CN207307289U - 一种浓密机架絮凝剂多水平给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓密机架絮凝剂多水平给料装置，所述给料管的侧壁上连接有若干个给料装置，此浓密机架絮凝剂多水平给料装置结构简单，利用电机带动绕线盘转动，绕线盘转动缠绕钢丝绳，使得两个滑动杆相背运动，继而通过活塞杆拉动活塞向远离气囊的方向移动，从而将气囊内的气吸走，使得两个永磁铁相向运动，永磁铁与铁块分离，打开给料孔，与此同时，钢丝绳在被拉动的同时，会带动第一导电片垂直向上运动，第一导电片与第二导电片接触，振动电机开始工作，加速絮凝剂从给料孔流出，避免给料孔堵塞，通过此结构，可实现任意两个给料孔的打开与关闭，从而达到合理控制絮凝剂给料量的效果。

Description

一种浓密机架絮凝剂多水平给料装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂给料装置技术领域，具体为一种浓密机架絮凝剂多水平给料装置。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通过增加絮凝剂给料管，利用絮凝剂加强对固体颗粒的凝聚作用，而现有的絮凝剂给料管从同一位置单点给料，造成絮凝剂分布不均匀，设置成多排孔后，达到多水平给料，但不能控制孔的关闭与打开，即不能控制絮凝剂的给料量，且给料孔也易堵塞，为此，提出一种浓密机架絮凝剂多水平给料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浓密机架絮凝剂多水平给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓密机架絮凝剂多水平给料装置，包括给料管和给料装置，所述给料管的侧壁上连接有若干个给料装置，所述给料装置包括两个给料孔、方形腔体和U形罩，所述方形腔体位于两个给料孔之间，所述方形腔体靠近给料管内部的外侧壁固定连接有U形罩，所述方形腔体靠近U形罩的侧壁固定插接有气缸，气缸位于方形腔体内的一端贯通连接有气囊，气囊的上下两端均固定连接有永磁铁，永磁铁远离气囊的一端滑动贯穿方形腔体到达给料孔内，所述给料孔远离气囊的内侧壁连接有与永磁铁相对应的铁块；

所述气缸内滑动连接有活塞，活塞远离气囊的一端固定连接有活塞杆，活塞杆远离活塞的一端滑动贯穿气缸并对称转动连接有两个滑动杆的一端，两个滑动杆相向的侧壁通过弹簧相连，两个所述滑动杆的另一端与U形罩的内侧壁滑动连接，且两个滑动杆相背的一端均通过钢丝绳连接有绕线盘，绕线盘固定连接有电机的输出轴，电机的底端与U形罩的内壁固定连接。

优选的，所述铁块为中空结构，铁块的空腔内设有振动电机，位于气缸上方的钢丝绳侧壁连接有第一导电片的一端，第一导电片的另一端与U形罩内侧壁上开设的条形槽滑动连接，所述U形罩的内顶壁连接有与第一导电片相对应的第二导电片，所述第一导电片、第二导电片、振动电机和外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选的，所述给料装置的数目至少为四个，且呈等间距分布。

优选的，所述绕线盘上设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此浓密机架絮凝剂多水平给料装置结构简单，通过加入气囊和滑动杆的组合结构，利用电机带动绕线盘转动，绕线盘转动缠绕钢丝绳，使得两个滑动杆相背运动，继而通过活塞杆拉动活塞向远离气囊的方向移动，从而将气囊内的气吸走，气囊缩小，使得两个永磁铁相向运动，永磁铁与铁块分离，打开给料孔，与此同时，钢丝绳在被拉动的同时，会带动第一导电片垂直向上运动，第一导电片与第二导电片接触，通过接通外部电源，振动电机开始工作，加速絮凝剂从给料孔流出，避免给料孔堵塞，关闭给料孔时，电机反转即可，通过此结构，可实现任意两个给料孔的打开与关闭，从而达到合理控制絮凝剂给料量的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A结构放大示意图；

图3为B结构放大示意图。

图中：给料管1、给料孔2、铁块3、振动电机31、方形腔体4、U形罩5、永磁铁6、气囊7、活塞8、气缸9、活塞杆10、滑动杆11、弹簧12、钢丝绳13、绕线盘14、第一导电片15、第二导电片16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种浓密机架絮凝剂多水平给料装置，包括给料管1和给料装置，给料管1的侧壁上连接有若干个给料装置，给料装置包括两个给料孔2、方形腔体4和U形罩5，方形腔体4位于两个给料孔2之间，给料装置的数目至少为四个，且呈等间距分布，方形腔体4靠近给料管1内部的外侧壁固定连接有U形罩5，方形腔体4靠近U形罩5的侧壁固定插接有气缸9，气缸9位于方形腔体4内的一端贯通连接有气囊7，气囊7的上下两端均固定连接有永磁铁6，永磁铁6远离气囊7的一端滑动贯穿方形腔体4到达给料孔2内，给料孔2远离气囊7的内侧壁连接有与永磁铁6相对应的铁块3；

气缸9内滑动连接有活塞8，活塞8远离气囊7的一端固定连接有活塞杆10，活塞杆10远离活塞8的一端滑动贯穿气缸9并对称转动连接有两个滑动杆11的一端，两个滑动杆11相向的侧壁通过弹簧12相连，两个滑动杆11的另一端与U形罩5的内侧壁滑动连接，且两个滑动杆11相背的一端均通过钢丝绳13连接有绕线盘14，绕线盘14固定连接有电机的输出轴，电机的底端与U形罩5的内壁固定连接，绕线盘14上设有防滑纹。

铁块3为中空结构，铁块3的空腔内设有振动电机31，位于气缸9上方的钢丝绳13侧壁连接有第一导电片15的一端，第一导电片15的另一端与U形罩5内侧壁上开设的条形槽滑动连接，U形罩5的内顶壁连接有与第一导电片15相对应的第二导电片16，第一导电片15、第二导电片16、振动电机31和外接电源通过导线共同组成一条串联电路，电机、外接电源和正反转开关通过导线共同组成另一条串联电路。

工作原理：电机通过正反转开关与电源电性连接，电机带动绕线盘14转动，绕线盘14转动缠绕钢丝绳13，使得两个滑动杆11相背运动，继而通过活塞杆10拉动活塞8向远离气囊7的方向移动，从而将气囊7内的气吸走，气囊7缩小，使得两个永磁铁6相向运动，永磁铁6与铁块3分离，打开给料孔2，使得絮凝剂通过给料管1进入给料井与矿浆混合，与此同时，钢丝绳13在被拉动的同时，会带动第一导电片15垂直向上运动，第一导电片15与第二导电片16接触，通过接通外部电源，振动电机31开始工作，加速絮凝剂从给料孔2流出，避免给料孔2堵塞，关闭给料孔2时，电机反转，在弹簧12的作用下，两个滑动杆11相向运动，最终导致气囊7膨胀，使得永磁铁6与铁块3吸合，堵住给料孔2，此时关闭电机，通过此结构，可实现任意两个给料孔2的打开与关闭，从而达到合理控制絮凝剂给料量的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种浓密机架絮凝剂多水平给料装置，包括给料管(1)和给料装置，所述给料管(1)的侧壁上连接有若干个给料装置，所述给料装置包括两个给料孔(2)、方形腔体(4)和U形罩(5)，所述方形腔体(4)位于两个给料孔(2)之间，所述方形腔体(4)靠近给料管(1)内部的外侧壁固定连接有U形罩(5)，其特征在于：所述方形腔体(4)靠近U形罩(5)的侧壁固定插接有气缸(9)，气缸(9)位于方形腔体(4)内的一端贯通连接有气囊(7)，气囊(7)的上下两端均固定连接有永磁铁(6)，永磁铁(6)远离气囊(7)的一端滑动贯穿方形腔体(4)到达给料孔(2)内，所述给料孔(2)远离气囊(7)的内侧壁连接有与永磁铁(6)相对应的铁块(3)；

所述气缸(9)内滑动连接有活塞(8)，活塞(8)远离气囊(7)的一端固定连接有活塞杆(10)，活塞杆(10)远离活塞(8)的一端滑动贯穿气缸(9)并对称转动连接有两个滑动杆(11)的一端，两个滑动杆(11)相向的侧壁通过弹簧(12)相连，两个所述滑动杆(11)的另一端与U形罩(5)的内侧壁滑动连接，且两个滑动杆(11)相背的一端均通过钢丝绳(13)连接有绕线盘(14)，绕线盘(14)固定连接有电机的输出轴，电机的底端与U形罩(5)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种浓密机架絮凝剂多水平给料装置，其特征在于：所述铁块(3)为中空结构，铁块(3)的空腔内设有振动电机(31)，位于气缸(9)上方的钢丝绳(13)侧壁连接有第一导电片(15)的一端，第一导电片(15)的另一端与U形罩(5)内侧壁上开设的条形槽滑动连接，所述U形罩(5)的内顶壁连接有与第一导电片(15)相对应的第二导电片(16)，所述第一导电片(15)、第二导电片(16)、振动电机(31)和外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

3.根据权利要求1所述的一种浓密机架絮凝剂多水平给料装置，其特征在于：所述给料装置的数目至少为四个，且呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种浓密机架絮凝剂多水平给料装置，其特征在于：所述绕线盘(14)上设有防滑纹。