐火性，并保证该绝缘线芯5的耐火标准能够实现950℃3h火焰下不击穿，650℃30min后承受15min的水喷淋(直接浸水亦可)，950℃火焰下承受15min的敲击振动而不破，从而提高电缆使用过程的可靠性，该耐火层52除了具备较好的防火能力外还具备一定的隔热绝缘性能，能够对绝缘层51内的导体53进行一定的保护；在此需要说明的是，本实施例中的耐火层52采用的是双面合成耐火云母带，耐火性能强，能够符合重点工程使用的要求，提高电缆的整体质量，且该材料的耐火层52具备一定的柔性，良好的柔性能够保证电缆的便捷运送和布线，但在其他实施例中，当可按照实际的需要选择合适的耐火层52的材料，只要能够保证电缆的耐火性能即可。本实施例中绝缘线芯5的个数优选为三根，能够使电缆起到传输速度快、抗干扰能力强的作用各绝缘线芯5之间相互绝缘，能够使得该电缆传输多路电力。绝缘线芯5之间以及绝缘线芯5与包带层4之间填充有填充物6，填充物6能够保证包带层4内的各绝缘线芯5以及绝缘线芯5与包带层4之间的定位和连接，使包带层4内绝缘性线芯5的布置更加稳定和可靠，且填充物6也能够起到一定的防火防爆防水的作用，使电缆本身的连续操作温度较高，使用过程的安全性更好；包带层4内部设有多个加强筋41，加强筋41则能够提高整个电缆的结构强度，使其不易受到外力的破坏，使用寿命在一定程度上得到增长。所述防紫外线层2的材质是是添加防氧化剂的正辛氧基二苯甲酮，该电缆结构的防紫外线层2采用这种材质能够使得电缆具备较高的防紫外线的能力，且对紫外线的屏蔽率能够达到98.6％。
其中，包带层4内的加强筋41的数量为至少四个，本实施例中优选为四个，该四个加强筋41在包带层4内沿包带层的周向等间隔分布，故而加强筋41能够沿周向对包带层4内的绝缘线芯5起到一定的支撑作用，有效的提高绝缘线芯5的结构强度，使电缆结构不易受到外力的破坏，包带层4的材料可以选用聚乙烯材料，极大的提高包带层4的使用性，也可以采用其他合适的材料，加强筋41与包带层4为一体成型的结构，实际使用过程中的效果更好，使得包带层4自身的结构更加紧凑且连接性较强，不会出现加强筋41脱落掉出的现象，保证电缆使用的可靠性；包带层4的厚度定为3-5mm，能够极大的提高电缆整体的质量，从而延长电缆的使用寿命。包带层4内的填充物6采用的是氧化镁矿物质绝缘粉，该氧化镁矿物质绝缘粉能够提高电缆的耐火性能和防爆性能，使电缆的操作温度升高，使用寿命增长且机械性能和耐腐蚀性能较好。
另外，绝缘层5为分设有内层511和外层512的双层结构，内层511采用的是低烟无卤交联聚乙烯绝缘料，外层512采用的是低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料，所述的内层511材料的绝缘体积电阻率在1kV、20℃条件下≧1×1016Ω·cm，外层512材料通过IEC 60332-1单根绝缘线芯垂直燃烧要求，能够使绝缘层51具有高阻燃性能、高机械性能、高电气性能和高耐辐照性能，采用这种绝缘层51的结构设计，能够使电缆的阻燃性能、电气性能和耐辐照性能同时满足较高的使用要求，从而提高电缆的使用效果和工作质量，避免使用电缆时发生短路的现象，降低电缆使用过程中的事故发生率，使得该电缆的安全性能更好；内层511的厚度为小于0.2mm，且内层511的厚度需要小于绝缘层51总厚度的50％，从而保证该电缆能够满足135±2℃温度下，240小时老化的要求，方便对其进行使用。
参见图1和图2，铠装层3为由铝合金带互锁缠绕而成的，且铝合金带7的一侧设有凸起71，铝合金带7的另一侧设有凹槽72，进行缠绕时，凸起71卡入凹槽72中形成互锁，保证铝合金带7缠绕形成的铠装层3结构的可靠性，该结构具有抗冲击、耐挤压不变形的优点，在电缆直径变形三分之一的情况下仍然可以正常工作，即使经受剧烈的机械破坏，也不会损害其电性能；需要说明的是，本实施例中的护套1采用的是无卤低烟阻燃聚烯烃，能够保证电力电缆坚固耐用，当电缆遭受到化学品的腐蚀或在工业污染较为严重的地方，所述护套1依然能够保证电缆的安全性。
本实用新型的绝缘电缆包括护套、防紫外线层、铠装层、包带层和至少三个绝缘线芯，所述绝缘线芯外依次包裹有所述包带层、所述铠装层、所述防紫外线层和所述护套，各所述绝缘线芯之间以及所述绝缘线芯与所述包带层之间设有填充物，所述绝缘线芯包括绝缘层、至少两层耐火层和多根被包裹于所述绝缘层内的导体，各所述耐火层依次绕设于所述绝缘层外，所述包带层内部设有多个加强筋，所述护套能够保护绝缘线芯免受机械、水分、潮气和化学物品等的损伤，所述铠装层能够保护绝缘线芯免受机械损伤，所述防紫外线层则具备较高的防紫外线的能力，对紫外线的屏蔽率达到了98.6％，避免绝缘线芯收到光的损伤，从而能够保证电缆具备稳定性、寿命长和耐久性的优点；所述绝缘线芯内部设有多根导体，能够有效的增加电缆的载流能力，所述绝缘层外侧绕设有至少两层耐火层，具备良好的阻燃性能；整个电缆的结构简单，工作温度较低，线损较小，抗过载能力腔，使用寿命长且安全性能较高。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种绝缘电缆，其特征在于，包括护套、防紫外线层、铠装层、包带层和至少三个绝缘线芯，所述绝缘线芯外依次包裹有所述包带层、所述铠装层、所述防紫外线层和所述护套，各所述绝缘线芯之间以及所述绝缘线芯与所述包带层之间设有填充物，所述绝缘线芯包括绝缘层、至少两层耐火层和多根被包裹于所述绝缘层内的导体，各所述耐火层依次绕设于所述绝缘层外，所述包带层内部设有多个加强筋。
2.根据权利要求1所述的绝缘电缆，其特征在于，所述加强筋为至少四个，且各所述加强筋沿所述包带层的周向等间隔分布。
3.根据权利要求2所述的绝缘电缆，其特征在于，所述包带层的厚度为3-5mm。
4.根据权利要求3所述的绝缘电缆，其特征在于，所述包带层与所述加强筋为一体成型的结构。
5.根据权利要求1至4任一项所述的绝缘电缆，其特征在于，所述绝缘层为分设有内层和外层的双层结构，所述内层采用低烟无卤交联聚乙烯绝缘料，所述外层采用低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料。
6.根据权利要求5所述的绝缘电缆，其特征在于，所述内层的厚度为小于0.2mm，且所述内层的厚度小于所述绝缘层厚度的50％。
7.根据权利要求1所述的绝缘电缆，其特征在于，所述填充物为氧化镁矿物质绝缘粉。
8.根据权利要求1所述的绝缘电缆，其特征在于，所述铠装层的厚度至少为5mm。
9.根据权利要求8所述的绝缘电缆，其特征在于，所述铠装层由铝合金带互锁缠绕而成。
10.根据权利要求9所述的绝缘电缆，其特征在于，所述铝合金带的一侧设有凸起，所述铝合金带的另一侧设有凹槽，进行缠绕时，所述凸起卡入所述凹槽中形成互锁。
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| CN111410801A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-14 | 江苏中广核金沃电子科技有限公司 | 一种耐撕裂光伏电缆 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |