CN207310779U - 一种辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊,包括：辊体装置和套置于所述辊体装置外周的辊皮装置，所述辊体装置包括用于支撑所述辊皮装置的支撑柱、所述支撑柱向两端延伸出的限位柱、由所述限位左右两端向外凸出的固定柱和轴芯，所述轴芯贯穿固定所述支撑柱、所述限位柱和所述固定柱。本实用新型一体化实心辊拆装方便，节省工时，有效烫金生产效率，同时加强了辊皮装置的耐磨性能，提高辊的工作寿命，在辊存放时有防护层的保护，降低了在存放过程中对辊的伤害。

Description

一种辊

技术领域

本实用新型涉及压力成型领域，尤其涉及一种辊。

背景技术

现有的轮转烫印生产方式在烫印过程中，上辊(烫金版)对压印辊具有一定的压力，才能完成烫印，从而，烫金版上需烫印的图文对橡胶压印辊同一区域重复施压，导致橡胶压印辊受压区域凹陷损坏，需要频繁更换压印辊，由于橡胶压印辊筒在烫金版辊下方，拆装不易，既费时又费料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出了带一种辊，对现有可分离式的烫金辊进行改进，设计了一种一体化实心辊。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是提出一种辊，应用于烫金设备，包括：

辊体装置1和套置于所述辊体装置1外周的辊皮装置2，所述辊体装置1包括用于支撑所述辊皮装置2的支撑柱11、所述支撑柱11向两端延伸出的限位柱12、由所述限位柱12左右两端向外凸出的固定柱13和轴芯14，所述轴芯14贯穿固定所述支撑柱11、所述限位柱12和所述固定柱13。

作为上述方案的改进，所述支撑柱11上设置有向内凹陷的限位凹槽111，所述限位凹槽111包括通道1111和球型的空腔1112，所述通道1111一端与所述支撑柱11相接，另一端与所述空腔1112相接。

作为上述方案的改进，所述空腔1112的直径大于所述通道1111的直径。

作为上述方案的改进，所述限位凹槽111相对所述支撑柱11的轴心圆周性排列，所述限位凹槽111相对所述支撑柱11长度方向均匀间隔排列。

作为上述方案的改进，所述辊皮装置2包括固定层21、耐磨层22和防护层23，所述固定层21固定套于所述支撑柱11外周。

作为上述方案的改进，所述固定层21上设置有凸出的圆台211，所述圆台211上设置有向外凸出的球形块212。

作为上述方案的改进，所述耐磨层22设置于所述固定层21上，所述耐磨层22为硅胶耐磨层。

作为上述方案的改进，所述防护层23包裹于所述耐磨层22上，所述防护层23为交联聚乙烯薄膜防护层。

作为上述方案的改进，所述支撑柱11长度为635mm，所述限位柱12长度为12mm，所述固定柱13长度为25mm，所述轴芯14长度为785mm，所述辊皮装置2长度为635mm。

作为上述方案的改进，所述支撑柱11直径为110mm，所述限位柱12直径为110mm，所述固定柱13直径为72mm，所述轴芯14直径为35mm。

通过实施上述技术方案，有如下有益效果：

在具体生产中，一体化实心辊拆装方便，节省工时，有效烫金生产效率，同时加强了辊皮的耐磨性能，提高辊的工作寿命，在辊存放时有防护层的保护，降低了在存放过程中对辊的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为辊体装置的结构示意图；

图3为辊体装置的剖面图；

图4为辊皮装置的局部图。

图中，1-辊体装置，11-支撑柱，111-限位凹槽，1111-通道，1112-空腔，12-限位柱，13-固定柱，14-轴芯，2-辊皮装置，21-固定层，211-圆台，212-球形块，22-耐磨层，23-防护层，3-压纹钢辊组。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1所示的一种辊，应用于烫金设备，其包括：

辊体装置1和套置于所述辊体装置1外周的辊皮装置2，所述辊体装置1包括用于支撑所述辊皮装置2的支撑柱11、所述支撑柱11向两端延伸出的限位柱12、由所述限位柱12左右两端向外凸出的固定柱13和轴芯14，所述轴芯14贯穿固定所述支撑柱11、所述限位柱12和所述固定柱13。在现有技术中，现有的烫金机用烫金压辊，为空心结构，内部插装辊轴。每次烫金机上生产不同的产品，需要用到不同的烫金材料使用烫金辊后滚皮受到严重磨损，需要将该辊轴卸下，再套上新的辊皮套，重新处理。拆装过程需要大约2小时。费工费时，生产效率低下。现设计辊体装置和辊皮装置相互固定形成一体化的实心辊，在实际拆装过程中，只需要将整个辊拆下，再安置上新的辊即可。

如图2-4所示的辊体装置，所述支撑柱11上设置有向内凹陷的限位凹槽111，所述限位凹槽111包括通道1111和球型的空腔1112，所述通道1111一端与所述支撑柱11相接，另一端与所述空腔1112相接。所述空腔1112的直径大于所述通道1111的直径。增大限位凹槽的限位作用。

所述限位凹槽111相对所述支撑柱11的轴心圆周性排列，所述限位凹槽111相对所述支撑柱11长度方向均匀间隔排列。在支撑柱外周呈圆周性排列，具体个数视实际需求而定且具有限位凹槽的圆周切面上限位凹槽的个数不少于3个；在支撑柱长度方向均匀间隔排列，具体个数视实际需求而定。

所述辊皮装置2包括固定层21、耐磨层22和防护层23，所述固定层21固定套于所述支撑柱11外周。为更稳定的实现辊的一体化，使辊皮装置更稳定的贴合在辊体装置上，在支撑柱上设置限位凹槽。

所述固定层21上设置有凸出的圆台211，所述圆台211上设置有向外凸出的球形块212。同时辊皮装置中的固定层上也具有对应凸出圆台和球形块，嵌入限位凹槽后使辊皮装置的位置相对辊体装置固定。

所述耐磨层22设置于所述固定层21上，所述耐磨层22为硅胶耐磨层。加大辊的耐磨性，使辊的有效工作时间加大，不用经常换辊，提高烫金生产的工作效率。

作为上述方案的改进，所述防护层23包裹于所述耐磨层22上，所述防护层23为交联聚乙烯薄膜防护层。防护层在辊未使用时包裹在辊皮装置外，在使用的时候去除，降低了在存放过程中对辊的伤害，使用交联聚乙烯薄膜防护层，隔尘防护。

所述支撑柱11长度为635mm，所述限位柱12长度为12mm，所述固定柱13长度为25mm，所述轴芯14长度为785mm，所述辊皮装置2长度为635mm。

所述支撑柱11直径为110mm，所述限位柱12直径为110mm，所述固定柱13直径为72mm，所述轴芯14直径为35mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种辊，应用于烫金设备，其特征在于,包括：辊体装置（1）和套置于所述辊体装置（1）外周的辊皮装置（2），所述辊体装置（1）包括用于支撑所述辊皮装置（2）的支撑柱（11）、所述支撑柱（11）向两端延伸出的限位柱（12）、由所述限位柱（12）左右两端向外凸出的固定柱（13）和轴芯（14），所述轴芯（14）贯穿固定所述支撑柱（11）、所述限位柱（12）和所述固定柱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种辊，其特征在于，所述支撑柱（11）上设置有向内凹陷的限位凹槽（111），所述限位凹槽（111）包括通道（1111）和球型的空腔（1112），所述通道（1111）一端与所述支撑柱（11）相接，另一端与所述空腔（1112）相接。

3.根据权利要求2所述的一种辊，其特征在于，所述空腔（1112）的直径大于所述通道（1111）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种辊，其特征在于，所述限位凹槽（111）相对所述支撑柱（11）的轴心圆周性排列，所述限位凹槽（111）相对所述支撑柱（11）长度方向均匀间隔排列。

5.根据权利要求1所述的一种辊，其特征在于，所述辊皮装置（2）包括固定层（21）、耐磨层（22）和防护层（23），所述固定层（21）固定套于所述支撑柱（11）外周。

6.根据权利要求5所述的一种辊，其特征在于，所述固定层（21）上设置有凸出的圆台（211），所述圆台（211）上设置有向外凸出的球形块（212）。

7.根据权利要求5所述的一种辊，其特征在于，所述耐磨层（22）设置于所述固定层（21）上，所述耐磨层（22）为硅胶耐磨层。

8.根据权利要求5所述的一种辊，其特征在于，所述防护层（23）包裹于所述耐磨层（22）上，所述防护层（23）为交联聚乙烯薄膜防护层。

9.根据权利要求2所述的一种辊，其特征在于，所述支撑柱（11）长度为635mm，所述限位柱（12）长度为12mm，所述固定柱（13）长度为25mm，所述轴芯（14）长度为785mm，所述辊皮装置（2）长度为635mm。

10.根据权利要求2所述的一种辊，其特征在于，所述支撑柱（11）直径为110mm，所述限位柱（12）直径为110mm，所述固定柱（13）直径为72mm，所述轴芯（14）直径为35mm。