CN207317370U - 一种新型高效梯度调温冷却罐 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种新型高效梯度调温冷却罐，包括承载架、罐体、隔板、控制阀、驱动导轨、电加热装置、半导体制冷机构及换热器，罐体嵌于承载架内，罐体内表面均布至少两条驱动导轨，隔板嵌于罐体内并通过驱动导轨与罐体内表面滑动连接，并将罐体自上而下分割为至少两个相互独立的存储腔，电加热装置、半导体制冷机构均布在各隔板的上，两个换热器分别对称分布在罐体底部和底部内表面，剩余的换热器环绕罐体轴线呈螺旋状均布在罐体侧壁内表面上。本新型结构简单，使用灵活方便，换热效率高、集成化程度和运行自动化程度高，极大的提高了物料存储及调温作业的灵活性和可靠性，并有效的简化了设备结构，降低了设备使用和维护成本。

Description

一种新型高效梯度调温冷却罐

技术领域

本实用新型涉及一种物料沉淀设备，确切地说是一种新型高效梯度调温冷却罐。

背景技术

目前在食品等行业中，往往需要对一种物料或多种物料分别进行存储和调温作业，当前为了满足这一需要，主要是将物料分别输送到各物料存储及调节设备中，进行调温存储作业，虽然可以满足使用的需要，但却导致当前在对物料进行存储和调温时，一种存储调温设备仅能同时满足一种物料的存储作业的需要，使用灵活性差 ，需要使用的存储调温设备数量较多，从而导致物料调温存储设备的运行和维护成本相对较高，于此同时，当前所使用的存储和调温设备中，在调温时主要是通过换热器间接的实现存储物料与冷热源间发生热交换作业，因此热交换效率相对较低，运行能耗相对较高，除此之外，当前使用的调温存储设备在运行时，对物料的存储容积相对固定，调节能力相对较差，从而也进一步导致物料与换热设备间热交接触面调节能力低下，进一步降低了热交换效率，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的调温冷却设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型高效梯度调温冷却罐，该新型结构简单，使用灵活方便，换热效率高、集成化程度和运行自动化程度高，一方面可有效的提高对单一或多种物料存储承灵活性，并可对存储物料的存储空间进行灵活调整，另一方面可根据使用需要，在进行物料存储作业的同时，对物料进行统一的温度调节和分区域进行温度调节作业的需要，从而极大的提高了物料存储及调温作业的灵活性和可靠性，并有效的简化了设备结构，降低了设备使用和维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型高效梯度调温冷却罐，包括承载架、罐体、隔板、控制阀、驱动导轨、电加热装置、半导体制冷机构及换热器，罐体嵌于承载架内，并与承载架同轴分布，承载架轴线与水平面垂直分布，罐体为密闭腔体结构，其内表面均布至少两条驱动导轨，隔板至少一个，嵌于罐体内并与罐体同轴分布，隔板侧表面通过驱动导轨与罐体内表面滑动连接，并将罐体自上而下分割为至少两个相互独立的存储腔，且存储腔所对应的的罐体侧壁上均设至少一个导流口，隔板设导流孔，相邻两个存储腔间通过导流孔相互连通，导流孔与隔板同轴分布，且导流孔通过控制阀与存储腔相互连通，电加热装置、半导体制冷机构均若干个，并均布在各隔板的上，且每个隔板上均设至少两个电加热装置和至少两半导体制冷机构，其中电加热装置均布在隔板的上表面和下表面上，半导体制冷机构环绕隔板轴线均布，且相邻两半导体制冷机构的制冷端和散热端相反，并分别与隔板两侧的存储腔连接，换热器至少三个，其中两个换热器分别对称分布在罐体底部和底部内表面，剩余的换热器环绕罐体轴线呈螺旋状均布在罐体侧壁内表面上。

进一步的，所述的承载架与罐体间通过至少两条滑轨相互滑动连接。

进一步的，所述的隔板包括硬质承载基材、隔热层及硬质防护壳，所述的硬质防护壳包覆在硬质承载基材外并通过连接筋板相互连接，所述的隔热层嵌于硬质承载基材和硬质防护壳之间位置。

进一步的，所述的隔板与罐体接触面之间设至少一条弹性密封条。

进一步的，所述的罐体外表面保温防护层。

本新型结构简单，使用灵活方便，换热效率高、集成化程度和运行自动化程度高，一方面可有效的提高对单一或多种物料存储承灵活性，并可对存储物料的存储空间进行灵活调整，另一方面可根据使用需要，在进行物料存储作业的同时，对物料进行统一的温度调节和分区域进行温度调节作业的需要，从而极大的提高了物料存储及调温作业的灵活性和可靠性，并有效的简化了设备结构，降低了设备使用和维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种新型高效梯度调温冷却罐，包括承载架1、罐体2、隔板3、控制阀4、驱动导轨5、电加热装置6、半导体制冷机构7及换热器8，罐体2嵌于承载架1内，并与承载架1同轴分布，承载架1轴线与水平面垂直分布，罐体2为密闭腔体结构，其内表面均布至少两条驱动导轨5，隔板3至少一个，嵌于罐体2内并与罐体2同轴分布，隔板3侧表面通过驱动导轨5与罐体2内表面滑动连接，并将罐体2自上而下分割为至少两个相互独立的存储腔10，且存储腔10所对应的的罐体2侧壁上均设至少一个导流口11，隔板3设导流孔12，相邻两个存储腔10间通过导流孔12相互连通，导流孔12与隔板3同轴分布，且导流孔12通过控制阀4与存储腔10相互连通，电加热装置6、半导体制冷机构7均若干个，并均布在各隔板3的上，且每个隔板3上均设至少两个电加热装置6和至少两半导体制冷机构7，其中电加热装置6均布在隔板3的上表面和下表面上，半导体制冷机构7环绕隔板3轴线均布，且相邻两半导体制冷机构7的制冷端和散热端相反，并分别与隔板3两侧的存储腔10连接，换热器8至少三个，其中两个换热器8分别对称分布在罐体2底部和底部内表面，剩余的换热器8环绕罐体2轴线呈螺旋状均布在罐体2侧壁内表面上。

本实施例中，所述的承载架1与罐体2间通过至少两条滑轨13相互滑动连接。

本实施例中，所述的隔板3包括硬质承载基材31、隔热层32及硬质防护壳33，所述的硬质防护壳33包覆在硬质承载基材31外并通过连接筋板34相互连接，所述的隔热层32嵌于硬质承载基材31和硬质防护壳33之间位置。

本实施例中，所述的隔板3与罐体2接触面之间设至少一条弹性密封条14。

本实施例中，所述的罐体2外表面保温防护层9。

本新型在具体实施时，首先根据使用的需要，通过驱动滑轨调整罐体内隔板间的相对位置和隔板上的控制阀的开闭状态，对罐体内物料存储腔的数量和容积进行调整，然后将物料分别通入到各存储腔内并闭合存储腔，然后根据使用需要分别对各存储腔进行调温，在调温时，一方面根据存储腔所在的位置，首先通过该存储腔对应的换热器进行调温作业，另一方面通过隔板上的电加热装置、半导体制冷机构进行调温作业，其中在半导体制冷机构进行调温时，当半导体制冷机构的制冷端对其中一个存储腔降温作业时，则该半导体制冷机构的散热端对与制冷作业相邻的存储腔进行加热作业。

本新型结构简单，使用灵活方便，换热效率高、集成化程度和运行自动化程度高，一方面可有效的提高对单一或多种物料存储承灵活性，并可对存储物料的存储空间进行灵活调整，另一方面可根据使用需要，在进行物料存储作业的同时，对物料进行统一的温度调节和分区域进行温度调节作业的需要，从而极大的提高了物料存储及调温作业的灵活性和可靠性，并有效的简化了设备结构，降低了设备使用和维护成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型高效梯度调温冷却罐，其特征在于：所述的新型高效梯度调温冷却罐包括承载架、罐体、隔板、控制阀、驱动导轨、电加热装置、半导体制冷机构及换热器，所述的罐体嵌于承载架内，并与承载架同轴分布，所述的承载架轴线与水平面垂直分布，所述的罐体为密闭腔体结构，其内表面均布至少两条驱动导轨，所述的隔板至少一个，嵌于罐体内并与罐体同轴分布，所述的隔板侧表面通过驱动导轨与罐体内表面滑动连接，并将罐体自上而下分割为至少两个相互独立的存储腔，且存储腔所对应的罐体侧壁上均设至少一个导流口，所述的隔板设导流孔，相邻两个存储腔间通过导流孔相互连通，所述的导流孔与隔板同轴分布，且导流孔通过控制阀与存储腔相互连通，所述的电加热装置、半导体制冷机构均若干个，并均布在各隔板的上，且每个隔板上均设至少两个电加热装置和至少两半导体制冷机构，其中所述的电加热装置均布在隔板的上表面和下表面上，所述的半导体制冷机构环绕隔板轴线均布，且相邻两半导体制冷机构的制冷端和散热端相反，并分别与隔板两侧的存储腔连接，所述的换热器至少三个，其中两个换热器分别对称分布在罐体底部和底部内表面，剩余的换热器环绕罐体轴线呈螺旋状均布在罐体侧壁内表面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效梯度调温冷却罐，其特征在于：所述的承载架与罐体间通过至少两条滑轨相互滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效梯度调温冷却罐，其特征在于：所述的隔板包括硬质承载基材、隔热层及硬质防护壳，所述的硬质防护壳包覆在硬质承载基材外并通过连接筋板相互连接，所述的隔热层嵌于硬质承载基材和硬质防护壳之间位置。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效梯度调温冷却罐，其特征在于：所述的隔板与罐体接触面之间设至少一条弹性密封条。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效梯度调温冷却罐，其特征在于：所述的罐体外表面保温防护层。