CN207061457U - 一种翻转式布料对折机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种翻转式布料对折机构,包括机架,所述机架的顶板的中部具有下落通槽,下落通槽的两侧壁的上部具有安装凹槽,两个翻转板处于安装凹槽的两侧的机架的顶板上,两个翻转板的相对端的底面具有连接部,连接部处于安装凹槽中并铰接在安装凹槽的中部转轴中,连接板压靠在翻转板的中部顶面上,连接板外端顶面成型有向上延伸的延伸壁,延伸壁的顶端内侧壁上固定有上连接板,上连接板的顶面固定有多个夹持气缸,夹持气缸的推杆穿过上连接板并固定有压紧板,压紧板对着连接板的顶面,延伸壁的外端面上固定有多个导向套,翻转板的外端边部固定有限位板。本实用新型可以将大面积布料进行对折,效率高,效果好,降低人工劳动量。

Description

一种翻转式布料对折机构
技术领域:
本实用新型涉及纺织设备技术领域,更具体的说涉及一种翻转式布料对折机构。
背景技术:
布料加工过程中,其中需要将布料进行对折,现有的方式一般都是人工对折,再进行后续加工,对于小面积的布料,其对折是方便的,但是对于大面积布料对折,人工就非常麻烦,可能需要2个人进行操作,其人工劳动量大,效率低。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种翻转式布料对折机构,它可以将大面积布料进行对折,效率高,效果好,降低人工劳动量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:
一种翻转式布料对折机构,包括机架,所述机架的顶板的中部具有下落通槽,下落通槽的两侧壁的上部具有安装凹槽,两个翻转板处于安装凹槽的两侧的机架的顶板上,两个翻转板的相对端的底面具有连接部,连接部处于安装凹槽中并铰接在安装凹槽的中部转轴中,连接板压靠在翻转板的中部顶面上,连接板外端顶面成型有向上延伸的延伸壁,延伸壁的顶端内侧壁上固定有上连接板,上连接板的顶面固定有多个夹持气缸,夹持气缸的推杆穿过上连接板并固定有压紧板,压紧板对着连接板的顶面,延伸壁的外端面上固定有多个导向套,翻转板的外端边部固定有限位板,限位板上固定有多个导杆,导杆插套在对应的导向套中,导杆的端部外侧壁具有径向延伸边,导向套的端部固定有连接端板,导杆插套在连接端板的中部通孔中,连接端板的中部通孔的直径小于径向延伸边的直径;
所述机架的顶板的中部前后两侧固定有竖直支撑板,上顶板固定在两个竖直支撑板的上部,上顶板的顶面中部固定有伸缩气缸,伸缩气缸的推杆穿过上顶板并固定有折叠块,折叠块处于下落通槽的正上方。
所述下落通槽的两侧壁为斜向壁面,下落通槽的两侧壁的上部之间的距离大于下落通槽的两侧壁的下部之间的距离,折叠块为三角形块体,其与下落通槽相对应。
所述折叠块的底端为弧形端。
所述压紧板对着连接板的顶面处固定有齿形部,压紧板的底面固定有上齿形部,上齿形部与齿形部上下对应。
所述翻转板的中部底面的机架的顶板上具有延伸通槽,机架的下部竖直支撑板的内侧壁上铰接有推动气缸,推动气缸的推杆的端部插套在延伸通槽中并铰接在翻转板的中部底面上。
本实用新型的突出效果是:
与现有技术相比,它可以将大面积布料进行对折,效率高,效果好,降低人工劳动量。
附图说明:
图1是本实用新型的局部结构示意图;
图2是本实用新型的连接板与翻转板处的局部结构示意图;
图3是图1的局部放大图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图3所示,一种翻转式布料对折机构,包括机架10,所述机架10的顶板的中部具有下落通槽11,下落通槽11 的两侧壁的上部具有安装凹槽12,两个翻转板13处于安装凹槽12 的两侧的机架10的顶板上,两个翻转板13的相对端的底面具有连接部183,连接部183处于安装凹槽12中并铰接在安装凹槽12的中部转轴中,连接板14压靠在翻转板13的中部顶面上,连接板14外端顶面成型有向上延伸的延伸壁141,延伸壁141的顶端内侧壁上固定有上连接板142,上连接板142的顶面固定有多个夹持气缸143,夹持气缸143的推杆穿过上连接板142并固定有压紧板144,压紧板144 对着连接板14的顶面,延伸壁141的外端面上固定有多个导向套147,翻转板13的外端边部固定有限位板131,限位板131上固定有多个导杆132,导杆132插套在对应的导向套147中,导杆132的端部外侧壁具有径向延伸边133,导向套147的端部固定有连接端板148,导杆132插套在连接端板148的中部通孔中,连接端板148的中部通孔的直径小于径向延伸边133的直径;
所述机架10的顶板的中部前后两侧固定有竖直支撑板17,上顶板18固定在两个竖直支撑板17的上部,上顶板18的顶面中部固定有伸缩气缸181,伸缩气缸181的推杆穿过上顶板18并固定有折叠块182,折叠块182处于下落通槽15的正上方。
进一步的说,所述下落通槽11的两侧壁为斜向壁面,下落通槽 11的两侧壁的上部之间的距离大于下落通槽11的两侧壁的下部之间的距离,折叠块182为三角形块体,其与下落通槽11相对应。
进一步的说,所述折叠块182的底端为弧形端。
进一步的说,所述压紧板144对着连接板14的顶面处固定有齿形部145,压紧板144的底面固定有上齿形部146,上齿形部146与齿形部145上下对应。
进一步的说,所述翻转板13的中部底面的机架10的顶板上具有延伸通槽15,机架10的下部竖直支撑板的内侧壁上铰接有推动气缸 16,推动气缸16的推杆的端部插套在延伸通槽15中并铰接在翻转板 13的中部底面上。
工作原理:通过将布料的两侧处于对应的压紧板144与连接板 14之间,通过夹持气缸143运行,使得布料的两侧夹持在对应的上齿形部146与齿形部145之间,然后,伸缩气缸181的推杆下降,使得折叠块182下降将布料的中部下压伸入下落通槽15中,同时,推动气缸16的推杆推动,使得翻转板13翻转,使得连接板14沿着翻转板13向下滑动,此时,布料对折的端部随着折叠块182伸出下落通槽15的底面后,人可以拿主布料的底端对折的头部处,然后,夹持气缸143的推杆提升,人即可向下拉动取出布料,此时的布料通过折叠块182处于中部而随着拉出时自动形成对折好的布料,然后,各个部件复位即可,其折叠方便,折叠效果好。
最后,以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种翻转式布料对折机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的中部具有下落通槽(11),下落通槽(11)的两侧壁的上部具有安装凹槽(12),两个翻转板(13)处于安装凹槽(12)的两侧的机架(10)的顶板上,两个翻转板(13)的相对端的底面具有连接部(183),连接部(183)处于安装凹槽(12)中并铰接在安装凹槽(12)的中部转轴中,连接板(14)压靠在翻转板(13)的中部顶面上,连接板(14)外端顶面成型有向上延伸的延伸壁(141),延伸壁(141)的顶端内侧壁上固定有上连接板(142),上连接板(142)的顶面固定有多个夹持气缸(143),夹持气缸(143)的推杆穿过上连接板(142)并固定有压紧板(144),压紧板(144)对着连接板(14)的顶面,延伸壁(141)的外端面上固定有多个导向套(147),翻转板(13)的外端边部固定有限位板(131),限位板(131)上固定有多个导杆(132),导杆(132)插套在对应的导向套(147)中,导杆(132)的端部外侧壁具有径向延伸边(133),导向套(147)的端部固定有连接端板(148),导杆(132)插套在连接端板(148)的中部通孔中,连接端板(148)的中部通孔的直径小于径向延伸边(133)的直径;
所述机架(10)的顶板的中部前后两侧固定有竖直支撑板(17),上顶板(18)固定在两个竖直支撑板(17)的上部,上顶板(18)的顶面中部固定有伸缩气缸(181),伸缩气缸(181)的推杆穿过上顶板(18)并固定有折叠块(182),折叠块(182)处于下落通槽(15) 的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种翻转式布料对折机构,其特征在于:所述下落通槽(11)的两侧壁为斜向壁面,下落通槽(11)的两侧壁的上部之间的距离大于下落通槽(11)的两侧壁的下部之间的距离,折叠块(182)为三角形块体,其与下落通槽(11)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种翻转式布料对折机构,其特征在于:所述折叠块(182)的底端为弧形端。
4.根据权利要求1所述的一种翻转式布料对折机构,其特征在于:所述压紧板(144)对着连接板(14)的顶面处固定有齿形部(145),压紧板(144)的底面固定有上齿形部(146),上齿形部(146)与齿形部(145)上下对应。
5.根据权利要求1所述的一种翻转式布料对折机构,其特征在于:所述翻转板(13)的中部底面的机架(10)的顶板上具有延伸通槽(15),机架(10)的下部竖直支撑板的内侧壁上铰接有推动气缸(16),推动气缸(16)的推杆的端部插套在延伸通槽(15)中并铰接在翻转板(13)的中部底面上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113501373A (zh) * 2021-09-10 2021-10-15 佛山市宾宏设备有限公司 一种纱布的全自动折叠装置

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