CN113373989A - 一种地基注浆膨胀试验仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地基注浆膨胀试验仪，包括加荷系统、位移传感器、控制器、电脑、气压控制箱、固结容器、孔隙水压力传感器和空压机，加荷系统包括主机和轴压加压装置，轴压加压装置设置在主机上侧，且与主机连接，固结容器安放在主机的托盘上，且在固结容器内设置有待注浆试件，控制器通过孔隙水压力传感器和位移传感器与固结容器连接，且控制器的输入输出端通过串口与电脑连接；主机通过气管与气压控制箱连接，气压控制箱与空压机连接；使用时，通过本试验仪可以测试出注浆材料对上覆荷载的抬升作用，地基侧压力系数、膨胀体积变形、膨胀体积渗透等参数，来精确的对地基注浆过程进行指导，具有功能多样、检测精度高、使用方便的特点。

Description

一种地基注浆膨胀试验仪

技术领域

本发明涉及地基检测设备技术领域，具体涉及一种地基注浆膨胀试验仪。

背景技术

随着我国建筑业的迅速发展，房屋建设在我国的各个地方逐渐兴起，同时因此而面对的房屋建设工程问题也多种多样，其中地基处理的难题在众多问题中较为突出，如在我国的黄土高原地区，常常发生黄土的湿陷性沉降，影响地基的稳定性；同时在一些高寒地区，由于融冻解冻的原因也会造成地基的不均匀沉降，导致地基不稳；目前较为有效的技术就是利用压力注浆法对地基进行处理，从而使得地基达到需要强度，避免道路或建筑地基损坏；

在注浆法施工过程中，往往会由于注浆造成地基发生形变后抬升，因此需对注浆施工过程中注浆压力、注浆量等参数进行实时自动监测、对已施工地段进行注浆加固效果定量检测，以确保巷道掘进施工安全，如果不能实时监测注浆参数、不能准确评价加固效果，不仅出现盲目注浆、跑浆、漏浆、浪费支护材料，还将会为巷道掘进工程的施工带来极大安全隐患，甚至引发地基失稳致灾事故；

传统的监测设备主要依靠安装在注浆泵上的压力表或流量计进行，但无法实现对地基注浆过程的实时自动监测和数据存储分析；因此基础一种可以事实监测地基注浆膨胀过程的仪器，来对地基注浆过程进行模拟，对施工过程进行指导。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种地基注浆膨胀试验仪，通过本试验仪可以测试出注浆材料对上覆荷载的抬升作用，地基侧压力系数、膨胀体积变形、膨胀体积渗透等参数，来精确的对地基注浆过程进行指导，具有功能多样、检测精度高、使用方便的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种地基注浆膨胀试验仪，包括加荷系统、位移传感器、控制器、电脑、气压控制箱、固结容器、孔隙水压力传感器和空压机，所述加荷系统包括主机和轴压加压装置，其中轴压加压装置设置在主机上侧，且与主机连接，所述固结容器安放在主机的托盘上，且在固结容器内设置有待注浆试件，所述控制器通过孔隙水压力传感器和位移传感器与固结容器连接，且控制器的输入、输出端通过串口与电脑连接，通过电脑控制控制器动作；所述主机通过气管与气压控制箱连接，气压控制箱与空压机连接。

优选的，所述的主机包括支脚、第一底板、橡胶膜、活塞杆、托盘、护环、上盖、压块、压垫和固定套，所述支脚对称设置在第一底板的下侧，所述橡胶膜设置在第一底板的上侧端面上，所述护环设置在橡胶膜外侧，且护环的下端面与第一底板连接，护环上端面上安装有上盖；所述压块活动设置在橡胶膜与上盖之间，且与护环内壁接触，沿护环上、下运动；所述压垫设置在护环的中心位置，且与活塞杆连接，所述活塞杆通过固定套活动套设在上盖上，所述托盘设置在活塞杆的上端部。

优选的，所述的第一底板的上侧端面上设置有环形卡槽，所述橡胶膜安装在环形卡槽内，在橡胶膜与环形卡槽之间形成充气腔，所述护环设置在环形卡槽的槽口位置；且在所述第一底板还对称设置有与环形卡槽连通的通气孔，所述通气孔通过气管与气压控制箱连接，通过气压控制箱给充气腔充气。

优选的，所述的轴压加压装置包括对称设置的轴杆、横梁和压头，所述轴杆与主机连接，横梁设置在两个轴杆之间，压头设置在横梁中间下方，用于对固结容器进行加压。

优选的，所述的固结容器为试模桶，试模桶包括桶体、加载板、透水板、注浆管、冰球、第一土压力传感器、拉杆、第一底座和压环，所述桶体为圆柱形桶状结构，加载板和第一底座分别设置在桶体的上、下两端，在桶体内部形成密封空腔，其中加载板通过压环固定，所述拉杆设置在第一底座与压环之间，对第一底座与压环进行固定，所述加载板活动设置在桶体内，且在加载板上设置有凹孔与压头配合使用，所述透水板对称设置在加载板与第一底座上，且在对称设置的两个透水板之间设置有待注浆试件。

优选的，所述的加载板和上层透水板上均设置有贯通的注浆孔，所述注浆管穿过注浆孔伸入待注浆试件内部，其尾部为注浆管连接，所述冰球设置在注浆管的下端部，且在冰球上设置有若干透浆孔，所述第一土压力传感器设置在桶体的侧壁上；所述的第一底座上还对称设置有试样进排水孔，试样进排水孔通过水管与控制器的压力输出输入端口连接，所述孔隙水压力传感器设置在水管管路上；所述位移传感器的下端感应头与加载板接触，且位移传感器通过导线与控制器的位移输入端连接。

优选的，所述的冰球包括螺纹连接的上半球壳和下半球壳，所述透浆孔设置在下半球壳上，所述上半球壳内设置有防逆流组件，所述防逆流组件包括防逆流浮球和弧形逆流球架，所述防逆流浮球活动放置在弧形逆流球架底部的浮力口处，且所述防逆流浮球的半径大于浮力口的半径，在所述弧形逆流球架的四周还设置有漏浆口，所述漏浆口与冰球的下部空腔连通。

优选的，所述的固结容器为试模筒，试模筒包括导向盖、筒体、第二底板和轴压加压组件，所述导向盖和第二底板分别设置在筒体的上、下两端，在筒体内形成密闭空腔，所述轴压加压组件活动设置在筒体内；且在第二底板的圆心上设置有第二土压力传感器，所述第二底板的下侧还设置有第二底座，设置在所述第二土压力传感器上的第二土压力传感器出线穿过第二底座侧部的侧孔，并从侧孔内引出，与孔隙水压力传感器连接。

优选的，所述的轴压加压组件包括传压轴、连接件和活塞体，所述传压轴穿过设置在导向盖圆心上的导向套，且沿导向套上、下运动，所述连接件设置在传压轴在尾端，与压头配合使用，所述活塞体活动设置在筒体内，与传压轴连接，随传压轴在密封腔内运动，且在所述活塞体上还设置有不少于一圈的密封圈。

优选的，所述的筒体上还设置有注浆口和第一排气口，且注浆口与第一排气口对称设置；所述导向盖上还设置有第二排气口和穿接口，其中所述穿接口与位移传感器配合使用。

本发明的有益效果是：本发明公开了一种地基注浆膨胀试验仪，与现有技术相比，本发明的改进之处在于：

本发明设计了一种地基注浆膨胀试验仪，包括加荷系统、位移传感器、控制器、电脑、气压控制箱、固结容器、孔隙水压力传感器和空压机，在对待注浆试件进行注浆的过程中，通过气压控制箱控制主机和轴压加压装置对固结容器进行加压，同时通过位移传感器、孔隙水压力传感器和土压力传感器对加载板的位移、待注浆试件的渗透水压力和待注浆试件的侧向土压力进行测量，可以测出注浆材料对上覆荷载的抬升作用，地基侧压力系数、膨胀体积变形、膨胀体积渗透系数等参数，来精确的对地基注浆过程进行指导，具有功能多样、检测精度高、使用方便的优点。

附图说明

图1为本发明实施例1地基注浆膨胀试验仪的结构示意图。

图2为本发明加荷系统的结构示意图。

图3为本发明橡胶膜的结构示意图。

图4为本发明活塞杆的剖视图。

图5为本发明上盖的剖视图。

图6为本发明压块的剖视图。

图7为本发明压垫的剖视图。

图8为本发明压垫的俯视图。

图9为本发明实施例1试模桶的剖视图。

图10为本发明第一底座的俯视图。

图11为本发明第一底座的剖视图。

图12为本发明压环的俯视图

图13为本发明压环的剖视图。

图14为本发明冰球的剖视图。

图15为本发明实施例2地基注浆膨胀试验仪的结构示意图。

图16为本发明试模筒的剖视图。

其中：1.主机，11.支脚，12.第一底板，121.通气孔，122.环形卡槽，13.橡胶膜，14.活塞杆，15.托盘，16.护环，161.上盖，17.压块，18.压垫，19.固定套，2.位移传感器，3.控制器，4.电脑，5.气压控制箱，6.试模桶，61.加载板，62.透水板，63.注浆管，64.冰球，641.防逆流浮球，642.逆流球架，643.漏浆口，644.浮力口，645.透浆孔，65.第一土压力传感器，66.拉杆，67.试样进排水孔，68.第一底座，69.压环，60.桶体，7.轴压加压装置，71.轴杆，72.横梁，73.压头，8.孔隙水压力传感器，9.空压机，10.试模筒，101.传压轴，102.连接件，103.导向盖，1031.第二排气口，104.导向套，105.筒体，1051.注浆口，1052.第一排气口，106.活塞体，107.第二底板，108.第二土压力传感器，109.第二土压力传感器出线，110.第二底座。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-16所示的一种地基注浆膨胀试验仪，包括加荷系统、位移传感器2、控制器3、电脑4、气压控制箱5、固结容器、孔隙水压力传感器8和空压机9，所述加荷系统包括主机1和轴压加压装置7，所述轴压加压装置7设置在主机1上侧，且与主机1连接，用于对固结容器的上、下两端进行加压，所述固结容器安放在主机1的托盘上，且在固结容器内设置有待注浆试件，所述控制器3通过孔隙水压力传感器8和位移传感器2与固结容器连接，分别用于测量待注浆试件在注浆过程中的孔隙水压力和变形位移；所述控制器3的输入输出端通过串口与电脑4连接，通过电脑4对控制器3进行控制，所述主机1通过气管与气压控制箱5连接，通过气压控制箱5控制进入主机1内的气压，所述气压控制箱5与空压机9连接，通过空压机9提供实验所需要的气压压力。

优选的，为便于在进行实验时，主机1能与轴压加压装置7配合使用，对固结容器底部施加压力，所述主机1包括支脚11、第一底板12、橡胶膜13、活塞杆14、托盘15、护环16、上盖161、压块17、压垫18和固定套19，所述支脚11对称设置在第一底板12的下侧，对第一底板12进行支撑，所述第一底板12的上侧端面上设置有环形卡槽122，所述橡胶膜13安装在环形卡槽122内，在橡胶膜13与环形卡槽122之间形成用于填充气体的充气腔，所述护环16设置在环形卡槽122的槽口位置，对橡胶膜13进行保护和限位，且护环16的下端面与第一底板12连接，上端面上安装有上盖161；所述压块17活动设置在橡胶膜13与上盖161之间，且与护环16内壁接触，随着橡胶膜13充气，在橡胶膜13的作用下，推动压块17沿护环16上、下运动；所述压垫18设置在护环16的中心位置，且与活塞杆14连接，所述活塞杆14通过固定套19活动套设在上盖161上，所述托盘15设置在活塞杆14的上端部，即在使用时，托盘15随着活塞杆14上、下运动，来对固结容器底部施加反向压力，以及通过气压控制箱5记录固结容器的底部压力；且为便于对橡胶膜13进行充气，在所述第一底板12上还对称设置有与环形卡槽122连通的通气孔121，所述通气孔121通过气管与气压控制箱5连接，即在使用时，通过气压控制箱5给对橡胶膜13充气，来调整托盘15的位置，对固结容器底部施加反向压力，同时利用气压控制箱5记注浆过程中调整托盘15所收到的来自于固结容器的底部压力。

优选的，为便于给固结容器顶部施加轴力，记录所施加的轴力与注浆容量之间的关系，所述轴压加压装置7包括对称设置的轴杆71、横梁72和压头73，所述轴杆71与主机1连接，将轴压加压装置7与主机1连接，所述横梁72设置在两个轴杆71之间，压头73设置在横梁72中间下方，使用时，通过压头73对固结容器进行加压，给固结容器顶部施加轴力。

实施例1：为便于在湿陷性黄土地区发生变形后的抬升机理下，同时测试出注浆材料对上覆荷载的抬升作用，地基侧压力系数、膨胀体积变形、膨胀体积渗透系数等参数，设计所述固结容器为试模桶6，试模桶6包括桶体60、加载板61、透水板62、注浆管63、冰球64、第一土压力传感器65、拉杆66、第一底座68和压环69，所述桶体60为圆柱形桶状结构，所述加载板61和第一底座68分别设置在桶体60的上、下两端，在桶体60内部形成密封空腔，其中加载板61通过压环69固定，所述拉杆66设置在第一底座68与压环69之间，所述加载板61活动设置在桶体60内，沿着桶体60上下运动，且在所述加载板61上设置有凹孔，所述凹孔与压头73配合使用，即在使用时，压头73顶在凹孔内，向加载板61施加轴向荷载，所述透水板62对称设置在加载板61与第一底座68上，且在对称设置的两个透水板62之间设置有待注浆试件。

优选的，在实验过程中为便于对待注浆试件，在所述加载板61和上层透水板62上均设置有注浆孔，所述注浆管63穿过注浆孔伸入待注浆试件内部，所述冰球64设置在注浆管63的端部，且在冰球64上设置有透浆孔对待注浆试件进行注浆，所述第一土压力传感器65设置在桶体60的侧壁上，用于测量在注浆过程中的地基侧压力系数。

优选的，所述第一底座68上还对称设置有试样进排水孔67，试样进排水孔67通过水管与控制器3的压力输出输入端口连接，所述孔隙水压力传感器8设置在水管管路上，在试验时，便于通过孔隙水压力传感器8对注浆过程中的膨胀体积渗透系数进行测量。

优选的，所述位移传感器2的下端感应头与加载板61接触，且位移传感器2通过导线与控制器3的位移输入端连接，记载进行实验时，位移传感器2的下端感应头用于感应加载板61的位移，来测量不同注浆材料对上覆荷载的抬升作用和待注浆试件的膨胀体积变形量；

优选的，为避免在施压注浆的过程中，产生浆液逆流的现象，影响实验结果，将所述冰球64设计为包括螺纹连接的上半球壳和下半球壳，便于对冰球64的内部空腔进行清理，所述透浆孔645设置在下半球壳上，便于漏出浆液，为防止逆流，在所述上半球壳内设置有防逆流组件，所述防逆流组件包括防逆流浮球641和弧形逆流球架642，所述防逆流浮球641活动放置在弧形逆流球架642底部的浮力口644处，且所述防逆流浮球641的半径大于浮力口644的半径，在所述弧形逆流球架642的四周还设置有漏浆口643，所述漏浆口643与冰球64的下部空腔连通；即在使用时，由于浆液通过注浆管63注入冰球64的内腔中，其重力对防逆流浮球641进行挤压，使得防逆流浮球641下落至浮力口644处，浆液透过漏浆口643和透浆孔645进入到待浇筑腔体内，而当该腔体内浆液液面较高时，浆液通过透浆孔645进入到冰球64的内腔中，对防逆流浮球641进行挤压，使得防逆流浮球641上浮至注浆管63的下端开口处，对注浆管63进行封闭，防止浆液逆流，保证实验结果。

优选的，为保证防逆流浮球641始终有较轻的质量，所述防逆流浮球641为由塑料制成的空心结构。

实施例2：与实施例1不同的是，为便于测量在注浆过程中，注浆地基的顶部和底部受到的注浆压力、以及膨胀体积渗透系数等参数，设计所述固结容器为试模筒10，试模筒10包括导向盖103、筒体105、第二底板107和轴压加压组件，所述导向盖103和第二底板107分别设置在筒体105的上、下两端，在筒体105内形成密闭空腔，所述轴压加压组件活动设置在筒体105内，给筒体105内腔的待注浆试件提供轴压；且在第二底板107的圆心上设置有第二土压力传感器108，用于测量注浆过程中第二底板107上的地基底部压力系数，所述第二底板107的下侧还设置有第二底座110，设置在所述第二土压力传感器108上的第二土压力传感器出线109穿过第二底座110侧部的侧孔，并从侧孔内引出，与孔隙水压力传感器8连接，利用孔隙水压力传感器8对注浆过程中的膨胀体积渗透系数进行测量。

优选的，所述的轴压加压组件包括传压轴101、连接件102和活塞体106，所述传压轴101穿过设置在导向盖103圆心上的导向套104，且沿导向套104上下运动，所述连接件102设置在传压轴101在尾端，与压头73配合使用，将压头73与传压轴101连接，所述活塞体106活动设置在筒体105内，且与传压轴101连接，随传压轴101在筒体105内运动，给内腔的待注浆试件施加轴压。

优选的，所述筒体105上还设置有注浆口1051和第一排气口1052，且注浆口1051与第一排气口1052对称设置，利用第一排气口1052进行排气；所述导向盖103上还设置有第二排气口1031和穿接口，其中所述穿接口与位移传感器2配合使用，利用位移传感器2来测量不同注浆材料对上覆荷载的抬升作用和待注浆试件的膨胀体积变形量。

本发明所述地基注浆膨胀试验仪的技术参数为：

1.抬升测试容器：φ350mm×高350mm； 2.注浆膨胀管：φ200mm×高300mm； 3.加载系统：液压油缸或气压缸； 4.自动采集系统：由微机自动采集数据，软件功能显示； 5.土压力盒：精度误差0.5%F.S； 6.孔隙水压力：0～400KPa，精度误差0.25F.S； 7.排水收集系统：0～150ml，精度误差0.5%F.S（自动采集选配）； 8.轴向位移：0～150mm，精度误差0.5%F.S；

9.软件功能为自动采集提取孔隙压力、位移数据，并自动储存，并将数据生成数据报表、曲线报表。软件可运行于WINDOWS操作系统下。

通过本发明所述地基注浆膨胀试验仪，能够对待注浆试件的不同注浆材料对上覆荷载的抬升作用，地基侧压力系数、膨胀体积变形、膨胀体积渗透等参数等参数，对地基注浆法施工过程进行指导，从而避免出现盲目注浆、跑浆、漏浆、浪费支护材料等情况，具有功能多样、检测精度高、使用方便的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种地基注浆膨胀试验仪，其特征在于：包括加荷系统、位移传感器(2)、控制器(3)、电脑(4)、气压控制箱(5)、固结容器、孔隙水压力传感器(8)和空压机(9)，所述加荷系统包括主机(1)和轴压加压装置(7)，其中轴压加压装置(7)设置在主机(1)上侧，且与主机(1)连接，所述固结容器安放在主机(1)的托盘上，且在固结容器内设置有待注浆试件，所述控制器(3)通过孔隙水压力传感器(8)和位移传感器(2)与固结容器连接，且控制器(3)的输入、输出端通过串口与电脑(4)连接，通过电脑(4)控制控制器(3)动作；所述主机(1)通过气管与气压控制箱(5)连接，气压控制箱(5)与空压机(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种地基注浆膨胀试验仪，其特征在于：所述的主机(1)包括支脚(11)、第一底板(12)、橡胶膜(13)、活塞杆(14)、托盘(15)、护环(16)、上盖(161)、压块(17)、压垫(18)和固定套(19)，所述支脚(11)对称设置在第一底板(12)的下侧，所述橡胶膜(13)设置在第一底板(12)的上侧端面上，所述护环(16)设置在橡胶膜(13)外侧，且护环(16)的下端面与第一底板(12)连接，护环(16)上端面上安装有上盖(161)；所述压块(17)活动设置在橡胶膜(13)与上盖(161)之间，且与护环(16)内壁接触，沿护环(16)上、下运动；所述压垫(18)设置在护环(16)的中心位置，且与活塞杆(14)连接，所述活塞杆(14)通过固定套(19)活动套设在上盖(161)上，所述托盘(15)设置在活塞杆(14)的上端部。

3.根据权利要求2所述的一种地基注浆膨胀试验仪，其特征在于：所述的第一底板(12)的上侧端面上设置有环形卡槽(122)，所述橡胶膜(13)安装在环形卡槽(122)内，在橡胶膜(13)与环形卡槽(122)之间形成充气腔，所述护环(16)设置在环形卡槽(122)的槽口位置；且在所述第一底板(12)还对称设置有与环形卡槽(122)连通的通气孔(121)，所述通气孔(121)通过气管与气压控制箱(5)连接，通过气压控制箱(5)给充气腔充气。

4.根据权利要求1所述的一种地基注浆膨胀试验仪，其特征在于：所述的轴压加压装置(7)包括对称设置的轴杆(71)、横梁(72)和压头(73)，所述轴杆(71)与主机(1)连接，横梁(72)设置在两个轴杆(71)之间，压头(73)设置在横梁(72)中间下方，用于对固结容器进行加压。

5.根据权利要求4所述的一种地基注浆膨胀试验仪，其特征在于：所述的固结容器为试模桶(6)，试模桶(6)包括桶体(60)、加载板(61)、透水板(62)、注浆管(63)、冰球(64)、第一土压力传感器(65)、拉杆(66)、第一底座(68)和压环(69)，所述桶体(60)为圆柱形桶状结构，加载板(61)和第一底座(68)分别设置在桶体(60)的上、下两端，在桶体(60)内部形成密封空腔，其中加载板(61)通过压环(69)固定，所述拉杆(66)设置在第一底座(68)与压环(69)之间，对第一底座(68)与压环(69)进行固定，所述加载板(61)活动设置在桶体(60)内，且在加载板(61)上设置有凹孔与压头(73)配合使用，所述透水板(62)对称设置在加载板(61)与第一底座(68)上，且在对称设置的两个透水板(62)之间设置有待注浆试件。

6.根据权利要求5所述的一种地基注浆膨胀试验仪，其特征在于：所述的加载板(61)和上层透水板(62)上均设置有贯通的注浆孔，所述注浆管(63)穿过注浆孔伸入待注浆试件内部，其尾部为注浆管连接，所述冰球(64)设置在注浆管(63)的下端部，且在冰球(64)上设置有若干透浆孔(645)，所述第一土压力传感器(65)设置在桶体(60)的侧壁上；所述的第一底座(68)上还对称设置有试样进排水孔(67)，试样进排水孔(67)通过水管与控制器(3)的压力输出输入端口连接，所述孔隙水压力传感器(8)设置在水管管路上；所述位移传感器(2)的下端感应头与加载板(61)接触，且位移传感器(2)通过导线与控制器(3)的位移输入端连接。

7.根据权利要求6所述的一种地基注浆膨胀试验仪，其特征在于：所述的冰球(64)包括螺纹连接的上半球壳和下半球壳，所述透浆孔(645)设置在下半球壳上，所述上半球壳内设置有防逆流组件，所述防逆流组件包括防逆流浮球(641)和弧形逆流球架(642)，所述防逆流浮球(641)活动放置在弧形逆流球架(642)底部的浮力口(644)处，且所述防逆流浮球(641)的半径大于浮力口(644)的半径，在所述弧形逆流球架(642)的四周还设置有漏浆口(643)，所述漏浆口(643)与冰球(64)的下部空腔连通。

8.根据权利要求4所述的一种地基注浆膨胀试验仪，其特征在于：所述的固结容器为试模筒(10)，试模筒(10)包括导向盖(103)、筒体(105)、第二底板(107)和轴压加压组件，所述导向盖(103)和第二底板(107)分别设置在筒体(105)的上、下两端，在筒体(105)内形成密闭空腔，所述轴压加压组件活动设置在筒体(105)内；且在第二底板(107)的圆心上设置有第二土压力传感器(108)，所述第二底板(107)的下侧还设置有第二底座(110)，设置在所述第二土压力传感器(108)上的第二土压力传感器出线(109)穿过第二底座(110)侧部的侧孔，并从侧孔内引出，与孔隙水压力传感器(8)连接。

9.根据权利要求8所述的一种地基注浆膨胀试验仪，其特征在于：所述的轴压加压组件包括传压轴(101)、连接件(102)和活塞体(106)，所述传压轴(101)穿过设置在导向盖(103)圆心上的导向套(104)，且沿导向套(104)上、下运动，所述连接件(102)设置在传压轴(101)在尾端，与压头(73)配合使用，所述活塞体(106)活动设置在筒体(105)内，与传压轴(101)连接，随传压轴(101)在密封腔内运动，且在所述活塞体(106)上还设置有不少于一圈的密封圈。

10.根据权利要求8所述的一种地基注浆膨胀试验仪，其特征在于：所述的筒体(105)上还设置有注浆口(1051)和第一排气口(1052)，且注浆口(1051)与第一排气口(1052)对称设置；所述导向盖(103)上还设置有第二排气口(1031)和穿接口，其中所述穿接口与位移传感器(2)配合使用。

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