CN207310542U - 一种dlp3d打印机料槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种DLP3D打印机料槽装置，包括料槽、有机玻璃板、光敏离型膜、压膜槽，所述料槽设有侧壁，所述料槽的底部设有环形内孔，所述环形内孔设有向内的周向凸沿，所述有机玻璃板与所述侧壁相配合，平放于所述周向凸沿上、盖住所述环形内孔，所述光敏离型膜平放于所述有机玻璃板的上表面，所述压膜槽套于所述料槽侧壁内侧、底部压紧所述光敏离型膜上表面的周侧。本实用新型所述的DLP3D打印机料槽装置，通过优化结构设计，达到快速便捷对光敏离型膜的更换及更换不同的液态光敏树脂的效果，具有结构简单紧凑、树脂更换方便、光敏离型膜更换快捷且安装过程不易变形等特点，使用效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印配套设备技术领域，具体地，涉及一种DLP3D打印机料槽装置。
背景技术
DLP3D打印机是采用数字光处理器来照射固化光聚合物成型技术的打印机，其打印出来的物体表面精细度较高。DLP3D打印机采用光敏树脂作为打印材料，使用光敏树脂置放在器皿内，具有以下优点：1、成型精度高、质量好；2、成型物体表面光滑；3、成型速度快，比SLA成型技术更快。UV料槽是DLP3D打印机的必备配件，其用途是存储液态光敏树脂，承载光敏离型膜。由于打印过程会对光敏离型膜的上表面造成拉伤，使用一段时间后，便要对光敏离型膜进行更换。现有的UV料槽存在更换光敏离型膜不够快捷方便、易造成膜在安装过程变形等的问题。另外，当需要更换不同的液态光敏树脂时，现有的UV料槽也存在不够方便的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种DLP3D打印机料槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种DLP3D打印机料槽装置，包括料槽、有机玻璃板、光敏离型膜、压膜槽，所述料槽设有侧壁，所述料槽的底部设有环形内孔，所述环形内孔设有向内的周向凸沿，所述有机玻璃板与所述侧壁相配合，平放于所述周向凸沿上、盖住所述环形内孔，所述光敏离型膜平放于所述有机玻璃板的上表面，所述压膜槽套于所述料槽侧壁内侧、底部压紧所述光敏离型膜上表面的周侧。这里，通过所述压膜槽，将所述光敏离型膜、有机玻璃板压紧于所述料槽底部的周向凸沿上，DLP光线通过所述料槽底部的环形内孔、有机玻璃板、光敏离型膜，投射作用于光敏离型膜上表面的液态光敏树脂上，实现对液态光敏树脂的固化，从而进行3D打印。
优选的，所述料槽与所述有机玻璃板之间设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈设于所述周向凸沿上，用于密封住所述料槽与有机玻璃板之间的缝隙，防止液态光敏树脂从底部泄漏。
优选的，所述压膜槽上侧设有外向凸沿，所述外向凸沿盖于所述料槽的侧壁上，所述外向凸沿设有通孔、料槽的侧壁对应设有螺钉孔，所述压膜槽通过螺钉穿过通孔、螺孔与所述料槽紧固连接。
优选的，所述料槽的底部设有外沿，所述外沿上对称设有腰型孔，所述料槽通过螺钉穿过所述腰型孔可与DLP3D打印机的工作台面固定连接。
工作中，将所需牌号的液态光敏树脂注入所述料槽装置内，打开DLP3D打印机进行3D打印作业。打印结束后，当需要更换不同牌号的液态光敏树脂时，只需将料槽外沿腰型孔与工作台面之间的螺钉拆下，即可取出料槽装置，倒出剩余液态光敏树脂；进行清洗后，再将料槽装置重新安装于工作台面上，注入新的所需牌号的液态光敏树脂即可。当所述光敏离型膜表面拉伤无法满足打印需要时，在完成上述拆卸料槽装置的动作后，拆下所述压膜槽外向凸沿与所述料槽侧壁之间的螺钉，即可取下所述压膜槽，更换新的光敏离型膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的DLP3D打印机料槽装置，通过优化结构设计，达到快速便捷对光敏离型膜的更换及更换不同的液态光敏树脂的效果，具有结构简单紧凑、树脂更换方便、光敏离型膜更换快捷且安装过程不易变形等特点，使用效果良好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图；
其中：1.料槽，2.有机玻璃板，3.光敏离型膜，4.压膜槽，5.侧壁，6.环形内孔，7.周向凸沿，8.橡胶密封圈，9.外向凸沿，10.通孔，11.螺钉孔，12.外沿，13.腰型孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1所示，一种DLP3D打印机料槽装置，包括料槽1、有机玻璃板2、光敏离型膜3、压膜槽4，所述料槽1设有侧壁5，所述料槽1的底部设有环形内孔6，所述环形内孔6设有向内的周向凸沿7，所述有机玻璃板2与所述侧壁5相配合，平放于所述周向凸沿7上、盖住所述环形内孔6，所述光敏离型膜3平放于所述有机玻璃板2的上表面，所述压膜槽4套于所述料槽1侧壁5内侧、底部压紧所述光敏离型膜3上表面的周侧。这里，通过所述压膜槽4，将所述光敏离型膜3、有机玻璃板2压紧于所述料槽1底部的周向凸沿7上，DLP光线通过所述料槽1底部的环形内孔6、有机玻璃板2、光敏离型膜3，投射作用于光敏离型膜3上表面的液态光敏树脂上，实现对液态光敏树脂的固化，从而进行3D打印。
所述料槽1与所述有机玻璃板2之间设有橡胶密封圈8，所述橡胶密封圈8设于所述周向凸沿7上，用于密封住所述料槽1与有机玻璃板2之间的缝隙，防止液态光敏树脂从底部泄漏。
所述压膜槽4上侧设有外向凸沿9，所述外向凸沿9盖于所述料槽1的侧壁5上，所述外向凸沿9对称的两侧分别设有通孔10、料槽1的侧壁5对应设有螺钉孔11，所述压膜槽4通过螺钉穿过通孔10、螺孔与所述料槽1紧固连接。
所述料槽1的底部设有外沿12，所述外沿12上对称的两侧分别设有1个腰型孔13，所述料槽1通过螺钉穿过所述腰型孔13可与DLP3D打印机的工作台面固定连接。
工作中，将所需牌号的液态光敏树脂注入所述料槽装置内，打开DLP3D打印机进行3D打印作业。打印结束后，当需要更换不同牌号的液态光敏树脂时，只需将料槽1外沿12腰型孔13与工作台面之间的螺钉拆下，即可取出料槽装置，倒出剩余液态光敏树脂；进行清洗后，再将料槽装置重新安装于工作台面上，注入新的所需牌号的液态光敏树脂即可。当所述光敏离型膜3表面拉伤无法满足打印需要时，在完成上述拆卸料槽装置的动作后，拆下所述压膜槽4外向凸沿9与所述料槽1侧壁5之间的螺钉，即可取下所述压膜槽4，更换新的光敏离型膜3。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种DLP3D打印机料槽装置，其特征在于，包括料槽、有机玻璃板、光敏离型膜、压膜槽，所述料槽设有侧壁，所述料槽的底部设有环形内孔，所述环形内孔设有向内的周向凸沿，所述有机玻璃板与所述侧壁相配合，平放于所述周向凸沿上、盖住所述环形内孔，所述光敏离型膜平放于所述有机玻璃板的上表面，所述压膜槽套于所述料槽侧壁内侧、底部压紧所述光敏离型膜上表面的周侧。
2.根据权利要求1所述的DLP3D打印机料槽装置，其特征在于，所述料槽与所述有机玻璃板之间设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈设于所述周向凸沿上。
3.根据权利要求2所述的DLP3D打印机料槽装置，其特征在于，所述压膜槽上侧设有外向凸沿，所述外向凸沿盖于所述料槽的侧壁上，所述外向凸沿设有通孔、料槽的侧壁对应设有螺钉孔，所述压膜槽通过螺钉穿过通孔、螺孔与所述料槽紧固连接。
4.根据权利要求3所述的DLP3D打印机料槽装置，其特征在于，所述料槽的底部设有外沿，所述外沿上对称设有腰型孔，所述料槽通过螺钉穿过所述腰型孔可与DLP3D打印机的工作台面固定连接。
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| CN201721255296.7U CN207310542U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种dlp3d打印机料槽装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721255296.7U CN207310542U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种dlp3d打印机料槽装置 |
Publications (1)
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| CN207310542U true CN207310542U (zh) | 2018-05-04 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112172135A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-05 | 先临三维科技股份有限公司 | 屏更换模块、料盒固定装置、3d打印机和屏更换方法 |
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2017
- 2017-09-28 CN CN201721255296.7U patent/CN207310542U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112172135A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-05 | 先临三维科技股份有限公司 | 屏更换模块、料盒固定装置、3d打印机和屏更换方法 |
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