CN207307940U - 一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机的下方设置有研磨室，所述研磨室通过料道与颚式破碎机物料出口连接，所述研磨室上方的料道的一侧设置有磁铁，所述研磨室内料道的下方设置有分料板，所述分料板下方设置有弧形板，所述弧形板下方对称设置有研磨机，所述弧形板两端分别延伸至研磨机的进料斗上方；所述分料板与研磨室内壁形成杂料道，所述杂料道下方设置有杂料斗。本实用新型的目的是，提供一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，结构简单，可以对莫来石生产原料进行破碎，研磨，初步除铁，并且实现快速研磨，同时能够研磨均匀，提高了产品的质量。

Description

一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置

技术领域

本实用新型属于莫来石加工技术领域，具体为一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置。

背景技术

莫来石(3Al2O3·2SiO2)为铝的铝氧酸盐矿物，是Al2O3-SiO2体系在常压下 唯一稳定存在的晶态化合物，具有耐火度高、抗热震性、抗化学侵蚀性、抗蠕 变性能好、荷重软化温度高、体积稳定性好、电绝缘性强等优点，是理想的高 级耐火材料，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、化学、电力、国防、燃气和水泥 等工业。

自然界中天然莫来石矿物很少，工业用莫来石主要为人工合成获得。现有 技术中，合成莫来石的方法主要有电熔法和烧结法。电熔法是将混合后的原料 在电弧中熔融而成，缺点是耗电量大、合成条件苛刻。烧结法按照所用原料性 质不同可分为硅铝凝胶法和矿物相变法。其中硅铝凝胶法是分别采用无机和有 机原料按照一定的化学组成制成硅铝胶体，然后在高温下焙烧而成。缺点是能 耗较高，而且有机原料价格昂贵。矿物相变法是以高铝矾土、高岭土、叶腊石、 焦宝石等天然矿物于窑中高温煅烧而成。

铝矾土等原料经过破碎、湿磨、均化、过滤脱水、挤压、烘干等多道工序加工，最后经煅烧生成莫来石；由于铝矾土等矿土一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等，而原料的质量，破碎的均匀性以及细度都对生产莫来石的质量具有很大的影响，且现有的设备在破碎铝矾土等原料研磨细度不可调节和研磨不均匀等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，结构简单，可以对莫来石生产原料进行破碎，研磨，初步除铁，并且实现快速研磨，同时能够研磨均匀，提高了产品的质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，包括颚式破碎机（2），所述颚式破碎机（2）的下方设置有研磨室（3），所述研磨室（3）通过料道（31）与颚式破碎机（2）物料出口连接，所述研磨室（3）上方的料道（31）的一侧设置有磁铁（4），所述研磨室（3）内料道（31）的下方设置有分料板（33），所述分料板（33）下方设置有弧形板（32），所述弧形板（32）下方对称设置有研磨机（1），所述弧形板（32）两端分别延伸至研磨机（1）的进料斗（18）上方；；所述分料板（33）与研磨室（3）内壁形成杂料道（331），所述杂料道（331）下方设置有杂料斗（34）。

进一步的，所述研磨机（1）包括支撑架（10），其上端设置有机体（19）；所述机体（19）为圆筒结构，其侧上端设置有进料斗（18）；所述机体（19）的内部活动设置有研磨外筒（7）；所述研磨外筒（7）的中部设置有锥形孔（701）；所述锥形孔（701）的内设置有研磨内筒（6）；所述研磨内筒（6）的上端连接有旋转轴（5）；所述旋转轴（5）的末端与第一电机（51）的输出轴连接；所述研磨外筒（7）的下端设置有升降机构；所述研磨外筒（7）的底部且在位于锥形孔（701）的下端设置有出料斗（12）。

进一步的，所述升降机构包括第一滚珠丝杆（1）和第二滚珠丝杆（9）；第一滚珠丝杆（1）与第二滚珠丝杆（9）分别穿插在研磨外筒（7）中的第一圆孔（702）和第二圆孔（703）内；所述第一滚珠丝杆（1）和第二滚珠丝杆（9）上的滚珠丝杆螺帽（8）分别安装在第一圆孔（702）与第二圆孔（703）处；所述第一滚珠丝杆（1）与第二滚珠丝杆（9）的下端分别设置有第一齿轮（16）和第二齿轮（17），所述第一齿轮（16）与第二齿轮（17）之间通过链条（13）连接；所述第二滚珠丝杆（9）的底部设置有连接杆（15）；所述连接杆（15）与步进电机（14）之间通过驱动皮带（11）连接。

进一步的，所述研磨外筒（7）的顶部设置有喇叭口（704）。

进一步的，所述锥形孔（701）的锥度为5～15°。

本实用新型的有益效果：结构简单，可以对莫来石生产原料进行破碎，研磨，并且在破碎之后初步除铁杂质；破碎之后进行研磨，且实现快速研磨，同时能够研磨均匀，提高了产品的质量与生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型研磨机结构示意图。

图中所述文字标注表示为： 1、研磨机；2、颚式破碎机；3、研磨室；4、磁铁；5、旋转轴；51、第一电机；6、研磨内筒；7、研磨外筒；8、滚珠丝杆螺帽；9、第二滚珠丝杆；91、第一滚珠丝杆；10、支撑架；11、驱动皮带；12、出料斗；13、链条；14、步进电机；15、连接杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、进料斗；19、机体；31、料道；32、弧形板；33、分料板；34、杂料斗；331、杂料道；701、锥形孔；702、第一圆孔；703、第二圆孔；704、喇叭口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，包括颚式破碎机2，所述颚式破碎机2的下方设置有研磨室3，所述研磨室3通过料道31与颚式破碎机2物料出口连接，所述研磨室3上方的料道31的一侧设置有磁铁4，所述研磨室3内料道31的下方设置有分料板33，所述分料板33下方设置有弧形板32，所述弧形板32下方对称设置有研磨机1，所述弧形板32两端分别延伸至研磨机1的进料斗18上方；；所述分料板33与研磨室3内壁形成杂料道331，所述杂料道331下方设置有杂料斗34。

优选的，所述研磨机1包括支撑架10，其上端设置有机体19；所述机体19为圆筒结构，其侧上端设置有进料斗18；所述机体19的内部活动设置有研磨外筒7；所述研磨外筒7的中部设置有锥形孔701；所述锥形孔701的内设置有研磨内筒6；所述研磨内筒6的上端连接有旋转轴5；所述旋转轴5的末端与第一电机51的输出轴连接；所述研磨外筒7的下端设置有升降机构；所述研磨外筒7的底部且在位于锥形孔701的下端设置有出料斗12。

优选的的，所述升降机构包括第一滚珠丝杆91和第二滚珠丝杆9；第一滚珠丝杆91与第二滚珠丝杆9分别穿插在研磨外筒7中的第一圆孔702和第二圆孔703内；所述第一滚珠丝杆91和第二滚珠丝杆9上的滚珠丝杆螺帽8分别安装在第一圆孔702与第二圆孔703处；所述第一滚珠丝杆91与第二滚珠丝杆9的下端分别设置有第一齿轮16和第二齿轮17，所述第一齿轮16与第二齿轮17之间通过链条13连接；所述第二滚珠丝杆9的底部设置有连接杆15；所述连接杆15与步进电机14之间通过驱动皮带11连接。

优选的，所述研磨外筒7的顶部设置有喇叭口704。

优选的，所述锥形孔701的锥度为5～15°。

具体使用时，铝矾土等矿土原料加入颚式破碎机2中进行初步破碎，然后排入到内料道31中，落料过程中，受磁力以及重力的影响，物料中的含铁杂质偏移到分料板33上，并在杂料斗34内被收集。物料落入到弧形板32上后分别从两端分流落入到研磨机1中，避免进料积聚，同时提高研磨效率和均匀度，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，包括颚式破碎机（2），其特征在于，所述颚式破碎机（2）的下方设置有研磨室（3），所述研磨室（3）通过料道（31）与颚式破碎机（2）物料出口连接，所述研磨室（3）上方的料道（31）的一侧设置有磁铁（4），所述研磨室（3）内料道（31）的下方设置有分料板（33），所述分料板（33）下方设置有弧形板（32），所述弧形板（32）下方对称设置有研磨机（1），所述弧形板（32）两端分别延伸至研磨机（1）的进料斗（18）上方；所述分料板（33）与研磨室（3）内壁形成杂料道（331），所述杂料道（331）下方设置有杂料斗（34）。

2.根据权利要求1所述的一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，其特征在于，所述研磨机（1）包括支撑架（10），其上端设置有机体（19）；所述机体（19）为圆筒结构，其侧上端设置有进料斗（18）；所述机体（19）的内部活动设置有研磨外筒（7）；所述研磨外筒（7）的中部设置有锥形孔（701）；所述锥形孔（701）内设置有研磨内筒（6）；所述研磨内筒（6）的上端连接有旋转轴（5）；所述旋转轴（5）的末端与第一电机（51）的输出轴连接；所述研磨外筒（7）的下端设置有升降机构；所述研磨外筒（7）的底部且在位于锥形孔（701）的下端设置有出料斗（12）。

3.根据权利要求2所述的一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，其特征在于，所述升降机构包括第一滚珠丝杆（91）和第二滚珠丝杆（9）；第一滚珠丝杆（91）与第二滚珠丝杆（9）分别穿插在研磨外筒（7）中的第一圆孔（702）和第二圆孔（703）内；所述第一滚珠丝杆（91）和第二滚珠丝杆（9）上的滚珠丝杆螺帽（8）分别安装在第一圆孔（702）与第二圆孔（703）处；所述第一滚珠丝杆（91）与第二滚珠丝杆（9）的下端分别设置有第一齿轮（16）和第二齿轮（17），所述第一齿轮（16）与第二齿轮（17）之间通过链条（13）连接；所述第二滚珠丝杆（9）的底部设置有连接杆（15）；所述连接杆（15）与步进电机（14）之间通过驱动皮带（11）连接。

4.根据权利要求2所述的一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，其特征在于，所述研磨外筒（7）的顶部设置有喇叭口（704）。

5.根据权利要求2所述的一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，其特征在于，所述锥形孔（701）的锥度为5～15°。