CN207307556U - 一种处理水溶性有机废气的喷淋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理水溶性有机废气的喷淋系统，包括喷淋塔、废气出口、气泡喷头、导管、第一喷淋头组、第二喷淋头组、传输管、循环泵、吸嘴、进气口、隔板、有机溶剂层和水层。本实用新型的有益效果是：在现有喷淋塔技术的基础上结合油封技术来处理溶于水的有机废气。通过在喷淋塔内添加密度比水小的有机溶剂，在有机废气处理过程中，废气由喷淋塔底部进入喷淋塔，水由喷淋塔顶部喷下，废气中的污染物在与水接触过程中由水吸收，上层有机溶剂(如白油等)作为油封剂，将已被水吸收的易挥发有机废气与外界隔绝，减少环境污染。循环泵不断将喷淋塔底部的水提升，经过喷淋头喷下，节省成本的同时，增加利用率。

Description

一种处理水溶性有机废气的喷淋系统

技术领域

本实用新型涉及一种喷淋系统，具体为一种处理水溶性有机废气的喷淋系统，属于废气处理领域。

背景技术

喷淋塔是废气处理的一种设备，在工业废气处理能用到这样的净化设备。工作原理为：废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

然而现有的喷淋塔在吸收有机废气时，由于没有油封等阻碍，单一依靠溶剂吸收有机废气，所以有机废气在溶剂中容易挥发出来，影响溶剂对废气的吸收效率，挥发出来的有机废气也对环境有一定污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种处理水溶性有机废气的喷淋系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种处理水溶性有机废气的喷淋系统，包括喷淋塔、废气出口和进气口，所述喷淋塔外壁上安装传输管，所述喷淋塔顶部设置废气出口，所述废气出口正下方安装气泡喷头，所述气泡喷头一侧连接导管，所述气泡喷头下方安装第一喷淋头组，所述第一喷淋头组下方安装第二喷淋头组，且所述第一喷淋组、所述第二喷淋头组均与所述传输管相连通，所述喷淋塔底部外壁上设置进气口，且所述喷淋塔内壁最底部设置水层，所述水层上方设置有机溶剂层，所述有机溶剂层上方安装隔板，所述水层内部安装吸嘴，所述吸嘴连接到所述喷淋塔底部外壁的 循环泵上，且所述循环泵与所述传输管底端相连接。

优选的，为了使所述气泡喷头在运作时有足够的供水，所述导管与所述传输管之间相连通。

优选的，为了使废气在流通时能够被等间距分布的第一喷淋头组与第二喷淋头组进行两次处理，从而提升处理效果，所述喷淋塔内部的第一喷淋头组与第二喷淋头组将废气出口到进气口之间划分为等间距的三部分。

优选的，为了使所述第一喷淋头组与第二喷淋头组均能够充分的喷洒出水与废气充分接触，所述第一喷淋头组与第二喷淋头组均为五个四分螺旋喷头。

优选的，为了使吸嘴在吸水时能够避免将有机溶剂带出，所述吸嘴深入水层，且所述吸嘴与有机溶剂层无接触。

优选的，为了使废气在流通时流通方向唯一，所以均能够被充分处理，所述进气口与废气出口二者之间构成从下往上的唯一一个气体流通方向。

本实用新型的有益效果是：在现有喷淋塔技术的基础上结合油封技术来处理溶于水的有机废气。通过在喷淋塔内添加密度比水小的有机溶剂，在有机废气处理过程中，废气由喷淋塔底部进入喷淋塔，水由喷淋塔顶部喷下，废气中的污染物在与水接触过程中由水吸收，上层有机溶剂(如白油等)作为油封剂，将已被水吸收的易挥发有机废气与外界隔绝，阻止有机废气的挥发，提高水的吸收效率，减少环境污染。循环泵不断将喷淋塔底部的水提升，经过喷淋头喷下，节省成本的同时，增加利用率。通过在废气出口下方安装气泡喷头，气泡喷头通过导管与传输管相连通，使得废气在即将经过废气出口时需要顶破气泡喷头喷出的水泡才能排出，从而再次提升对废气的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图中：1、喷淋塔，2、废气出口，3、气泡喷头，4、导管，5、第一喷淋头组，6、第二喷淋头组，7、传输管，8、循环泵，9、吸嘴，10、进气口，11、隔板，12、有机溶剂层，13、水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种处理水溶性有机废气的喷淋系统，包括喷淋塔1、废气出口2和进气口10，喷淋塔1外壁上安装传输管7，喷淋塔1顶部设置废气出口2，废气出口2正下方安装气泡喷头3，气泡喷头3一侧连接导管4，气泡喷头3下方安装第一喷淋头组5，第一喷淋头组5下方安装第二喷淋头组6，且第一喷淋头组5、第二喷淋头组6均与传输管7相连通，喷淋塔1底部外壁上设置进气口10，且喷淋塔1内壁最底部设置水层13，水层13上方设置有机溶剂层12，有机溶剂层12上方安装隔板11，水层13内部安装吸嘴9，吸嘴9连接到喷淋塔1底部外壁的循环泵8上，且循环泵8与传输管7底端相连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导管4与传输管7之间相连通，气泡喷头3在运作时有足够的供水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，喷淋塔1内部的第一喷淋头组5 与第二喷淋头组6将废气出口2到进气口10之间划分为等间距的三部分，废气在流通时能够被等间距分布的第一喷淋头组5与第二喷淋头组6进行两次处理，从而提升处理效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一喷淋头组5与第二喷淋头组6均为五个四分螺旋喷头，第一喷淋头组5与第二喷淋头组6均能够充分的喷洒出水与废气充分接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，吸嘴9深入水层13，且吸嘴9与有机溶剂层12无接触，吸嘴9在吸水时能够避免将有机溶剂带出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进气口10与废气出口2二者之间构成从下往上的唯一一个气体流通方向，废气在流通时流通方向唯一，所以均能够被充分处理。

本实用新型在使用时，通过在喷淋塔1最底层的水层13上方添加密度比水小的有机溶剂，在有机废气处理过程中，废气由喷淋塔1底部的进气口10进入喷淋塔1，水由喷淋塔1顶部喷下，废气中的污染物在与水接触过程中由水吸收，上层有机溶剂(如白油等)作为油封剂，将已被水吸收的易挥发有机废气与外界隔绝，阻止有机废气的挥发，提高水的吸收效率，减少环境污染。循环泵8不断将喷淋塔1底部的水提升，经过喷淋头喷下，节省成本的同时，增加利用率。通过在废气出口2正下方安装气泡喷头3，气泡喷头3通过导管4与传输管7相连通，使得废气在即将经过废气出口2时需要顶破气泡喷头3喷出的水泡才能排出，从而再次提升对废气的处理效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是 示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种处理水溶性有机废气的喷淋系统，包括喷淋塔(1)、废气出口(2)和进气口(10)，其特征在于：所述喷淋塔(1)外壁上安装传输管(7)，所述喷淋塔(1)顶部设置废气出口(2)，所述废气出口(2)正下方安装气泡喷头(3)，所述气泡喷头(3)一侧连接导管(4)，所述气泡喷头(3)下方安装第一喷淋头组(5)，所述第一喷淋头组(5)下方安装第二喷淋头组(6)，且所述第一喷淋头组(5)、所述第二喷淋头组(6)均与所述传输管(7)相连通，所述喷淋塔(1)底部外壁上设置进气口(10)，且所述喷淋塔(1)内壁最底部设置水层(13)，所述水层(13)上方设置有机溶剂层(12)，所述有机溶剂层(12)上方安装隔板(11)，所述水层(13)内部安装吸嘴(9)，所述吸嘴(9)连接到所述喷淋塔(1)底部外壁的循环泵(8)上，且所述循环泵(8)与所述传输管(7)底端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种处理水溶性有机废气的喷淋系统，其特征在于：所述导管(4)与所述传输管(7)之间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种处理水溶性有机废气的喷淋系统，其特征在于：所述喷淋塔(1)内部的第一喷淋头组(5)与第二喷淋头组(6)将废气出口(2)到进气口(10)之间划分为等间距的三部分。

4.根据权利要求1所述的一种处理水溶性有机废气的喷淋系统，其特征在于：所述第一喷淋头组(5)与第二喷淋头组(6)均为五个四分螺旋喷头。

5.根据权利要求1所述的一种处理水溶性有机废气的喷淋系统，其特征在于：所述吸嘴(9)深入水层(13)，且所述吸嘴(9)与有机溶剂层(12)无接触。

6.根据权利要求1所述的一种处理水溶性有机废气的喷淋系统，其特征在于：所述进气口(10)与废气出口(2)二者之间构成从下往上的唯一一个 气体流通方向。