CN207313301U - 大型高效氰基加成反应废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型高效氰基加成反应废水处理设备，包括废水存放罐、废水处理罐和硫酸亚铁存放罐，所述废水处理罐的顶端固定安装有盐酸存放罐和二氧化氯存放罐，所述废水处理罐内分为废水处理腔和安装腔，且电机的输出端位于废水处理腔的内腔底端插接有搅拌装置，通过限定第一连接管与第二连接管的口径，向废水处理罐中加入含氰基的废水和硫酸亚铁溶液，使投入废水中的硫酸亚铁的加入量与废水中氰化物浓度的理论化学计量的1.1倍，然后在通过控制废水处理罐处理废水反应中的pH值，使处理废水中的氰基达到更好的效果，再向废水中添加活化的二氧化氯，使经过废水处理罐的废水达到排放标准。

Description

大型高效氰基加成反应废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及氰基废水处理技术领域，具体为大型高效氰基加成反应废水处理设备。

背景技术

氰基的加成反应经常需要在工业生产时进行，通常反应过后会产生工业废水，氰化物是工业废水处理综合排放标准中被列为重点监测的对象之一，其排放浓度被限定正在一个非常低的限值。因此，如何采用经济、高效的方法处理含氰基的废水成为废水处理业界的热点问题，含氰基废水的处理方法很多，如酸化回收法、膜分离法、化学络合法、萃取法、自然降解法等，其中的化学络合法药剂来源广、价格低、耗量少、成本低、设备投资少、使用方便，并且产物可资源化，但是通过化学络合法进行处理的废水，处理深度不够，出水难以达到排放标准，目前的解决方法为通过加入絮凝剂处理后过滤沉淀，再在滤液中加氧化剂的两段式处理，但在两段处理中过滤时，氰的浓度较高，操作条件差，为此，我们提出大型高效氰基加成反应废水处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型高效氰基加成反应废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型高效氰基加成反应废水处理设备，包括废水存放罐、废水处理罐和硫酸亚铁存放罐，所述废水存放罐与废水处理罐之间插接有第一连接管，所述废水处理罐与硫酸亚铁存放罐之间插接有第二连接管，且第一连接管和第二连接管上分别固定安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述废水处理罐的顶端固定安装有盐酸存放罐和二氧化氯存放罐，且盐酸存放罐和二氧化氯存放罐与废水处理罐之间分别插接有第三连接管和第四连接管，所述盐酸存放罐与二氧化氯存放罐之间插接有第五连接管，且第三连接管、第四连接管和第五连接管上分别固定安装有第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述废水处理罐内分为废水处理腔和安装腔，所述安装腔的内腔中心处固定安装有电机，且电机的输出端位于废水处理腔的内腔底端插接有搅拌装置，所述电机的下方位于安装腔的内腔底端固定安装有计时器，且计时器的输出端电连接电机的输入端，所述废水处理腔的内腔左侧壁固定安装有pH值检测传感器，且废水处理腔的内腔右侧壁底端插接有排水管，所述排水管探出废水处理罐的右侧壁，且废排水管上固定安装有单向阀，所述废水处理罐的左侧壁固定安装有控制器，且控制器的输出端电连接第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀的输入端，所述控制器、电机和计时器均连接外部电源；

所述搅拌装置包括转动杆，所述转动杆与电机的输出端相啮合，且转动杆的中心处套接有固定支架，所述固定支架的下方位于转动杆的左、右两侧壁对称焊接有固定块，且固定支架的上方位于转动杆的左、右两侧壁表面开设有滑动槽，所述滑动槽内卡接有滑动块，且滑动块与滑动槽之间卡接有弹簧，所述滑动块与固定支架之间铰接有第一连接杆，且第一连接杆上卡接有搅拌棒，所述固定支架与固定块之间铰接有第二连接杆。

优选的，所述第二连接管的口径为第一连接管的口径的1.1倍。

优选的，所述废水存放罐、废水处理罐、硫酸亚铁存放罐盐酸存放罐和二氧化氯存放罐的内腔均设有陶瓷耐腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：大型高效氰基加成反应废水处理设备，通过限定第一连接管与第二连接管的口径，向废水处理罐中加入含氰基的废水和硫酸亚铁溶液，使投入废水中的硫酸亚铁的加入量与废水中氰化物浓度的理论化学计量的1.1倍，然后在通过控制废水处理罐处理废水反应中的pH值，使处理废水中的氰基达到更好的效果，然后再向废水中添加活化的二氧化氯，完全可以在不分离沉淀的情况下，通过加入二氧化氯这类的氧化剂对废水进行处理，使经过废水处理罐的废水达到排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的细节图A。

图中：1、废水存放罐，2、废水处理罐，3、硫酸亚特存放罐，4、第一连接管，5、第二连接管，6、第一电磁阀，7、第二电磁阀，8、盐酸存放罐， 9、二氧化氯存放罐，10、第三连接管，11、第四连接管，12、第五连接管， 13、第三电磁阀，14、第四电磁阀，15、第五电磁阀，16、废水处理腔，17、安装腔，18、电机，19、搅拌装置，191、转动杆，192、固定支架，193、固定块，194、滑动槽，195、滑动块，196、弹簧，197、第一连接杆，198、搅拌棒，199、第二连接杆，20、计时器，21、pH值监测传感器，22、排水管， 23、单向阀，24、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：大型高效氰基加成反应废水处理设备，包括废水存放罐1、废水处理罐2和硫酸亚铁存放罐3，所述废水存放罐1与废水处理罐2之间插接有第一连接管4，所述废水处理罐2 与硫酸亚铁存放罐3之间插接有第二连接管5，且第一连接管4和第二连接管 5上分别固定安装有第一电磁阀6和第二电磁阀7，当打开第一电磁阀6和第二电磁阀7后，可以将废水存放罐1内存放的含氰基的废水和硫酸亚铁存放罐3内存放的硫酸亚铁溶液分别通过第一连接管4和第二连接管5投入到废水处理罐2内，所述废水处理罐2的顶端固定安装有盐酸存放罐8和二氧化氯存放罐9，通过盐酸存放罐8和二氧化氯存放罐9分别存放盐酸溶液和二氧化氯溶液，且盐酸存放罐8和二氧化氯存放罐9与废水处理罐2之间分别插接有第三连接管10和第四连接管11，所述盐酸存放罐8与二氧化氯存放罐9 之间插接有第五连接管12，且第三连接管10、第四连接管11和第五连接管12上分别固定安装有第三电磁阀13、第四电磁阀14和第五电磁阀15，所述废水处理罐2内分为废水处理腔16和安装腔17，在废水处理腔16内对废水进行处理，所述安装腔17的内腔中心处固定安装有电机18，且电机18的输出端位于废水处理腔16的内腔底端插接有搅拌装置19，通过电机18带动搅拌装置19转动，加快处理废水的反应过程，所述电机18的下方位于安装腔 17的内腔底端固定安装有计时器20，且计时器20的输出端电连接电机18的输入端，计时器20对电机18的开启时间进行计时，所述废水处理腔16的内腔左侧壁固定安装有pH值检测传感器21，通过pH值检测传感器21检测处理废水的反应过程中的pH值，且废水处理腔16的内腔右侧壁底端插接有排水管22，所述排水管22探出废水处理罐2的右侧壁，且废排水管22上固定安装有单向阀23，通过排水管22向外界排放处理过后的废水，所述废水处理罐 2的左侧壁固定安装有控制器24，且控制器24的输出端电连接第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀13、第四电磁阀14和第五电磁阀15的输入端，所述控制器24、电机18和计时器20均连接外部电源，通过控制器24可以控制第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀13、第四电磁阀14和第五电磁阀15的通电与断电，从而控制第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀13、第四电磁阀14和第五电磁阀15的开启与关闭；

所述搅拌装置19包括转动杆191，所述转动杆191与电机18的输出端相啮合，电机18可以带动转动杆191进行转动，且转动杆191的中心处套接有固定支架192，所述固定支架192的下方位于转动杆191的左、右两侧壁对称焊接有固定块193，且固定支架192的上方位于转动杆191的左、右两侧壁表面开设有滑动槽194，所述滑动槽194内卡接有滑动块195，且滑动块195与滑动槽194之间卡接有弹簧196，所述滑动块195与固定支架192之间铰接有第一连接杆197，且第一连接杆197上卡接有搅拌棒198，所述固定支架192 与固定块193之间铰接有第二连接杆199，通过第二连接杆199和第一连接杆 197上卡接的搅拌棒198进行搅拌，在搅拌的过程中，通过电机18转速的提高，滑动块195可以在滑动槽194内移动，达到对废水处理罐2中各层的废水进行均匀搅拌。

具体而言，所述第二连接管5的口径为第一连接管4的口径的1.1倍，根据第一电磁阀6和第二电磁阀7的流速相同，而第一连接管4和第二连接管5的口径不同，保证使投入废水中的硫酸亚铁的加入量与废水中氰化物浓度的理论化学计量的1.1倍。

具体而言，所述废水存放罐1、废水处理罐2、硫酸亚铁存放罐3盐酸存放罐8和二氧化氯存放罐9的内腔均设有陶瓷耐腐层，保证废水存放罐1、废水处理罐2、硫酸亚铁存放罐3盐酸存放罐8和二氧化氯存放罐9。

工作原理：大型高效氰基加成反应废水处理设备，通过控制器24开启第一电磁阀6和第二电磁阀7，将废水存放罐1中存放的废水和硫酸亚铁存放罐 3中存放的硫酸亚铁投入到废水处理罐2内，然后关闭第一电磁阀6和第二电磁阀7，通过pH值检测传感器21检测溶液中的pH值，若是废水处理罐2中的反应溶液的pH值大于6时，则通过控制器24控制第三电磁阀13开启，将盐酸存放罐8中的盐酸溶液投入到废水处理罐2内，使废水处理罐2内进行的废水处理溶液的pH值始终小于6，然后电机18，使电机18带动搅拌装置 19对废水处理罐2内的溶液进行充分搅拌，计时器20对电机18的开启时间进行计时，电机18开启20分钟后关闭，然后通过控制器24开启第五电磁阀15，使盐酸存放罐8内的盐酸溶液投入到二氧化氯存放罐9中，通过盐酸溶液将二氧化氯存放罐9内的二氧化氯溶液活化，然后开启第四电磁阀14，将活化后的二氧化氯溶液投入到废水处理罐2内，再次开启电机18，使电机18 带动搅拌装置19对废水处理罐2中的废水进行搅拌，搅拌的时间为40分钟，充分反应后，开启单向阀23，使经过处理后的废水从排水管22处排出，通过本实用新型，完全可以在不分离沉淀的情况下，通过加入二氧化氯这类的氧化剂对废水进行处理，使经过废水处理罐的废水达到排放标准，操作简单方便，不再需要两段式处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.大型高效氰基加成反应废水处理设备，包括废水存放罐(1)、废水处理罐(2)和硫酸亚铁存放罐(3)，其特征在于：所述废水存放罐(1)与废水处理罐(2)之间插接有第一连接管(4)，所述废水处理罐(2)与硫酸亚铁存放罐(3)之间插接有第二连接管(5)，且第一连接管(4)和第二连接管(5)上分别固定安装有第一电磁阀(6)和第二电磁阀(7)，所述废水处理罐(2)的顶端固定安装有盐酸存放罐(8)和二氧化氯存放罐(9)，且盐酸存放罐(8)和二氧化氯存放罐(9)与废水处理罐(2)之间分别插接有第三连接管(10)和第四连接管(11)，所述盐酸存放罐(8)与二氧化氯存放罐(9)之间插接有第五连接管(12)，且第三连接管(10)、第四连接管(11)和第五连接管(12)上分别固定安装有第三电磁阀(13)、第四电磁阀(14)和第五电磁阀(15)，所述废水处理罐(2)内分为废水处理腔(16)和安装腔(17)，所述安装腔(17)的内腔中心处固定安装有电机(18)，且电机(18)的输出端位于废水处理腔(16)的内腔底端插接有搅拌装置(19)，所述电机(18)的下方位于安装腔(17)的内腔底端固定安装有计时器(20)，且计时器(20)的输出端电连接电机(18)的输入端，所述废水处理腔(16)的内腔左侧壁固定安装有pH值检测传感器(21)，且废水处理腔(16)的内腔右侧壁底端插接有排水管(22)，所述排水管(22)探出废水处理罐(2)的右侧壁，且废排水管(22)上固定安装有单向阀(23)，所述废水处理罐(2)的左侧壁固定安装有控制器(24)，且控制器(24)的输出端电连接第一电磁阀(6)、第二电磁阀(7)、第三电磁阀(13)、第四电磁阀(14)和第五电磁阀(15)的输入端，所述控制器(24)、电机(18)和计时器(20)均连接外部电源；

所述搅拌装置(19)包括转动杆(191)，所述转动杆(191)与电机(18)的输出端相啮合，且转动杆(191)的中心处套接有固定支架(192)，所述固定支架(192)的下方位于转动杆(191)的左、右两侧壁对称焊接有固定块(193)，且固定支架(192)的上方位于转动杆(191)的左、右两侧壁表面开设有滑动槽(194)，所述滑动槽(194)内卡接有滑动块(195)，且滑动块(195)与滑动槽(194)之间卡接有弹簧(196)，所述滑动块(195)与固定支架(192)之间铰接有第一连接杆(197)，且第一连接杆(197)上卡接有搅拌棒(198)，所述固定支架(192)与固定块(193)之间铰接有第二连接杆(199)。

2.根据权利要求1所述的大型高效氰基加成反应废水处理设备，其特征在于：所述第二连接管(5)的口径为第一连接管(4)的口径的1.1倍。

3.根据权利要求1所述的大型高效氰基加成反应废水处理设备，其特征在于：所述废水存放罐(1)、废水处理罐(2)、硫酸亚铁存放罐(3)盐酸存放罐(8)和二氧化氯存放罐(9)的内腔均设有陶瓷耐腐层。