CN207315690U - 一种新型的智能压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的智能压缩机，包括收集罐，出气管，阀门，气体流量计，压缩机主体，移动底座结构，防护罩结构和收纳旋转轮结构，所述的出气管焊接在收集罐的左端；所述的阀门安装在出气管的左上部；所述的气体流量计与出气管法兰连接；所述的压缩机主体安装在收集罐顶部的中间部位。本实用新型的有益效果为：通过移动底座结构的设置，有利于方便的放置需要维修设备的工具，同时也增加了该智能压缩机的功能，通过防护罩结构的设置，有利于该智能压缩机在工作时，可以防止该智能压缩机发出较大的噪音，通过收纳旋转轮结构的设置，有利于方便的收纳起与该智能压缩机所连接的管道，同时也更加方便的使用过长的管道。

Description

一种新型的智能压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，尤其涉及一种新型的智能压缩机。

背景技术

通常，垂直分割型压缩机的压缩机外壳(以下，称为“外壳”，)在其内部收容有转子和叶片等制品部件，在内部收容有制品部件的外壳内部的轴向的两端部设有被称为端盖(head)的端部盖，端盖设置成从外壳的轴向的两端部夹持制品部件，现有技术为中国专利公开号为201180056706.4的一种压缩机所采用的技术方案是：在该外壳的内周以闭塞该外壳的端面的方式设置的大致圆柱状的盖部；由该盖部和所述外壳的内周面包围且收容叶片的空间部；在所述盖部的所述空间部侧的外周面的周向上设置的密封机构，在所述盖部上设有切口部，该切口部设在所述密封机构与所述盖部的所述空间部侧的端面之间，且从所述盖部的外周面向半径方向内侧延伸。

但是，现有的智能压缩机还存在着防护效果差容易发出较大的噪音、不方便使用过长的连接管和功能欠缺的问题。

因此，发明一种新型的智能压缩机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的智能压缩机，以解决现有的智能压缩机防护效果差容易发出较大的噪音、不方便使用过长的连接管和功能欠缺的问题。一种新型的智能压缩机，包括收集罐，出气管，阀门，气体流量计，压缩机主体，移动底座结构，防护罩结构和收纳旋转轮结构，所述的出气管焊接在收集罐的左端；所述的阀门安装在出气管的左上部；所述的气体流量计与出气管法兰连接；所述的压缩机主体安装在收集罐顶部的中间部位；所述的移动底座结构焊接在收集罐的底部；所述的防护罩结构焊接在收集罐顶部的四周；所述的收纳旋转轮结构螺栓安装在移动底座结构的左端；所述的收纳旋转轮结构包括安装架，焊接块，轴承，连接轴，收纳轮，连接板和旋转杆，所述的焊接块螺栓安装在安装架的左上部；所述的轴承镶嵌在焊接块的正表面；所述的连接轴插接在轴承内；所述的收纳轮套接在连接轴的前部；所述的连接板焊接在连接轴的正表面；所述的旋转杆焊接在连接板正表面的右侧。

优选的，所述的防护罩结构包括防护罩主体，防护腔，保护板，防护层，进气管，插接板，挡板和密封垫，所述的防护腔开设在防护罩主体的纵向中间部位；所述的保护板胶接在防护腔的内壁上；所述的防护层胶接在保护板的内壁上；所述的进气管焊接在防护罩主体的左端；所述的插接板焊接在防护罩主体的顶部；所述的挡板插接在插接板与插接板之间；所述的密封垫胶接在挡板的下表面。

优选的，所述的移动底座结构包括底座主体，连接块，推手，收纳槽，放置盒，握柄和移动轮，所述的连接块焊接在底座主体的右上角；所述的推手螺栓安装在连接块上；所述的收纳槽分别开设在底座主体正表面的左右两侧；所述的握柄焊接在放置盒的正表面；所述的移动轮分别焊接在底座主体底部的左右两侧。

优选的，所述的收纳轮与出气管正对设置，所述的收纳轮与出气管之间的间距为五厘米至十厘米。

优选的，所述的安装架的右下部与底座主体的左端螺栓连接，左上部与焊接块螺栓连接。

优选的，所述的保护板具体采用生态木吸音板，所述的保护板与压缩机主体正对设置。

优选的，所述的防护层具体采用聚酯纤维吸音棉，所述的防护层与压缩机主体正对设置。

优选的，所述的插接板具体采用L形不锈钢板，所述的插接板内插接有挡板，所述的挡板的下部通过密封垫与防护腔密封住。

优选的，所述的放置盒具体采用不锈钢盒，所述的放置盒插接在收纳槽的内部。

优选的，所述的气体流量计具体采用数显流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的收纳轮与出气管正对设置，所述的收纳轮与出气管之间的间距为五厘米至十厘米，有利于方便的收纳起与该智能压缩机所连接的管道，同时也更加方便的使用过长的管道。

2.本实用新型中，所述的安装架的右下部与底座主体的左端螺栓连接，左上部与焊接块螺栓连接，有利于方便的安装或拆卸该智能压缩机。

3.本实用新型中，所述的保护板具体采用生态木吸音板，所述的保护板与压缩机主体正对设置，有利于该智能压缩机在工作时，可以防止该智能压缩机发出较大的噪音。

4.本实用新型中，所述的防护层具体采用聚酯纤维吸音棉，所述的防护层与压缩机主体正对设置，有利于增加了该防护罩结构隔绝噪音的效果。

5.本实用新型中，所述的插接板具体采用L形不锈钢板，所述的插接板内插接有挡板，所述的挡板的下部通过密封垫与防护腔密封住，有利于方便打开该防护罩结构。

6.本实用新型中，所述的放置盒具体采用不锈钢盒，所述的放置盒插接在收纳槽的内部，有利于方便的放置需要维修设备的工具，同时也增加了该智能压缩机的功能。

7.本实用新型中，所述的气体流量计具体采用数显流量计，有利于增加了该智能压缩机的智能化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的收纳旋转轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防护罩结构的结构示意图。

图4是本实用新型的移动底座结构的结构示意图。

图中：

1、收集罐；2、出气管；3、阀门；4、气体流量计；5、压缩机主体；6、移动底座结构；61、底座主体；62、连接块；63、推手；64、收纳槽；65、放置盒；66、握柄；67、移动轮；7、防护罩结构；71、防护罩主体；72、防护腔；73、保护板；74、防护层；75、进气管；76、插接板；77、挡板；78、密封垫；8、收纳旋转轮结构；81、安装架；82、焊接块；83、轴承；84、连接轴；85、收纳轮；86、连接板；87、旋转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型的智能压缩机，包括收集罐1，出气管2，阀门3，气体流量计4，压缩机主体5，移动底座结构6，防护罩结构7和收纳旋转轮结构8，所述的出气管2焊接在收集罐1的左端；所述的阀门3安装在出气管2的左上部；所述的气体流量计4与出气管2法兰连接；所述的压缩机主体5安装在收集罐1顶部的中间部位；所述的移动底座结构6焊接在收集罐1的底部；所述的防护罩结构7焊接在收集罐1顶部的四周；所述的收纳旋转轮结构8螺栓安装在移动底座结构6的左端；所述的收纳旋转轮结构8包括安装架81，焊接块82，轴承83，连接轴84，收纳轮85，连接板86和旋转杆87，所述的焊接块82螺栓安装在安装架81的左上部；所述的轴承83镶嵌在焊接块82的正表面；所述的连接轴84插接在轴承83内；所述的收纳轮85套接在连接轴84的前部；所述的连接板86焊接在连接轴84的正表面；所述的旋转杆87焊接在连接板86正表面的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩结构7包括防护罩主体71，防护腔72，保护板73，防护层74，进气管75，插接板76，挡板77和密封垫78，所述的防护腔72开设在防护罩主体71的纵向中间部位；所述的保护板73胶接在防护腔72的内壁上；所述的防护层74胶接在保护板73的内壁上；所述的进气管75焊接在防护罩主体71的左端；所述的插接板76焊接在防护罩主体71的顶部；所述的挡板77插接在插接板76与插接板76之间；所述的密封垫78胶接在挡板77的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的移动底座结构6包括底座主体61，连接块62，推手63，收纳槽64，放置盒65，握柄66和移动轮67，所述的连接块62焊接在底座主体61的右上角；所述的推手63螺栓安装在连接块62上；所述的收纳槽64分别开设在底座主体61正表面的左右两侧；所述的握柄66焊接在放置盒65的正表面；所述的移动轮67分别焊接在底座主体61底部的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的收纳轮85与出气管2正对设置，所述的收纳轮85与出气管2之间的间距为五厘米至十厘米，有利于方便的收纳起与该智能压缩机所连接的管道，同时也更加方便的使用过长的管道。

上述实施例中，具体的，所述的安装架81的右下部与底座主体61的左端螺栓连接，左上部与焊接块82螺栓连接，有利于方便的安装或拆卸该智能压缩机。

上述实施例中，具体的，所述的保护板73具体采用生态木吸音板，所述的保护板73与压缩机主体5正对设置，有利于该智能压缩机在工作时，可以防止该智能压缩机发出较大的噪音。

上述实施例中，具体的，所述的防护层74具体采用聚酯纤维吸音棉，所述的防护层74与压缩机主体5正对设置，有利于增加了该防护罩结构7隔绝噪音的效果。

上述实施例中，具体的，所述的插接板76具体采用L形不锈钢板，所述的插接板76内插接有挡板77，所述的挡板77的下部通过密封垫78与防护腔72密封住，有利于方便打开该防护罩结构7。

上述实施例中，具体的，所述的放置盒65具体采用不锈钢盒，所述的放置盒65插接在收纳槽64的内部，有利于方便的放置需要维修设备的工具，同时也增加了该智能压缩机的功能。

上述实施例中，具体的，所述的气体流量计4具体采用数显流量计，有利于增加了该智能压缩机的智能化程度。

工作原理

本实用新型的工作原理：在进行工作时，可以通过防护层74和保护板73来防止该智能压缩机发出较大的噪音，当该智能压缩机损坏时，将挡板77从插接板76内拉出即可对该智能压缩机进行维修，当需要使用过长或过短的管道时，可以先将过长的管道与出气管2连接，然后再将管道放置到收纳轮85上，再然后旋转旋转杆87和连接板86并将收纳轮85上的管道缠绕在收纳轮85上收纳起来，在使用该智能压缩机的同时，可以方便的将一些维修设备的工具放置到放置盒65内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的智能压缩机，其特征在于，该新型的智能压缩机，包括收集罐(1)，出气管(2)，阀门(3)，气体流量计(4)，压缩机主体(5)，移动底座结构(6)，防护罩结构(7)和收纳旋转轮结构(8)，所述的出气管(2)焊接在收集罐(1)的左端；所述的阀门(3)安装在出气管(2)的左上部；所述的气体流量计(4)与出气管(2)法兰连接；所述的压缩机主体(5)安装在收集罐(1)顶部的中间部位；所述的移动底座结构(6)焊接在收集罐(1)的底部；所述的防护罩结构(7)焊接在收集罐(1)顶部的四周；所述的收纳旋转轮结构(8)螺栓安装在移动底座结构(6)的左端；所述的收纳旋转轮结构(8)包括安装架(81)，焊接块(82)，轴承(83)，连接轴(84)，收纳轮(85)，连接板(86)和旋转杆(87)，所述的焊接块(82)螺栓安装在安装架(81)的左上部；所述的轴承(83)镶嵌在焊接块(82)的正表面；所述的连接轴(84)插接在轴承(83)内；所述的收纳轮(85)套接在连接轴(84)的前部；所述的连接板(86)焊接在连接轴(84)的正表面；所述的旋转杆(87)焊接在连接板(86)正表面的右侧。

2.如权利要求1所述的新型的智能压缩机，其特征在于，所述的防护罩结构(7)包括防护罩主体(71)，防护腔(72)，保护板(73)，防护层(74)，进气管(75)，插接板(76)，挡板(77)和密封垫(78)，所述的防护腔(72)开设在防护罩主体(71)的纵向中间部位；所述的保护板(73)胶接在防护腔(72)的内壁上；所述的防护层(74)胶接在保护板(73)的内壁上；所述的进气管(75)焊接在防护罩主体(71)的左端；所述的插接板(76)焊接在防护罩主体(71)的顶部；所述的挡板(77)插接在插接板(76)与插接板(76)之间；所述的密封垫(78)胶接在挡板(77)的下表面。

3.如权利要求1所述的新型的智能压缩机，其特征在于，所述的移动底座结构(6)包括底座主体(61)，连接块(62)，推手(63)，收纳槽(64)，放置盒(65)，握柄(66)和移动轮(67)，所述的连接块(62)焊接在底座主体(61)的右上角；所述的推手(63)螺栓安装在连接块(62)上；所述的收纳槽(64)分别开设在底座主体(61)正表面的左右两侧；所述的握柄(66)焊接在放置盒(65)的正表面；所述的移动轮(67)分别焊接在底座主体(61)底部的左右两侧。

4.如权利要求1所述的新型的智能压缩机，其特征在于，所述的收纳轮(85)与出气管(2)正对设置，所述的收纳轮(85)与出气管(2)之间的间距为五厘米至十厘米。

5.如权利要求1所述的新型的智能压缩机，其特征在于，所述的安装架(81)的右下部与底座主体(61)的左端螺栓连接，左上部与焊接块(82)螺栓连接。

6.如权利要求2所述的新型的智能压缩机，其特征在于，所述的保护板(73)具体采用生态木吸音板，所述的保护板(73)与压缩机主体(5)正对设置。

7.如权利要求2所述的新型的智能压缩机，其特征在于，所述的防护层(74)具体采用聚酯纤维吸音棉，所述的防护层(74)与压缩机主体(5)正对设置。

8.如权利要求2所述的新型的智能压缩机，其特征在于，所述的插接板(76)具体采用L形不锈钢板，所述的插接板(76)内插接有挡板(77)，所述的挡板(77)的下部通过密封垫(78)与防护腔(72)密封住。

9.如权利要求3所述的新型的智能压缩机，其特征在于，所述的放置盒(65)具体采用不锈钢盒，所述的放置盒(65)插接在收纳槽(64)的内部。

10.如权利要求1所述的新型的智能压缩机，其特征在于，所述的气体流量计(4)具体采用数显流量计。