CN207317672U - 一种用于型线样板校平的专用压力工具 - Google Patents

Abstract

一种用于型线样板校平的专用压力工具，它涉及一种用于型线样板校平的工具。解决现有样板校平采用钳工用手锤手工校平方式，不仅费时费力，而且加工效率低下的问题。转盘由芯部、外环及筋板组成，芯部设置于外环中心，并通过四个筋板将芯部与外环连接成一体，芯部中心设置方形定位孔；两个立柱的下端分别设置于工具体的两个第一定位孔内，两个立柱的上端向上分别穿出横梁的两个第二定位孔并与螺母螺纹连接，压杆与横梁的梯形螺纹孔相配合，且压杆下端穿出梯形螺纹孔，压头的安装孔套至压杆穿出的下端外圆上，压杆与压头通过连接螺钉固定连接，压杆上端依次穿出横梁的梯形螺纹孔及转盘的方形定位孔，且压杆穿出的上端与螺母螺纹连接。

Description

一种用于型线样板校平的专用压力工具

技术领域

本实用新型涉及一种用于型线样板校平的工具。

背景技术

样板是检测汽轮机叶片内背弧型线的专用量具，在加工制造样板时，样板两平面精磨削前的校平是个很重要的工序，以前校平采用钳工用手锤手工校平方式，不仅费时费力，而且加工效率低下，为了改善该加工状况，研制了用于型线样板校平的专用压力工具。

实用新型内容

本实用新型要解决现有样板校平采用钳工用手锤手工校平方式，不仅费时费力，而且加工效率低下的问题，而提供一种用于型线样板校平的专用压力工具。

一种用于型线样板校平的专用压力工具由工具体、立柱、横梁、压杆、压头、转盘、连接螺钉和螺母组成；

所述的工具体两侧对称设置两个第一定位孔；所述的立柱上部和下部分别设有距端面一定距离的第一卡环；所述的横梁两侧对称设置两个第二定位孔，横梁中心设置梯形螺纹孔；所述的压杆上部设有距端面一定距离的第二卡环；所述的压头中心设有安装孔；所述的转盘由芯部、外环及筋板组成，芯部设置于外环中心，并通过四个筋板将芯部与外环连接成一体，所述的芯部中心设置方形定位孔；

两个立柱的下端分别设置于工具体的两个第一定位孔内，两个立柱的上端向上分别穿出横梁的两个第二定位孔并与螺母螺纹连接，压杆与横梁的梯形螺纹孔相配合，且压杆下端穿出梯形螺纹孔，压头的安装孔套至压杆穿出的下端外圆上，压杆与压头通过连接螺钉固定连接，且连接螺钉与压杆及压头的端面相平行，连接螺钉依次穿出压杆及压头，压杆上端依次穿出横梁的梯形螺纹孔及转盘的方形定位孔，且压杆穿出的上端与螺母螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对样板校平时的加工状况，研制了用于型线样板校平的专用压力工具，该工具以机械校平代替了手工校平，大大降低了操作工人的劳动强度，该工具采用螺纹压杆下压校平方式，压紧时操作方便，压紧力大小便于控制，尤其适用于大样板测量1米以上长度叶片用的校平，省时省力，校平效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种用于型线样板校平的专用压力工具的正视图；

图2为本实用新型一种用于型线样板校平的专用压力工具的侧视图；

图3为本实用新型一种用于型线样板校平的专用压力工具的俯视图；

图4为工具体的俯视图；

图5为工具体的正视图；

图6为立柱的正视图；

图7为立柱的俯视图；

图8为横梁的仰视图；

图9为横梁的正视图；

图10为压杆的正视图；

图11为压杆的俯视图；

图12为压头的侧视图；

图13为压头的正视图；

图14为压头的俯视图；

图15为转盘的俯视图；

图16为图15沿A-A方向的剖视图；

图17为转盘的正视图。

具体实施方案

具体实施方式一：结合图1-17具体说明本实施方式，本实施方式为一种用于型线样板校平的专用压力工具由工具体1、立柱2、横梁3、压杆4、压头5、转盘6、连接螺钉7和螺母8组成；

所述的工具体1两侧对称设置两个第一定位孔1-1；所述的立柱2上部和下部分别设有距端面一定距离的第一卡环2-1；所述的横梁3两侧对称设置两个第二定位孔3-1，横梁3中心设置梯形螺纹孔3-2；所述的压杆4上部设有距端面一定距离的第二卡环4-1；所述的压头5中心设有安装孔5-1；所述的转盘6由芯部6-1、外环6-2及筋板6-3组成，芯部6-1设置于外环6-2中心，并通过四个筋板6-3将芯部6-1与外环6-2连接成一体，所述的芯部6-1中心设置方形定位孔6-4；

两个立柱2的下端分别设置于工具体1的两个第一定位孔1-1内，两个立柱2的上端向上分别穿出横梁3的两个第二定位孔3-1并与螺母8螺纹连接，压杆4与横梁3的梯形螺纹孔3-2相配合，且压杆4下端穿出梯形螺纹孔3-2，压头5的安装孔5-1套至压杆4穿出的下端外圆上，压杆4与压头5通过连接螺钉7固定连接，且连接螺钉7与压杆4及压头5的端面相平行，连接螺钉7依次穿出压杆4及压头5，压杆4上端依次穿出横梁3的梯形螺纹孔3-2及转盘6的方形定位孔6-4，且压杆4穿出的上端与螺母8螺纹连接。

本实施方式转盘6为环形结构，样板校平时转动转盘6使得压杆4轴向运动，压头5压紧样板进行校平工作。

本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式针对样板校平时的加工状况，研制了用于型线样板校平的专用压力工具，该工具以机械校平代替了手工校平，大大降低了操作工人的劳动强度，该工具采用螺纹压杆下压校平方式，压紧时操作方便，压紧力大小便于控制，尤其适用于大样板测量1米以上长度叶片用的校平，省时省力，校平效率高。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述的芯部6-1直径为200mm。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一的不同点是：所述的外环6-2直径为850mm。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一的不同点是：所述的方形定位孔6-4尺寸为70mm×70mm。其它与具体实施方式一至三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一的不同点是：所述的第一定位孔1-1的直径为80mm；所述的第二定位孔3-1的直径为80mm。其它与具体实施方式一至四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一的不同点是：所述的工具体1上表面设置凸台平面，所述的凸台平面的尺寸为500mm×500mm。其它与具体实施方式一至五相同。

本实施方式工具体1的凸台平面上放置用于校平的样板。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一的不同点是：所述的安装孔5-1的直径为60mm。其它与具体实施方式一至六相同。

Claims (7)

1.一种用于型线样板校平的专用压力工具，其特征在于一种用于型线样板校平的专用压力工具由工具体(1)、立柱(2)、横梁(3)、压杆(4)、压头(5)、转盘(6)、连接螺钉(7)和螺母(8)组成；

所述的工具体(1)两侧对称设置两个第一定位孔(1-1)；所述的立柱(2)上部和下部分别设有距端面一定距离的第一卡环(2-1)；所述的横梁(3)两侧对称设置两个第二定位孔(3-1)，横梁(3)中心设置梯形螺纹孔(3-2)；所述的压杆(4)上部设有距端面一定距离的第二卡环(4-1)；所述的压头(5)中心设有安装孔(5-1)；所述的转盘(6)由芯部(6-1)、外环(6-2)及筋板(6-3)组成，芯部(6-1)设置于外环(6-2)中心，并通过四个筋板(6-3)将芯部(6-1)与外环(6-2)连接成一体，所述的芯部(6-1)中心设置方形定位孔(6-4)；

两个立柱(2)的下端分别设置于工具体(1)的两个第一定位孔(1-1)内，两个立柱(2)的上端向上分别穿出横梁(3)的两个第二定位孔(3-1)并与螺母(8)螺纹连接，压杆(4)与横梁(3)的梯形螺纹孔(3-2)相配合，且压杆(4)下端穿出梯形螺纹孔(3-2)，压头(5)的安装孔(5-1)套至压杆(4)穿出的下端外圆上，压杆(4)与压头(5)通过连接螺钉(7)固定连接，且连接螺钉(7)与压杆(4)及压头(5)的端面相平行，连接螺钉(7)依次穿出压杆(4)及压头(5)，压杆(4)上端依次穿出横梁(3)的梯形螺纹孔(3-2)及转盘(6)的方形定位孔(6-4)，且压杆(4)穿出的上端与螺母(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于型线样板校平的专用压力工具，其特征在于所述的芯部(6-1)直径为200mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于型线样板校平的专用压力工具，其特征在于所述的外环(6-2)直径为850mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于型线样板校平的专用压力工具，其特征在于所述的方形定位孔(6-4)尺寸为70mm×70mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于型线样板校平的专用压力工具，其特征在于所述的第一定位孔(1-1)的直径为80mm；所述的第二定位孔(3-1)的直径为80mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于型线样板校平的专用压力工具，其特征在于所述的工具体(1)上表面设置凸台平面，所述的凸台平面的尺寸为500mm×500mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于型线样板校平的专用压力工具，其特征在于所述的安装孔(5-1)的直径为60mm。