CN207318255U - 一种橡胶管用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶质量检测装置的技术领域，特别是涉及一种橡胶管用质量检测装置，其可增加上卡箍和下卡箍的固定效果，且可对多种宽度的橡胶管进行固定，降低使用局限性；同时能同时检测多组产品，简便检测过程，减少工作量；且提高安全性；包括工作台、气缸、支架、上卡箍和下卡箍，气缸上设置有拉力检测器，气缸的底部输出端上设置有移动活塞杆；气缸、上卡箍和下卡箍均设置有多组；上卡箍包括上连接板、上固定环、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一半环形固定板和第二半环形固定板，下卡箍包括下固定环、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第三半环形固定板和第四半环形固定板；还包括遮挡装置，遮挡装置设置在工作台顶端。

Description

一种橡胶管用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶质量检测装置的技术领域，特别是涉及一种橡胶管用质量检测装置。

背景技术

众所周知，橡胶管用质量检测装置是一种用于橡胶生产后，对橡胶成品进行拉力测试，以便更好地了解其抗拉程度，从而对橡胶管质量进行保障的辅助装置，其在橡胶生产领域中得到广泛的使用；现有的橡胶管用质量检测装置包括工作台、气缸、支架、上卡箍和下卡箍，支架设置在工作台顶端，气缸设置在支架顶端，并在气缸上设置有拉力检测器，气缸的底部输出端上设置有移动活塞杆，上卡箍位于支架下侧，移动活塞杆底端穿过支架顶端并与上卡箍顶端连接，下卡箍设置在工作台顶端，且下卡箍位于上卡箍正下方；这种橡胶管用质量检测装置使用时将橡胶管顶端和底端分别插入上卡箍和下卡箍内，并进行卡紧，然后控制气缸带动移动活塞杆向上运动，对橡胶管施加拉力，直至橡胶管断裂为止，并通过拉力检测器检测拉力变化和橡胶管断裂瞬间拉力检测器上的拉力值，从而得到橡胶管能承受的最大拉力值；这种橡胶管用质量检测装置使用中发现；上卡箍和下卡箍的固定效果有限，测试时橡胶管易脱出，且其能固定的橡胶管的宽度有限，使用局限性较高；并且检测时需进行多次检测提高正确率，导致其过程较为繁琐，劳动量较大；且橡胶管在断裂时易误伤周围人员，从而导致其安全性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可增加上卡箍和下卡箍的固定效果，且可对多种宽度的橡胶管进行固定，降低使用局限性；同时能同时检测多组产品，简便检测过程，减少工作量；且提高安全性的橡胶管用质量检测装置。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，包括工作台、气缸、支架、上卡箍和下卡箍，支架设置在工作台顶端，气缸上设置有拉力检测器，气缸的底部输出端上设置有移动活塞杆，上卡箍位于支架下侧，移动活塞杆底端穿过支架顶端并与上卡箍顶端连接；所述气缸、上卡箍和下卡箍均设置有多组，且多组气缸分别从左到右设置在支架顶端，多组下卡箍分别从左到右设置在工作台顶端，且多组下卡箍分别位于多组上卡箍正下方；所述上卡箍包括上连接板、上固定环、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一半环形固定板和第二半环形固定板，下卡箍包括下固定环、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第三半环形固定板和第四半环形固定板，所述上连接板顶端与移动活塞杆底端连接，上固定环设置在上连接板底端，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别设置在上固定环左右两端，第一半环形固定板和第二半环形固定板均位于上固定环内侧，且第一电动伸缩杆右端穿过上固定环左端并与第一半环形固定板左端连接，所述第二电动伸缩杆左端穿过上固定环右端并与第二半环形固定板右端连接，所述第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆分别设置在下固定环左右两端，第三半环形固定板和第四半环形固定板均位于下固定环内侧，且第三电动伸缩杆右端穿过下固定环左端并与第三半环形固定板左端连接，所述第四电动伸缩杆左端穿过下固定环右端并与第四半环形固定板右端连接；还包括遮挡装置，所述遮挡装置设置在工作台顶端，且所述支架位于遮挡装置内部。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，所述遮挡装置包括顶板、左挡板、右挡板、后挡板和箱门，所述左挡板、右挡板和后挡板分别设置在工作台顶端左侧、右侧和后侧上，且左挡板、右挡板和后挡板顶端分别与顶板底端左侧、右侧和后侧连接，所述箱门后端左侧铰接在左挡板右端前半区域上，且箱门左端、右端、顶端和底端分别与左挡板右端前侧、右挡板左端前侧、顶板底端前侧和工作台顶端前侧接触，并在箱门前端右侧设置有把手。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，还包括透明挡板，所述箱门前端上侧设置有观察通孔，透明挡板设置在观察通孔上。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，还包括多组第一弹簧组和多组第二弹簧组，所述多组第一弹簧组左右两端分别与多组上固定环内左侧壁和多组第一半环形固定板左端连接，多组第二弹簧组左右两端分别与多组第二半环形固定板右端和多组上固定环内右侧壁连接。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，还包括多组第三弹簧组和多组第四弹簧组，所述多组第三弹簧组左右两端分别与多组下固定环内左侧壁和多组第三半环形固定板左端连接，多组第四弹簧组左右两端分别与多组第四半环形固定板右端和多组下固定环内右侧壁连接。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，还包括多组第一固定架、多组第二固定架、多组第三固定架和多组第四固定架，所述多组第一固定架和多组第二固定架分别设置在多组上固定环左右两侧，多组第一固定架和多组第二固定架顶端分别与多组第一电动伸缩杆底端和多组第二电动伸缩杆底端连接，所述多组第三固定架和多组第四固定架分别设置在多组下固定环左右两侧，多组第三固定架和多组第四固定架顶端分别与多组第三电动伸缩杆底端和多组第四电动伸缩杆底端连接。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，还包括多组第一半环形防滑板、多组第二半环形防滑板、多组第三半环形防滑板和多组第四半环形防滑板，所述多组第一半环形防滑板分别设置在多组第一半环形固定板右端，多组第二半环形防滑板分别设置在多组第二半环形固定板左端，所述多组第三半环形防滑板分别设置在多组第三半环形固定板右端，多组第四半环形防滑板分别设置在多组第四半环形固定板左端。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿分别设置在工作台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，四组滚轮分别设置在四组支腿底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过同时控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆进行伸长，从而对第一半环形固定板和第二半环形固定板间的距离以及第三半环形固定板和第四半环形固定板间的距离进行缩短，以便增加上卡箍和下卡箍的固定效果，且可通过控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆进行伸缩，从而对第一半环形固定板和第二半环形固定板间的距离以及第三半环形固定板和第四半环形固定板间的距离进行调节，以便对多种宽度的橡胶管进行固定，降低使用局限性；同时通过多组气缸、多组上卡箍和多组下卡箍的设置，能同时检测多组产品，简便检测过程，减少工作量；且可通过遮挡装置进行遮挡，避免橡胶管在断裂时易误伤周围人员，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用时的结构示意图；

图3是图1的外部示意图；

图4是图1的A部局部放大图；

图5是图1的B部局部放大图；

附图中标记：1、工作台；2、气缸；3、支架；4、上卡箍；5、下卡箍；6、移动活塞杆；7、上连接板；8、上固定环；9、第一电动伸缩杆；10、第二半环形固定板；11、下固定环；12、第四电动伸缩杆；13、第三半环形固定板；14、顶板；15、左挡板；16、箱门；17、透明挡板；18、第一弹簧组；19、第四弹簧组；20、第二固定架；21、第三固定架；22、第一半环形防滑板；23、第四半环形防滑板；24、支腿；25、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，包括工作台1、气缸2、支架3、上卡箍4和下卡箍5，支架设置在工作台顶端，气缸上设置有拉力检测器，气缸的底部输出端上设置有移动活塞杆6，上卡箍位于支架下侧，移动活塞杆底端穿过支架顶端并与上卡箍顶端连接；气缸、上卡箍和下卡箍均设置有多组，且多组气缸分别从左到右设置在支架顶端，多组下卡箍分别从左到右设置在工作台顶端，且多组下卡箍分别位于多组上卡箍正下方；上卡箍包括上连接板7、上固定环8、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆、第一半环形固定板和第二半环形固定板10，下卡箍包括下固定环11、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆12、第三半环形固定板13和第四半环形固定板，上连接板顶端与移动活塞杆底端连接，上固定环设置在上连接板底端，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别设置在上固定环左右两端，第一半环形固定板和第二半环形固定板均位于上固定环内侧，且第一电动伸缩杆右端穿过上固定环左端并与第一半环形固定板左端连接，第二电动伸缩杆左端穿过上固定环右端并与第二半环形固定板右端连接，第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆分别设置在下固定环左右两端，第三半环形固定板和第四半环形固定板均位于下固定环内侧，且第三电动伸缩杆右端穿过下固定环左端并与第三半环形固定板左端连接，第四电动伸缩杆左端穿过下固定环右端并与第四半环形固定板右端连接；还包括遮挡装置，遮挡装置设置在工作台顶端，且支架位于遮挡装置内部；通过上述设置，可通过同时控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆进行伸长，从而对第一半环形固定板和第二半环形固定板间的距离以及第三半环形固定板和第四半环形固定板间的距离进行缩短，以便增加上卡箍和下卡箍的固定效果，且可通过控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆进行伸缩，从而对第一半环形固定板和第二半环形固定板间的距离以及第三半环形固定板和第四半环形固定板间的距离进行调节，以便对多种宽度的橡胶管进行固定，降低使用局限性；同时通过多组气缸、多组上卡箍和多组下卡箍的设置，能同时检测多组产品，简便检测过程，减少工作量；且可通过遮挡装置进行遮挡，避免橡胶管在断裂时易误伤周围人员，提高安全性。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，遮挡装置包括顶板14、左挡板15、右挡板、后挡板和箱门16，左挡板、右挡板和后挡板分别设置在工作台顶端左侧、右侧和后侧上，且左挡板、右挡板和后挡板顶端分别与顶板底端左侧、右侧和后侧连接，箱门后端左侧铰接在左挡板右端前半区域上，且箱门左端、右端、顶端和底端分别与左挡板右端前侧、右挡板左端前侧、顶板底端前侧和工作台顶端前侧接触，并在箱门前端右侧设置有把手；通过上述设置，可通过顶板、左挡板、右挡板、后挡板和箱门进行遮挡，避免橡胶管在断裂时易误伤周围人员，提高安全性。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，还包括透明挡板17，箱门前端上侧设置有观察通孔，透明挡板设置在观察通孔上；通过上述设置，可在检测过程中通过透明挡板对检测情况进行查看。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，还包括多组第一弹簧组18和多组第二弹簧组，多组第一弹簧组左右两端分别与多组上固定环内左侧壁和多组第一半环形固定板左端连接，多组第二弹簧组左右两端分别与多组第二半环形固定板右端和多组上固定环内右侧壁连接；通过上述设置，可对第一半环形固定板与上固定环进行连接，并对第二半环形固定板与上固定环进行连接，增强稳固性。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，还包括多组第三弹簧组和多组第四弹簧组19，多组第三弹簧组左右两端分别与多组下固定环内左侧壁和多组第三半环形固定板左端连接，多组第四弹簧组左右两端分别与多组第四半环形固定板右端和多组下固定环内右侧壁连接；通过上述设置，可对第三半环形固定板与下固定环进行连接，并对第四半环形固定板与下固定环进行连接，增强稳固性。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，还包括多组第一固定架、多组第二固定架20、多组第三固定架21和多组第四固定架，多组第一固定架和多组第二固定架分别设置在多组上固定环左右两侧，多组第一固定架和多组第二固定架顶端分别与多组第一电动伸缩杆底端和多组第二电动伸缩杆底端连接，多组第三固定架和多组第四固定架分别设置在多组下固定环左右两侧，多组第三固定架和多组第四固定架顶端分别与多组第三电动伸缩杆底端和多组第四电动伸缩杆底端连接；通过上述设置，可对第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四第二电动伸缩杆进行支撑，提高其稳固性。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，还包括多组第一半环形防滑板22、多组第二半环形防滑板、多组第三半环形防滑板和多组第四半环形防滑板23，多组第一半环形防滑板分别设置在多组第一半环形固定板右端，多组第二半环形防滑板分别设置在多组第二半环形固定板左端，多组第三半环形防滑板分别设置在多组第三半环形固定板右端，多组第四半环形防滑板分别设置在多组第四半环形固定板左端；通过上述设置，可增加摩擦力，增强橡胶管固定时的稳固性。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，还包括四组支腿24和四组滚轮25，四组支腿分别设置在工作台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，四组滚轮分别设置在四组支腿底端；通过上述设置，可提高装置的支撑效果并方便对其进行移动。

本实用新型的一种橡胶管用质量检测装置，其在使用时打开箱门，将多组橡胶管顶端和底端分别插入多组上卡箍和多组下卡箍内，并同时控制多组第一电动伸缩杆、多组第二电动伸缩杆、多组第三电动伸缩杆和多组第四电动伸缩杆进行伸长，对橡胶管进行卡紧，之后关闭箱门并控制多组气缸同时带动多组移动活塞杆向上运动，对橡胶管施加拉力，直至橡胶管断裂为止，并通过拉力检测器检测拉力变化和橡胶管断裂瞬间拉力检测器上的拉力值，从而得到每组橡胶管能承受的最大拉力值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种橡胶管用质量检测装置，包括工作台（1）、气缸（2）、支架（3）、上卡箍（4）和下卡箍（5），支架（3）设置在工作台（1）顶端，气缸（2）上设置有拉力检测器，气缸（2）的底部输出端上设置有移动活塞杆（6），上卡箍（4）位于支架（3）下侧，移动活塞杆（6）底端穿过支架（3）顶端并与上卡箍（4）顶端连接；其特征在于，所述气缸（2）、上卡箍（4）和下卡箍（5）均设置有多组，且多组气缸（2）分别从左到右设置在支架（3）顶端，多组下卡箍（5）分别从左到右设置在工作台（1）顶端，且多组下卡箍（5）分别位于多组上卡箍（4）正下方；所述上卡箍（4）包括上连接板（7）、上固定环（8）、第一电动伸缩杆（9）、第二电动伸缩杆、第一半环形固定板和第二半环形固定板（10），下卡箍（5）包括下固定环（11）、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆（12）、第三半环形固定板（13）和第四半环形固定板，所述上连接板（7）顶端与移动活塞杆（6）底端连接，上固定环（8）设置在上连接板（7）底端，所述第一电动伸缩杆（9）和第二电动伸缩杆分别设置在上固定环（8）左右两端，第一半环形固定板和第二半环形固定板（10）均位于上固定环（8）内侧，且第一电动伸缩杆（9）右端穿过上固定环（8）左端并与第一半环形固定板左端连接，所述第二电动伸缩杆左端穿过上固定环（8）右端并与第二半环形固定板（10）右端连接，所述第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆（12）分别设置在下固定环（11）左右两端，第三半环形固定板（13）和第四半环形固定板均位于下固定环（11）内侧，且第三电动伸缩杆右端穿过下固定环（11）左端并与第三半环形固定板（13）左端连接，所述第四电动伸缩杆（12）左端穿过下固定环（11）右端并与第四半环形固定板右端连接；还包括遮挡装置，所述遮挡装置设置在工作台（1）顶端，且所述支架（3）位于遮挡装置内部。

2.如权利要求1所述的一种橡胶管用质量检测装置，其特征在于，所述遮挡装置包括顶板（14）、左挡板（15）、右挡板、后挡板和箱门（16），所述左挡板（15）、右挡板和后挡板分别设置在工作台（1）顶端左侧、右侧和后侧上，且左挡板（15）、右挡板和后挡板顶端分别与顶板（14）底端左侧、右侧和后侧连接，所述箱门（16）后端左侧铰接在左挡板（15）右端前半区域上，且箱门（16）左端、右端、顶端和底端分别与左挡板（15）右端前侧、右挡板左端前侧、顶板（14）底端前侧和工作台（1）顶端前侧接触，并在箱门（16）前端右侧设置有把手。

3.如权利要求2所述的一种橡胶管用质量检测装置，其特征在于，还包括透明挡板（17），所述箱门（16）前端上侧设置有观察通孔，透明挡板（17）设置在观察通孔上。

4.如权利要求3所述的一种橡胶管用质量检测装置，其特征在于，还包括多组第一弹簧组（18）和多组第二弹簧组，所述多组第一弹簧组（18）左右两端分别与多组上固定环（8）内左侧壁和多组第一半环形固定板左端连接，多组第二弹簧组左右两端分别与多组第二半环形固定板（10）右端和多组上固定环（8）内右侧壁连接。

5.如权利要求4所述的一种橡胶管用质量检测装置，其特征在于，还包括多组第三弹簧组和多组第四弹簧组（19），所述多组第三弹簧组左右两端分别与多组下固定环（11）内左侧壁和多组第三半环形固定板（13）左端连接，多组第四弹簧组（19）左右两端分别与多组第四半环形固定板右端和多组下固定环（11）内右侧壁连接。

6.如权利要求5所述的一种橡胶管用质量检测装置，其特征在于，还包括多组第一固定架、多组第二固定架（20）、多组第三固定架（21）和多组第四固定架，所述多组第一固定架和多组第二固定架（20）分别设置在多组上固定环（8）左右两侧，多组第一固定架和多组第二固定架（20）顶端分别与多组第一电动伸缩杆（9）底端和多组第二电动伸缩杆底端连接，所述多组第三固定架（21）和多组第四固定架分别设置在多组下固定环（11）左右两侧，多组第三固定架（21）和多组第四固定架顶端分别与多组第三电动伸缩杆底端和多组第四电动伸缩杆（12）底端连接。

7.如权利要求6所述的一种橡胶管用质量检测装置，其特征在于，还包括多组第一半环形防滑板（22）、多组第二半环形防滑板、多组第三半环形防滑板和多组第四半环形防滑板（23），所述多组第一半环形防滑板（22）分别设置在多组第一半环形固定板右端，多组第二半环形防滑板分别设置在多组第二半环形固定板（10）左端，所述多组第三半环形防滑板分别设置在多组第三半环形固定板（13）右端，多组第四半环形防滑板（23）分别设置在多组第四半环形固定板左端。

8.如权利要求7所述的一种橡胶管用质量检测装置，其特征在于，还包括四组支腿（24）和四组滚轮（25），所述四组支腿（24）分别设置在工作台（1）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，四组滚轮（25）分别设置在四组支腿（24）底端。