CN207313401U - 曝气装置及旋转供气装置 - Google Patents

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刘中珊
刘在阳
张云峰
刘彦坤
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Abstract

本实用新型公开了曝气装置及旋转供气装置，属于发酵设备技术领域。本实用新型要解决现有曝气孔径大存在易堵塞，实现高压曝气导致生产成本高的技术问题。所述曝气装置截面为T字形，底部设置有一直径为3mm盲孔，盲孔顶部与曝气装置顶部之间的距离为1mm，在盲孔顶部设置直径为0.1mm的曝气孔，盲孔的中心线与曝气孔中心线重合。旋转供气装置包括两根平行设置的方形供气管、L形连接管、旋转接头和高压供气风机，所述供气管上均布上述的曝气装置，供气管的进气口与直连接管的两端的出口连通，直连接管的进气口与L形连接管的出气口连通，并且L形连接管的进气口与高压供气风机的出气口通过旋转接头连接。本实用新型用于给卧式发酵罐供气。

Description

曝气装置及旋转供气装置
技术领域
本实用新型属于发酵设备技术领域，具体涉及曝气装置及旋转供气装置。
背景技术
目前使用的粪污快速发酵反应器大体是塔式和卧式两种。塔式反应器虽物料在反应器内的移动可以靠重力来完成，占地面积较少，但堆积高，物料呈压实状，通气性能差，全部物料重量靠发酵仓底部承担，对发酵仓底部的材料要求高，通风阻力大，能耗大，成本高。
现有发酵设备的采用供气管进行供养，供气管上的曝气孔孔径一般为2mm-3mm，对粪污发酵，因孔径较大容易堵塞，另外，采用上述供气管实现高压曝气，需要采用高压的供气风机，现有的风机很难达标，另外，因孔径大，气体大量排出，供大于求造成了浪费，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决现有曝气孔径大存在易堵塞，实现高压曝气导致生产成本高的技术问题；而提供了曝气装置及旋转供气装置。
为解决上述技术问题，本实用新型曝气装置，所述曝气装置截面为T字形，底部设置有一直径为3mm盲孔，盲孔顶部与曝气装置顶部之间的距离为0.8mm～1mm，在盲孔顶部设置直径为0.1mm的曝气孔，盲孔的中心线与曝气孔中心线重合。
进一步限定，所述曝气装置是由不锈钢加工的，适于处理养殖的粪便。
进一步限定，曝气装置下部呈圆柱形，直径为6mm，材质为不锈钢，适于处理养殖的粪便。
旋转供气装置包括两根平行设置的方形供气管、L形连接管、旋转接头和高压供气风机，所述供气管上均布上述的曝气装置，供气管的进气口与带有三通的直连接管的两端的出口连通，三通的进气口与L形连接管的出气口连通，并且L形连接管的进气口与高压供气风机的出气口通过旋转接头连接。
所述供气管与曝气装置固定连接，螺纹连接或者焊接固定。
进一步限定，所述旋转供气装置设置在卧式发酵罐内，卧式发酵罐包括罐体和端盖，供气管贴罐体内壁设置，L形连接管穿过进料侧的端盖。
进一步限定，所述方形供气管为不锈钢方管，壁厚为2.5～3mm。
在不停旋转的发酵罐中固定供气管，通过曝气装置上的曝气孔将供气注入到粪污中，保证运行中的供气。
采用本实用新型曝气装置结构，先钻盲孔，使盲孔顶部与曝气装置顶部之间的距离为0.8mm～1mm，再用电火花钻孔加工曝气孔即可，使0.1mm的曝气孔成为可能，因为曝气孔径仅为0.1mm，同时曝出气体的压力高，一般压力在7-12公斤/cm2，从而避免了曝气孔堵塞。
曝气孔径为0.1mm，若将曝出气体压力控制7-12公斤/cm2，采用普通的空气压缩机就可以实现。
采用旋转供气装置，可对固定于旋转罐壁的曝气管供气，并且由于气压高使得沿长度分布的曝气孔出气压力一致，避免了大气孔低压曝气方案的末端压降过大容易阻塞的弊端，保证整个发酵罐内氧气浓度一致。
糞污好氧发酵工艺，向糞污中通气供氧是必不可少的技术措施，并且空气从粪污底部通入，这样空气便自下而上的经过粪污物质中使粪污充分接触氧气使好氧发酵得以持续。在不停旋转的发酵罐中供气管固定在罐壁上，保证了罐体旋转。通过在罐的中心位置安装一旋转接头，接头一端向罐内通过L形连接管和直连接管与固定于罐壁的供气管相连，供气管分布很多的曝气装置，旋转接头的另一端与高压供气风机相连将高压空气导入罐内，通过0.1mm曝气孔将供气注入到粪污中。供气管是随罐体一起转动，但由于罐体转动非常缓慢，所以供气管在罐底部的时间足够供气的需要了，通过使用一个旋转接头我们解决了粪污发酵时的供气问题。
采用本实用新型所述的曝气装置供气装置，发酵罐内氧气分布均匀，曝气孔不堵塞，通气性能好，发酵充分，产品均质性好。
附图说明
图1是本发明的曝气装置的结构示意图；
图2是本发明的旋转供气装置的结构示意图；
图中1——曝气装置，2——供气管，21——盲孔，22——曝气孔，3——直连接管，4——L形连接管，5——旋转接头，6——端盖，7——罐体。
具体实施方式
结合图1进行说明，本实施方式中曝气装置1的截面为T字形，底部设置有一直径为3mm盲孔21，盲孔21顶部与曝气装置1顶部之间的距离为1mm，在盲孔21顶部设置直径为0.1mm的曝气孔22，盲孔21的中心线与曝气孔22中心线重合。
所述曝气装置1是由不锈钢加工的，曝气装置1为M6螺栓。
结合图2进行说明，旋转供气装置包括两根平行设置的方形供气管2、直连接管3、L形连接管4、旋转接头5和高压供气风机，所述供气管2上均布上述的曝气装置1(图1)，曝气装置1与供气管螺纹连接，供气管2的进气口与直连接管3的两端的出口连通，直连接管3的进气口与L形连接管4的出气口连通，并且L形连接管4的进气口与高压供气风机的出气口通过旋转接头5连接。
所述旋转供气装置设置在卧式发酵罐内，卧式发酵罐包括罐体7和设置罐体7两端的端盖6，罐体7和端盖6之间转动密封连接，供气管2贴罐体7内壁设置，L形连接管4穿过进料侧的端盖6。
进一步地限定，所述曝气孔22的直径为0.1mm，使得通气压力为0.7MPa。
所述罐体的容量30m2、罐体长10米时，供气管2的间距为600mm，采用不锈钢方管(外壁为25×25mm，壁厚为2.5mm)；每根供气管2设有100个曝气装置1，供气管2长9m，按3m分成三段，从进气方向，三段分别设置20个曝气装置1、35个曝气装置1、50个曝气装置1；孔间距分别为15CM、8.5CM、6CM；采用电火花钻孔的螺丝并与支管螺纹连接的方式来连接加工。
直连接管3采用不锈钢方管(外壁35×35mm，壁厚2.5mm)。L形连接管4为DN25(外径25mm,壁厚2.5mm)圆管与旋转接头连接。

Claims (6)

1.曝气装置，所述曝气装置截面为T字形，底部设置有一直径为3mm盲孔，盲孔顶部与曝气装置顶部之间的距离为0.8mm～1mm，在盲孔顶部设置直径为0.1mm的曝气孔，盲孔的中心线与曝气孔中心线重合。
2.根据权利要求1所述曝气装置，其特征在于所述曝气装置是由不锈钢加工的。
3.根据权利要求1所述曝气装置，其特征在于曝气装置下部呈圆柱形，直径为6mm。
4.旋转供气装置，其特征在于旋转供气装置包括两根平行设置的方形供气管、L形连接管、旋转接头和高压供气风机，所述供气管上均布权利要求1-3任意一项所述的曝气装置，供气管的进气口与直连接管的两端的出口连通，直连接管的进气口与L形连接管的出气口连通，并且L形连接管的进气口与高压供气风机的出气口通过旋转接头连接。
5.根据权利要求4所述的旋转供气装置，其特征在于所述旋转供气装置设置在卧式发酵罐内，卧式发酵罐包括罐体和端盖，供气管贴罐体内壁设置，L形连接管穿过进料侧的端盖。
6.根据权利要求4所述的旋转供气装置，其特征在于方形供气管为不锈钢方管，壁厚为2.5～3mm。
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