CN207318230U - 一种钢纤维从混凝土中拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉拔设备技术领域，尤其涉及一种钢纤维从混凝土中拉拔装置，包括：加固螺母、横梁、手柄；横梁的上部两端安装有加固螺母，且横梁与加固螺母通过旋接方式相连接；横梁的前部中间设置有上盖板及侧板，且横梁与上盖板及侧板通过焊接方式相连接；上盖板的内部中间安装有手柄及丝杠，且上盖板与手柄及丝杠通过贯通相连接；侧板的内端后侧安装有滑板，且侧板与滑板通过卡合方式相连接；滑板的前部设置有液压缸及液压杆，且液压缸及液压杆与滑板通过焊接方式相连接。本实用新型通过对结构上的改进，具有设备结构简单，传感器精度高，且操作方式灵活的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

Description

一种钢纤维从混凝土中拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及拉拔设备技术领域，尤其涉及一种钢纤维从混凝土中拉拔装置。

背景技术

混凝土拉拔装置也称拉力试验机，是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备。

但是，现有的钢纤维混凝土拉拔装置普遍存在设备结构复杂，传感器精度差，且操作方式较为单一，无法满足现有拉力测试的需要，在实际的使用中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种设备结构简单，传感器精度高，且操作方式灵活的钢纤维从混凝土中拉拔装置，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种设备结构简单，传感器精度高，且操作方式灵活的钢纤维从混凝土中拉拔装置，使之更加具有实用性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢纤维从混凝土中拉拔装置，以解决上述背景技术中提出的设备结构复杂，传感器精度差，且操作方式较为单一，无法满足现有拉力测试的需要的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种钢纤维从混凝土中拉拔装置，包括：加固螺母、横梁、手柄、丝杠、上盖板、侧板、限位座、立柱、液压缸、液压杆、连接轴、试件固定座、拧紧器、底梁、底座、维拉力计、调节装置、试件、夹紧器总成、夹紧器和滑板；所述横梁的上部两端安装有加固螺母，且横梁与加固螺母通过旋接方式相连接；所述横梁的前部中间设置有上盖板及侧板，且横梁与上盖板及侧板通过焊接方式相连接；所述上盖板的内部中间安装有手柄及丝杠，且上盖板与手柄及丝杠通过贯通相连接；所述侧板的内端后侧安装有滑板，且侧板与滑板通过卡合方式相连接；所述滑板的前部设置有液压缸及液压杆，且液压缸及液压杆与滑板通过焊接方式相连接；所述液压杆的下部中间安装有调节装置及夹紧器总成，且夹紧器总成通过调节装置与液压杆通过旋接方式相连接；所述夹紧器总成的内部安装有夹紧器，且夹紧器总成通过连接轴与夹紧器贯通相连接；所述夹紧器总成的一侧安装有维拉力计，且夹紧器总成与维拉力计通过焊接方式相连接；所述横梁的下部两端安装有立柱，且横梁通过限位座与立柱套合相连接；所述立柱的下部安装有底梁，且立柱与底梁通过螺栓贯通相连接；底梁的上部中间设置有试件固定座及拧紧器，且试件固定座通过拧紧器与底梁通过旋接方式相连接；所述试件固定座的内部设置有试件，且试件固定座与试件通过贯通相连接；所述立柱的底部设置有底座，且立柱与底座通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢纤维从混凝土中拉拔装置所述上盖板与侧板前视呈倒U形状设置有一组，且侧板的内部两侧分别开设有一组滑道。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢纤维从混凝土中拉拔装置所述丝杠侧视呈螺纹状结构，且丝杠俯视为圆形状的实心体设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢纤维从混凝土中拉拔装置所述调节装置剖视呈倒T形结构，且调节装置内部设置有螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢纤维从混凝土中拉拔装置所述夹紧器总成前视呈圆球状设置有一组，且夹紧器总成上部中间开设有与调节装置相贯通的通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢纤维从混凝土中拉拔装置所述试件固定座前视呈方形状设置，且试件固定座为半包围的中空体结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢纤维从混凝土中拉拔装置所述手柄及丝杠为贯通状设置，且手柄及丝杠为微调装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设备本体整体为框架式结构的设置，有利于在进行拉力试验时，使设备本体灵活轻便，且实用性更强的效果。

2、本实用新型通过维拉力计的设置，有利于在进行拉力实验时，通过数据传输线将夹紧器总成所产生的振动波传输到维拉力计上，通过液晶屏显示出来，使同步数据更加精确的效果。

3、本实用新型通过手柄及丝杠的设置，有利于在通过液压缸及液压杆所拉伸的材料达到极限时，可通过手柄及丝杠进行微调，避免所拉伸的材料崩断的效果；通过调节装置的设置，能够将手动调节的作用力通过夹紧器总成使夹紧器有效夹紧，有效的防止了气动夹紧的危险性，达到了操作方式灵活的效果。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有设备结构简单，传感器精度高，且操作方式灵活的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型A点的放大结构示意图。

图5为本实用新型连接轴、调节装置、夹紧器总成及夹紧器的放大结构示意图。

图中：加固螺母1、横梁2、手柄3、丝杠4、上盖板5、侧板6、限位座7、立柱8、液压缸9、液压杆10、连接轴11、试件固定座12、拧紧器13、底梁14、底座15、维拉力计16、调节装置17、试件18、夹紧器总成19、夹紧器20、滑板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种钢纤维从混凝土中拉拔装置技术方案：

一种钢纤维从混凝土中拉拔装置，包括：加固螺母1、横梁2、手柄3、丝杠4、上盖板5、侧板6、限位座7、立柱8、液压缸9、液压杆10、连接轴11、试件固定座12、拧紧器13、底梁14、底座15、维拉力计16、调节装置17、试件18、夹紧器总成19、夹紧器20和滑板21；横梁2的上部两端安装有加固螺母1，且横梁2与加固螺母1通过旋接方式相连接；横梁2的前部中间设置有上盖板5及侧板6，且横梁2与上盖板5及侧板6通过焊接方式相连接；上盖板5的内部中间安装有手柄3及丝杠4，且上盖板5与手柄3及丝杠4通过贯通相连接；侧板6的内端后侧安装有滑板21，且侧板6与滑板21通过卡合方式相连接；滑板21的前部设置有液压缸9及液压杆10，且液压缸9及液压杆10与滑板21通过焊接方式相连接；液压杆10的下部中间安装有调节装置17及夹紧器总成19，且夹紧器总成19通过调节装置17与液压杆10通过旋接方式相连接；夹紧器总成19的内部安装有夹紧器20，且夹紧器总成19通过连接轴11与夹紧器20贯通相连接；夹紧器总成19的一侧安装有维拉力计16，且夹紧器总成19与维拉力计16通过焊接方式相连接；横梁2的下部两端安装有立柱8，且横梁2通过限位座7与立柱8套合相连接；立柱8的下部安装有底梁14，且立柱8与底梁14通过螺栓贯通相连接；底梁14的上部中间设置有试件固定座12及拧紧器13，且试件固定座12通过拧紧器13与底梁14通过旋接方式相连接；试件固定座12的内部设置有试件18，且试件固定座12与试件18通过贯通相连接；立柱8的底部设置有底座15，且立柱8与底座15通过焊接方式相连接。

具体的，上盖板5与侧板6前视呈倒U形状设置有一组，且侧板6的内部两侧分别开设有一组滑道，侧板6的内部两侧分别开设有一组滑道的设置，能够使液压缸运行时更加平稳的效果。

具体的，丝杠4侧视呈螺纹状结构，且丝杠4俯视为圆形状的实心体设置，丝杠4呈螺纹状结构的设置，能够实现在液压缸及液压杆不能再对材料进行拉伸时，可通过手柄3及丝杠4对其微调的效果。

具体的，调节装置17剖视呈倒T形结构，且调节装置17内部设置有螺纹，调节装置17为夹紧器20的松开与夹紧的装置。

具体的，夹紧器总成19前视呈圆球状设置有一组，且夹紧器总成19上部中间开设有与调节装置17相贯通的通孔，夹紧器总成19的圆球状设置，能够有效保证对拉伸材料夹紧时，安全性更高的效果。

具体的，试件固定座12前视呈方形状设置，且试件固定座12为半包围的中空体结构，试件固定座12为半包围的设置，能够将试件有效固定，避免试件活动的效果。

具体的，手柄3及丝杠4为贯通状设置，且手柄3及丝杠4为微调装置，手柄3及丝杠4为微调装置的设置，可以在对材料拉伸达到极限时，通过手柄3及丝杠4进行微调的效果。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，通过试件固定座12将所要拉伸的材料防止进去，并通过拧紧器13调整好方向，并固定好，通过夹紧器总成19及夹紧器20将材料夹紧，通过液压缸9及液压杆10将材料进行拉伸，当拉至极限时，通过手柄3及丝杠4对其进行微调，夹紧器总成19上升时所产生的振动波通过维拉力计16显示出来，注：加固螺母1及横梁2为可拆卸装置，方便后期维护保养。

综上所述：该一种钢纤维从混凝土中拉拔装置，通过设备本体整体为框架式结构的设置，有利于在进行拉力试验时，使设备本体灵活轻便，且实用性更强的效果；通过维拉力计的设置，有利于在进行拉力实验时，通过数据传输线将夹紧器总成所产生的振动波传输到维拉力计上，通过液晶屏显示出来，使同步数据更加精确的效果；通过手柄及丝杠的设置，有利于在通过液压缸及液压杆所拉伸的材料达到极限时，可通过手柄及丝杠进行微调，避免所拉伸的材料崩断的效果；通过调节装置的设置，能够将手动调节的作用力通过夹紧器总成使夹紧器有效夹紧，有效的防止了气动夹紧的危险性，达到了操作方式灵活的效果；解决了上述中出现的设备结构复杂，传感器精度差，且操作方式较为单一，无法满足现有拉力测试需要的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢纤维从混凝土中拉拔装置，包括：加固螺母(1)、横梁(2)、手柄(3)、丝杠(4)、上盖板(5)、侧板(6)、限位座(7)、立柱(8)、液压缸(9)、液压杆(10)、连接轴(11)、试件固定座(12)、拧紧器(13)、底梁(14)、底座(15)、维拉力计(16)、调节装置(17)、试件(18)、夹紧器总成(19)、夹紧器(20)和滑板(21)；其特征在于：所述横梁(2)的上部两端安装有加固螺母(1)，且横梁(2)与加固螺母(1)通过旋接方式相连接；所述横梁(2)的前部中间设置有上盖板(5)及侧板(6)，且横梁(2)与上盖板(5)及侧板(6)通过焊接方式相连接；所述上盖板(5)的内部中间安装有手柄(3)及丝杠(4)，且上盖板(5)与手柄(3)及丝杠(4)通过贯通相连接；所述侧板(6)的内端后侧安装有滑板(21)，且侧板(6)与滑板(21)通过卡合方式相连接；所述滑板(21)的前部设置有液压缸(9)及液压杆(10)，且液压缸(9)及液压杆(10)与滑板(21)通过焊接方式相连接；所述液压杆(10)的下部中间安装有调节装置(17)及夹紧器总成(19)，且夹紧器总成(19)通过调节装置(17)与液压杆(10)通过旋接方式相连接；所述夹紧器总成(19)的内部安装有夹紧器(20)，且夹紧器总成(19)通过连接轴(11)与夹紧器(20)贯通相连接；所述夹紧器总成(19)的一侧安装有维拉力计(16)，且夹紧器总成(19)与维拉力计(16)通过焊接方式相连接；所述横梁(2)的下部两端安装有立柱(8)，且横梁(2)通过限位座(7)与立柱(8)套合相连接；所述立柱(8)的下部安装有底梁(14)，且立柱(8)与底梁(14)通过螺栓贯通相连接；底梁(14)的上部中间设置有试件固定座(12)及拧紧器(13)，且试件固定座(12)通过拧紧器(13)与底梁(14)通过旋接方式相连接；所述试件固定座(12)的内部设置有试件(18)，且试件固定座(12)与试件(18)通过贯通相连接；所述立柱(8)的底部设置有底座(15)，且立柱(8)与底座(15)通过焊接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢纤维从混凝土中拉拔装置，其特征在于：所述上盖板(5)与侧板(6)前视呈倒U形状设置有一组，且侧板(6)的内部两侧分别开设有一组滑道。

3.根据权利要求1所述的一种钢纤维从混凝土中拉拔装置，其特征在于：所述丝杠(4)侧视呈螺纹状结构，且丝杠(4)俯视为圆形状的实心体设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢纤维从混凝土中拉拔装置，其特征在于：所述调节装置(17)剖视呈倒T形结构，且调节装置(17)内部设置有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种钢纤维从混凝土中拉拔装置，其特征在于：所述夹紧器总成(19)前视呈圆球状设置有一组，且夹紧器总成(19)上部中间开设有与调节装置(17)相贯通的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢纤维从混凝土中拉拔装置，其特征在于：所述试件固定座(12)前视呈方形状设置，且试件固定座(12)为半包围的中空体结构。

7.根据权利要求1所述的一种钢纤维从混凝土中拉拔装置，其特征在于：所述手柄(3)及丝杠(4)为贯通状设置，且手柄(3)及丝杠(4)为微调装置。