CN207312144U - 石油钻杆运送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运送装置的技术领域，特别是涉及一种石油钻杆运送装置，其提高使用可靠性和适应能力；包括底板、四组支腿、四组滚轮和固定夹；还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，下侧板中部设置有通孔；固定夹包括上夹块、下夹块、上连接板、中连接板、上螺纹管和上螺纹杆，下夹块安装在底板上，上夹块位于下夹块的上方，上夹块底端设置有上卡槽，下夹块顶端设置有下卡槽，上连接板后端与上夹块连接，中连接板后端与下夹块连接，中连接板顶端设置有上放置槽，上放置槽内设置有上滚珠轴承，上螺纹管底端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆底端插入并螺装至上螺纹管顶端内部，上螺纹杆顶端与上连接板底端连接。

Description

石油钻杆运送装置

技术领域

本实用新型涉及运送装置的技术领域，特别是涉及一种石油钻杆运送装置。

背景技术

众所周知，石油钻杆是石油勘探中的常用设备，而石油钻杆运送装置则是专用于石油钻杆进行运送的辅助装置，在石油钻杆的生产后搬运中得到广泛的使用；现有的石油钻杆运送装置包括底板、四组支腿、四组滚轮和固定夹，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方，固定夹安装在底板上；这种石油钻杆运送装置使用时通过固定夹对石油钻杆进行夹紧，通过四组滚轮的旋转行走进行辅助运送，而运送的主动力则通过卡车类车辆拖拽即可；其使用中发现，其无法对不同宽度的石油钻杆进行夹紧固定，适应能力较差；并且其在运动中滚轮碰撞到硬物经常出现颠簸，从而易造成石油钻杆的损坏，使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高使用可靠性和适应能力的石油钻杆运送装置。

本实用新型的石油钻杆运送装置，包括底板、四组支腿、四组滚轮和固定夹，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与底板底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；所述固定夹包括上夹块、下夹块、上连接板、中连接板、上螺纹管和上螺纹杆，所述下夹块安装在底板上，上夹块位于下夹块的上方，上夹块底端设置有上卡槽，下夹块顶端设置有下卡槽，上连接板后端与上夹块连接，中连接板后端与下夹块连接，中连接板顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述上螺纹管底端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆底端插入并螺装至上螺纹管顶端内部，上螺纹杆顶端与上连接板底端连接。

本实用新型的石油钻杆运送装置，还包括左伸缩杆、左电动缸、左托架、右伸缩杆、右电动缸和右托架，所述左电动缸和右电动缸底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左伸缩杆安装在左电动缸的顶部输出端，左托架位于左伸缩杆的顶端，右伸缩杆安装在右电动缸的顶部输出端，右托架位于右伸缩杆的顶端，并且所述左托架和右托架分别位于上夹块的左方和右方。

本实用新型的石油钻杆运送装置，还包括四组下连接板、四组下螺纹管和四组下螺纹杆，所述四组下连接板底端均与底板顶端连接，四组下连接板顶端均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与下夹块底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的石油钻杆运送装置，还包括下支撑块、支撑弹簧和上支撑块，所述下支撑块底端与底板顶端连接，上支撑块顶端与下夹块底端接触，支撑弹簧底端与下支撑块连接，支撑弹簧顶端与上支撑块连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过滚轮运动中碰撞到硬物时带动支腿撞击限位板同时撞击连接弹簧，连接弹簧进行缓冲从而提高使用可靠性；通过将上夹块放置在下夹块上，上卡槽和下卡槽之间对石油钻杆进行固定，通过上螺纹管的旋转与上螺纹杆之间形成安装或分离，从而对上卡槽和下卡槽之间的宽度进行调节，适应不同宽度的石油钻杆，提高适应能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的石油钻杆运送装置，包括底板1、四组支腿2、四组滚轮3和固定夹，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；还包括四组左侧板4、四组右侧板、四组下侧板5、四组限位板6和四组连接弹簧7，四组左侧板和四组右侧板顶端均与底板底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；固定夹包括上夹块8、下夹块9、上连接板10、中连接板11、上螺纹管12和上螺纹杆13，下夹块安装在底板上，上夹块位于下夹块的上方，上夹块底端设置有上卡槽，下夹块顶端设置有下卡槽，上连接板后端与上夹块连接，中连接板后端与下夹块连接，中连接板顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，上螺纹管底端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆底端插入并螺装至上螺纹管顶端内部，上螺纹杆顶端与上连接板底端连接：通过上述设置，可以通过滚轮运动中碰撞到硬物时带动支腿撞击限位板同时撞击连接弹簧，连接弹簧进行缓冲从而提高使用可靠性；通过将上夹块放置在下夹块上，上卡槽和下卡槽之间对石油钻杆14进行固定，通过上螺纹管的旋转与上螺纹杆之间形成安装或分离，从而对上卡槽和下卡槽之间的宽度进行调节，适应不同宽度的石油钻杆，提高适应能力。

本实用新型的石油钻杆运送装置，还包括左伸缩杆15、左电动缸16、左托架17、右伸缩杆、右电动缸18和右托架，左电动缸和右电动缸底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左伸缩杆安装在左电动缸的顶部输出端，左托架位于左伸缩杆的顶端，右伸缩杆安装在右电动缸的顶部输出端，右托架位于右伸缩杆的顶端，左托架和右托架分别位于上夹块的左方和右方；通过上述设置，可以通过左电动缸和右电动缸分别带动左托架和右托架的纵向运动，从而在放置石油钻杆时进行助力托举，使用更为方便。

本实用新型的石油钻杆运送装置，还包括四组下连接板19、四组下螺纹管20和四组下螺纹杆21，四组下连接板底端均与底板顶端连接，四组下连接板顶端均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内设置有下滚珠轴承22，四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与下夹块底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；通过上述设置，可以在手动旋转四组下螺纹管同时与四组下螺纹杆之间形成安装或分离，同时可进行下夹块的高度调节，适应不同的固定位置同时方便下夹块的取放。

本实用新型的石油钻杆运送装置，还包括下支撑块23、支撑弹簧24和上支撑块25，下支撑块底端与底板顶端连接，上支撑块顶端与下夹块底端接触，支撑弹簧底端与下支撑块连接，支撑弹簧顶端与上支撑块连接；提高支撑效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种石油钻杆运送装置，包括底板、四组支腿、四组滚轮和固定夹，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；其特征在于，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与底板底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；所述固定夹包括上夹块、下夹块、上连接板、中连接板、上螺纹管和上螺纹杆，所述下夹块安装在底板上，上夹块位于下夹块的上方，上夹块底端设置有上卡槽，下夹块顶端设置有下卡槽，上连接板后端与上夹块连接，中连接板后端与下夹块连接，中连接板顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述上螺纹管底端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆底端插入并螺装至上螺纹管顶端内部，上螺纹杆顶端与上连接板底端连接。

2.如权利要求1所述的石油钻杆运送装置，其特征在于，还包括左伸缩杆、左电动缸、左托架、右伸缩杆、右电动缸和右托架，所述左电动缸和右电动缸底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左伸缩杆安装在左电动缸的顶部输出端，左托架位于左伸缩杆的顶端，右伸缩杆安装在右电动缸的顶部输出端，右托架位于右伸缩杆的顶端，并且所述左托架和右托架分别位于上夹块的左方和右方。

3.如权利要求2所述的石油钻杆运送装置，其特征在于，还包括四组下连接板、四组下螺纹管和四组下螺纹杆，所述四组下连接板底端均与底板顶端连接，四组下连接板顶端均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与下夹块底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

4.如权利要求3所述的石油钻杆运送装置，其特征在于，还包括下支撑块、支撑弹簧和上支撑块，所述下支撑块底端与底板顶端连接，上支撑块顶端与下夹块底端接触，支撑弹簧底端与下支撑块连接，支撑弹簧顶端与上支撑块连接。