CN207313664U - 一种耐用型活塞铝液除气夹取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用型活塞铝液除气夹取装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连接有电机，装置本体的顶部内壁固定连接有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆的顶部与电机的输出轴固定连接，所述装置本体内固定安装有两个竖直设置的轨道杆，轨道杆上滑动安装有升降板、第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板，所述装置本体内上设有固定板，固定板位于升降板和第一夹持板之间，所述升降板的底部固定连接有竖直设置的推拉杆，推拉杆的底部贯穿固定板与第一夹持板固定连接，轨道杆上设有弹簧，第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板上均固定连接有夹持板。本实用新型可以实现许多活塞的夹持，同时也保护活塞不被损坏，使用方便，易于推广。

Description

一种耐用型活塞铝液除气夹取装置

技术领域

本实用新型涉及夹取技术领域，尤其涉及一种耐用型活塞铝液除气夹取装置。

背景技术

铝液需要进行除气，防止铝制品在生产过程中出现气孔，影响产品质量，在除气时，需要一种耐用型活塞除气，基本为人工手持，造成一定的危险性，且在铝液内使的活塞大范围运动，效率低下，为了解决以上问题，需要一种耐用型活塞铝液除气夹取装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐用型活塞铝液除气夹取装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐用型活塞铝液除气夹取装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连接有电机，所述装置本体的顶部内壁固定连接有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆的顶部与电机的输出轴固定连接，所述装置本体内固定安装有两个竖直设置的轨道杆，所述轨道杆上滑动安装有升降板、第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板，所述装置本体内上设有固定板，固定板位于升降板和第一夹持板之间，所述升降板的底部固定连接有竖直设置的推拉杆，所述推拉杆的底部贯穿固定板与第一夹持板固定连接，所述轨道杆上设有弹簧，第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板上均固定连接有夹持板，所述装置本体的底部内壁固定连接有竖直设置的固定杆，所述固定杆上滑动安装有竖直设真的运动杆，运动杆的顶部与第三夹持板固定连接。

优选的，所述固定杆上设有压缩腔，压缩腔的底部内壁固定连接有弹簧柱，弹簧柱的顶部固定连接有滑块，滑块与压缩腔的内壁两侧滑动连接，固定杆的顶部开设有通孔，通孔与压缩腔连通，运动杆的底部贯穿通孔与滑块固定连接。

优选的，所述固定板上开设有放置槽，放置槽内固定安装有轴承，螺纹杆的底部贯穿升降板与轴承固定连接，螺纹杆与升降板螺纹连接，轴承套设于螺纹杆上。

优选的，所述弹簧为四个，分别对称设置于第一夹持板与第二夹持板之间和第二夹持板与第三夹持板之间。

优选的，所述夹持板为C形结构，夹持板为多个且分别对称设置于第一夹持板与第二夹持板之间和第二夹持板与第三夹持板相对立的一侧。

优选的，所述装置本体的顶部开设有通孔，螺纹杆位于通孔内，通孔的内壁上滚动安装有钢珠，钢珠与螺纹杆接触 。

本实用新型的有益效果是：通过电机带动螺纹杆的转动，实现第一夹持板的下压，实现物体的夹取，而且可以同时夹取许多的活塞，提高铝液除气的效率，通过弹簧以及固定杆和运动杆的配合，提供了夹取缓冲，避免了活塞的损坏，同时可以夹取不同大小尺寸的活塞。本实用新型可以实现许多活塞的夹持，同时也保护活塞不被损坏，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐用型活塞铝液除气夹取装置的结构示意图；

图2为A处的结构示意图。

图中：1装置本体、2电机、3螺纹杆、4轨道杆、5升降板、6第一夹持板、7第二夹持板、8第三夹持板、9固定板、10推拉杆、11弹簧、12夹持环、13固定杆、14运动杆、15压缩腔、16弹簧柱、17滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐用型活塞铝液除气夹取装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定连接有电机2，装置本体1的顶部内壁固定连接有竖直设置的螺纹杆3，螺纹杆3的顶部与电机2的输出轴固定连接，装置本体1内固定安装有两个竖直设置的轨道杆4，轨道杆4上滑动安装有升降板5、第一夹持板6、第二夹持板7和第三夹持板8，装置本体1内上设有固定板9，固定板9位于升降板5和第一夹持板6之间，升降板5的底部固定连接有竖直设置的推拉杆10，推拉杆10的底部贯穿固定板9与第一夹持板6固定连接，轨道杆4上设有弹簧11，第一夹持板6、第二夹持板7和第三夹持板8上均固定连接有夹持环12，装置本体1的底部内壁固定连接有竖直设置的固定杆13，固定杆13上滑动安装有竖直设真的运动杆14，运动杆14的顶部与第三夹持板8固定连接。

本实施例中，固定杆13上设有压缩腔15，压缩腔15的底部内壁固定连接有弹簧柱16，弹簧柱16的顶部固定连接有滑块17，滑块17与压缩腔15的内壁两侧滑动连接，固定杆13的顶部开设有通孔，通孔与压缩腔15连通，运动杆14的底部贯穿通孔与滑块17固定连接，固定板9上开设有放置槽，放置槽内固定安装有轴承，螺纹杆3的底部贯穿升降板5与轴承固定连接，螺纹杆3与升降板5螺纹连接，轴承套设于螺纹杆3上，弹簧11为四个，分别对称设置于第一夹持板6与第二夹持板7之间和第二夹持板7与第三夹持板8之间，夹持环12为C形结构，夹持环12为多个且分别对称设置于第一夹持板6与第二夹持板7之间和第二夹持板7与第三夹持板8相对立的一侧，装置本体1的顶部开设有通孔，螺纹杆3位于通孔内，通孔的内壁上滚动安装有钢珠，钢珠与螺纹杆3接触，通过电机2带动螺纹杆3的转动，实现第一夹持板6的下压，实现物体的夹取，而且可以同时夹取许多的活塞，提高铝液除气的效率，通过弹簧11以及固定杆13和运动杆14的配合，提供了夹取缓冲，避免了活塞的损坏，同时可以夹取不同大小尺寸的活塞。本实用新型可以实现许多活塞的夹持，同时也保护活塞不被损坏，使用方便，易于推广。

本实施例中，电机2启动，所述螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动5移动，升降板5带动推拉杆10下压，推拉杆10推动第一夹持板6下压，在弹簧11的弹力下，第一夹持板6、第二夹持板7与第三夹持板8相互挤压，把活塞放在夹持环12内，实现活塞的夹持固定，可以同时固定夹取许多活塞，提高夹取数量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐用型活塞铝液除气夹取装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的顶部固定连接有电机（2），所述装置本体（1）的顶部内壁固定连接有竖直设置的螺纹杆（3），螺纹杆（3）的顶部与电机（2）的输出轴固定连接，所述装置本体（1）内固定安装有两个竖直设置的轨道杆（4），所述轨道杆（4）上滑动安装有升降板（5）、第一夹持板（6）、第二夹持板（7）和第三夹持板（8），所述装置本体（1）内上设有固定板（9），固定板（9）位于升降板（5）和第一夹持板（6）之间，所述升降板（5）的底部固定连接有竖直设置的推拉杆（10），所述推拉杆（10）的底部贯穿固定板（9）与第一夹持板（6）固定连接，所述轨道杆（4）上设有弹簧（11），第一夹持板（6）、第二夹持板（7）和第三夹持板（8）上均固定连接有夹持环（12），所述装置本体（1）的底部内壁固定连接有竖直设置的固定杆（13），所述固定杆（13）上滑动安装有竖直设真的运动杆（14），运动杆（14）的顶部与第三夹持板（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型活塞铝液除气夹取装置，其特征在于，所述固定杆（13）上设有压缩腔（15），压缩腔（15）的底部内壁固定连接有弹簧柱（16），弹簧柱（16）的顶部固定连接有滑块（17），滑块（17）与压缩腔（15）的内壁两侧滑动连接，固定杆（13）的顶部开设有通孔，通孔与压缩腔（15）连通，运动杆（14）的底部贯穿通孔与滑块（17）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型活塞铝液除气夹取装置，其特征在于，所述固定板（9）上开设有放置槽，放置槽内固定安装有轴承，螺纹杆（3）的底部贯穿升降板（5）与轴承固定连接，螺纹杆（3）与升降板（5）螺纹连接，轴承套设于螺纹杆（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种耐用型活塞铝液除气夹取装置，其特征在于，所述弹簧（11）为四个，分别对称设置于第一夹持板（6）与第二夹持板（7）之间和第二夹持板（7）与第三夹持板（8）之间。

5.根据权利要求1所述的一种耐用型活塞铝液除气夹取装置，其特征在，所述夹持环（12）为C形结构，夹持环（12）为多个且分别对称设置于第一夹持板（6）与第二夹持板（7）之间和第二夹持板（7）与第三夹持板（8）相对立的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种耐用型活塞铝液除气夹取装置，其特征在于，所述装置本体（1）的顶部开设有通孔，螺纹杆（3）位于通孔内，通孔的内壁上滚动安装有钢珠，钢珠与螺纹杆（3）接触 。