CN207316960U - 锅炉烟气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉烟气净化系统，包括锅炉、烟道、换热装置和除尘装置，所述锅炉通过烟道顺序连接所述换热装置和所述除尘装置，所述换热装置包括管状壳体和多个轴向设置的换热管，所述壳体内靠近两端设有与壳体内侧壁密封连接的管板，两个所述管板之间设有若干个折流板，所述换热管穿过所述折流板上设置的通孔并密封连接在所述管板上设置的通孔内，所述壳体的两端与所述烟道之间设有烟道接头，所述烟道接头包括与所述烟道相配合的方形段和与所述壳体相配合的圆形段，所述方形段与所述圆形段通过锥形段连接且连接处圆滑过渡。本实用新型能有效的解决管壁磨损与积灰现象，提高低温省煤器运行可靠性，并可对烟气有效除尘达到排放要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热装置，特别涉及一种能够直接与烟道进行对接的锅炉烟气净化系统。
背景技术
低温省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换设备。其主要作用是降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料，并充当部分加热受热面或蒸发受热面。从低温省煤器的主要失效模式来看，磨损是低温省煤器常见的故障。当烟气流经通过受热面时，烟气中的飞灰不断冲击受热管，致使受热管壁变薄，长期受磨损而泄漏。当带灰烟气流经各受热面时，部分飞灰颗粒就会因为各种原因沉积在受热面上，形成积灰。在低温省煤器入口处，因低温省煤器入口断面增大，烟气流速降低，而低温省煤器对烟气有阻力，因此在低温省煤器前也易形成积灰堆积，致使低温省煤器不能正常运行而失效。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锅炉烟气净化系统，能有效的解决管壁磨损与积灰现象，提高低温省煤器运行可靠性，并可对烟气有效除尘达到排放要求。
本实用新型的技术方案是：
一种锅炉烟气净化系统，包括锅炉、烟道、换热装置和除尘装置，所述锅炉通过烟道顺序连接所述换热装置和所述除尘装置，所述换热装置包括横向设置的管状壳体和所述壳体内多个轴向设置的换热管，所述壳体内靠近两端设有与壳体内侧壁密封连接的管板，两个所述管板之间设有若干个折流板，所述换热管穿过所述折流板上设置的通孔并密封连接在所述管板上设置的通孔内，所述壳体的两端与所述烟道之间设有烟道接头，所述烟道接头包括与所述烟道相配合的方形段和与所述壳体相配合的圆形段，所述方形段与所述圆形段通过锥形段连接且连接处圆滑过渡。
所述除尘装置采用多级除尘装置，至少包括顺序串联的多管旋风除尘装置和静电除尘装置。
本实用新型的有益效果为：
由于换热装置和烟道通过方变圆管连接，烟气流速增大，烟气通过换热管束时流速很高，避免了烟气流速低引起的沉降积灰；由于所述壳体内设有外大内小的锥形喷口，也起到了增大烟气流速的作用，减少积灰；由于烟气从错列内肋片换热管束通过，烟气以翻越形式通过肋片，粉尘颗粒受肋片以及周围烟气影响，会变向从而从管内中心区域通过，大大避免壁面积灰；另一方面，错列内肋片换热管中烟气导致的磨损程度也会低于其他换热管；水在管壳壳体内通过，采用上进下出，多次折流的竖缺型折流板，水流的流场更均匀，流通换热更均匀；通过设置多管旋风除尘装置能够高效除去烟气中含有的大颗粒灰尘，进一步设置静电除尘除去细小的颗粒灰尘，达到较高的净化除尘效果。
附图说明
图1是本实用新型实施方式示意图；
图2是本实用新型实施方式除尘装置示意图；
图3是图2所示侧视图；
图4是本实用新型实施方式换热管断面示意图；
图5是本实用新型实施方式烟道接头与壳体对接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-图5所示，本实用新型涉及一种锅炉烟气净化系统，包括锅炉10、烟道20、换热装置30和除尘装置，所述锅炉10通过烟道20顺序连接所述换热装置30和所述除尘装置，所述换热装置30包括横向设置的管状壳体2和所述壳体内多个轴向设置的换热管4，所述壳体内靠近两端设有与壳体内侧壁密封连接的管板1，将所述壳体2与外部空间相互隔开，两个所述管板1之间设有若干个折流板3，所述折流板3用于支撑所述壳体2并将所述壳体内的空间分隔为多个壳程，使水流在所述壳体内沿折线流动，多次改变流动方向，提高流速，增强换热，所述换热管4穿过所述折流板3上设置的通孔并密封连接在所述管板1上设置的通孔内，所述壳体2的两端与所述烟道20之间设有烟道接头，所述烟道接头包括与所述烟道相配合的方形段11和与所述壳体相配合的圆形段13，所述方形段11与所述圆形段13通过锥形段12连接且连接处圆滑过渡，烟道的孔径大于所述壳体2的孔径，所述烟道接头的锥形段12形成收缩的喷孔形式，增大流速，避免了烟气流速低引起的沉降积灰。
优选地，所述壳体2的内壁设有保温层，防止热量损失。
优选地，所述换热管4内壁沿轴线方向设有多层内肋片17，一方面增大了散热面积，提高换热效率，另一方面，当烟气流过所述内肋片17时，会以翻越的形式越过各层内肋片17以及相邻层内肋片17之间的区域，产生一个个小的湍流区，并使烟气流向所述换热管的中心区域，避免产生积灰。
优选地，各层内肋片17沿所述换热管4的内壁周向均匀布置，保证气流与散热效果均匀。
优选地，相邻层所述内肋片17错开布置，可以使烟气流产生在周向上旋转的效果。
优选地，所述内肋片17为齿型或牙型，至少所述内肋片17的迎风面向下风向倾斜，减小烟气流动的阻力，倾斜角度优选45°。
优选地，所述壳体2上部靠近所述换热管4出风口的一侧设有进水口5，所述壳体2下部靠近所述换热管4进风口的一侧设有出水口8，上进下出的方式水流比较流畅，且水流的方向与烟气流动方向相反，管内的烟气始终都比管外的水流温度高，更充分的进行热交换。
优选地，所述折流板3为圆形板且在一侧边缘处有设有缺口，缺口大小根据所述壳体的内径以及相邻折流板间的间隙进行合理设计，相邻折流板3的缺口方向相反且靠近进水口一侧的折流板3缺口方向朝上，所述折流板3的数量为奇数个，能够使所述壳体2内充满水。
优选地，所述折流板3分隔形成的各个管程设有用于检测壳体内水温和水压的温度传感器和压力传感器6，当温度或压力异常时，所述锅炉烟气净化系统需要维护。
优选地，所述壳体2的下部设有支架7，所述支架7的数量为两个，分别靠近所述壳体2的前端和后端。
优选地，所述壳体2上风向一端设有用于对接所述烟道接头的环形榫槽或环形凹止口15，下风向一端设有用于对接所述烟道接头的环形凸止口16，上风向的烟道接头、所述壳体以及下风向的所述烟道接头之间形成覆瓦状的连接，连接关系简单且能防止烟气的泄漏，所述环形榫槽或环形凹止口15以及所述环形凸止口16处设有密封隔热垫圈，进一步起到密封作用，并防止热量的损失，所述壳体上风向一端内侧设有外大内小的锥形喷口14，对烟气起到加速的作用，防止积灰，所述锥形喷口14以固定或可拆卸的方式连接在所述壳体内，方便更换。
所述烟道接头与所述烟道20的连接方式可以采用与所述壳体2类似的连接方式，也可以采用其他方式，例如采用法兰连接，法兰连接处设置密封隔热垫片。
优选地，所述除尘装置采用多级除尘装置，至少包括顺序串联的多管旋风除尘装置40和静电除尘装置50，通过设置所述多管旋风除尘装置40能够高效除去烟气中含有的大颗粒灰尘，进一步设置所述静电除尘装置50除去细小的颗粒灰尘，达到较高的净化除尘效果。
本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。
Claims (10)
1.一种锅炉烟气净化系统，其特征在于包括锅炉、烟道、换热装置和除尘装置，所述锅炉通过烟道顺序连接所述换热装置和所述除尘装置，所述换热装置包括横向设置的管状壳体和所述壳体内多个轴向设置的换热管，所述壳体内靠近两端设有与壳体内侧壁密封连接的管板，两个所述管板之间设有若干个折流板，所述换热管穿过所述折流板上设置的通孔并密封连接在所述管板上设置的通孔内，所述壳体的两端与所述烟道之间设有烟道接头，所述烟道接头包括与所述烟道相配合的方形段和与所述壳体相配合的圆形段，所述方形段与所述圆形段通过锥形段连接且连接处圆滑过渡。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气净化系统，其特征在于所述换热管内壁沿轴线方向设有多层内肋片。
3.根据权利要求2所述的锅炉烟气净化系统，其特征在于各层内肋片沿所述换热管的内壁周向均匀布置，相邻层所述内肋片错开布置。
4.根据权利要求3所述的锅炉烟气净化系统，其特征在于所述内肋片为齿型或牙型，至少所述内肋片的迎风面向下风向倾斜，倾斜角度优选45°。
5.根据权利要求4所述的锅炉烟气净化系统，其特征在于所述壳体上部靠近所述换热管出风口的一侧设有进水口，所述壳体下部靠近所述换热管进风口的一侧设有出水口。
6.根据权利要求5所述的锅炉烟气净化系统，其特征在于所述折流板为圆形板且在一侧边缘处有设有缺口，相邻折流板的缺口方向相反且靠近进水口一侧的折流板缺口方向朝上，所述折流板的数量为奇数个。
7.根据权利要求6所述的锅炉烟气净化系统，其特征在于所述折流板分隔形成的各个管程设有用于检测壳体内水温和水压的温度传感器和压力传感器。
8.根据权利要求7所述的锅炉烟气净化系统，其特征在于所述壳体的下部设有支架，所述支架的数量为两个，分别靠近所述壳体的前端和后端。
9.根据权利要求1-8任一所述的锅炉烟气净化系统，其特征在于所述壳体上风向一端设有用于对接所述烟道接头的环形榫槽或环形凹止口，下风向一端设有用于对接所述烟道接头的环形凸止口，所述环形榫槽或环形凹止口以及所述环形凸止口处设有密封隔热垫圈，所述壳体上风向一端内侧设有外大内小的锥形喷口，所述锥形喷口以固定或可拆卸的方式连接在所述壳体内。
10.根据权利要求9所述的锅炉烟气净化系统，其特征在于所述除尘装置采用多级除尘装置，至少包括顺序串联的多管旋风除尘装置和静电除尘装置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113137866A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-20 | 武汉奇佳宇绿色环保科技有限公司 | 一种用于连续冶炼过程中的烟气净化系统 |
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- 2017-10-27 CN CN201721402775.7U patent/CN207316960U/zh active Active
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