CN207307249U - 全自动液体浓缩装置及萃取浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动液体浓缩装置，其包括：基座、收集瓶、浓缩器、冷却装置、机械手、真空泵，所述浓缩器、所述冷却装置、所述真空泵均固定于所述基座，所述浓缩器包括：环体加热套、箱体、密封盖以及由箱体和密封盖围成的真空腔，所述浓缩器通过一根橡胶管与所述真空泵连接，所述冷却装置包括冷却架，所述机械手能将所述收集瓶从浓缩器中转移至所述冷却架上。与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动液体浓缩装置，其通过机械手将浓缩器中装有浓缩液体的收集瓶自动转移到冷却装置中，达到同期对多种液体进行浓缩和冷却，提升自动化程度，以减少人工投入。

Description

全自动液体浓缩装置及萃取浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及一种液体浓缩装置，尤其涉及一种全自动液体浓缩装置及萃取浓缩系统。

背景技术

目前对于实验室初步提取之后的大体积液体样品，常见的二次浓缩方法有旋蒸法和氮吹法。

以旋蒸法为例，在二次浓缩过程中，实验员需要将大体积液体样品转移到圆底烧瓶中，在转移过程中需要经过多次洗涤，收集，以防止样品损失；在真空和加热环境下，通过不断旋转圆底烧瓶，扩大液体接触面积，从而加快浓缩时间；待浓缩完成后，静置至室温，将溶液转移至另一容器中，再收集圆底烧瓶的多次洗涤液，最后定容。氮吹法也与此类似。

目前的二次浓缩技术有以下不足之处：浓缩效率低，旋蒸仪浓缩速度快，但是每次只能针对一个样品，氮吹仪能多个样品浓缩平行进行，但是浓缩速度稍慢，且自动化程度弱；旋蒸法和氮吹法都需要实验员预估一定时间然后过去查看，如果预估时间有误，液体被蒸干，则实验失败，同时另一个经验因素是估计浓缩后的体积，如果体积较大，则导致低浓度样品无法检出。

目前，随着传感器技术的发展，以后少数产品实现了部分自动化的功能，如液面自动监控、多个样品同时旋蒸等，但是仍然无法将人力从繁琐、耗时的预处理过程中解放出来，仍需要人工转移、洗涤等方式介入。

因此，有必要提供一种新的全自动液体浓缩装置及萃取浓缩系统以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单且浓缩效率高的全自动液体浓缩装置及萃取浓缩系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动液体浓缩装置，其包括基座、用于将盛装于收集瓶内的试剂浓缩为浓缩液的浓缩器、用于冷却所述浓缩液的冷却装置、用于将所述收集瓶由所述浓缩器中转移至所述冷却装置上的机械手以及真空泵，所述浓缩器、所述冷却装置以及所述真空泵均固定于所述基座；所述浓缩器包括箱体以及盖设于所述箱体顶端并与所述箱体共同围成真空腔的密封盖，所述真空泵与所述真空腔连通；所述冷却装置包括冷却架及冷却器，所述冷却器固定于所述冷却架的一侧，用于降低所述冷却架内部温度。

优选的，所述真空腔与所述真空泵通过橡胶管道连通。

优选的，所述浓缩器还包括固定收容于所述真空腔内的环体加热套、圆形管夹以及液位传感器，所述圆形管夹位于所述环体加热套的靠近所述密封盖的一侧，所述液位传感器位于所述环体加热套内，所述圆形管夹用于夹持所述收集瓶，所述圆形管夹包括传动杆和弹簧片，所述传动杆驱动所述弹簧片张合以实现夹持或松开。

优选的，所述冷却装置还包括多片安装于所述冷却架的散热片。

优选的，所述冷却架还包括多个用于收容所述收集瓶的收容孔，所述收容孔由所述冷却架的顶面向所述冷却架的底面方向贯穿设置。

优选的，所述冷却器为风扇。

优选的，所述机械手包括固定于所述基座上的机械臂以及由所述机械臂延伸设置的机械抓手，所述机械臂驱动所述机械抓手抓取所述收集瓶。

优选的，所述机械手为钳形机械手。

本实用新型还提供一种萃取浓缩系统，所述萃取浓缩系统包括本实用新型提供的上述全自动液体浓缩装置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动液体浓缩装置及萃取浓缩系统，其通过控制机械手将收集盘上的收集瓶自动转移至浓缩器中，通过加热浓缩后机械手再讲装有浓缩液体的收集瓶自动转移到冷却装置中，实现液体样品收集瓶的自动转移、多个样品的批量处理、快速降温等功能，达到同期对多种液体进行浓缩和冷却，不仅结构简单、自动化程度高且浓缩效率快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为全自动液体浓缩装置的结构图；

图2为浓缩器的结构图；

图3为冷却装置的结构图；

图4为萃取浓缩系统第一实施方式的结构图；

图5为萃取浓缩系统第二实施方式的结构图；

图6为萃取浓缩系统第三实施方式的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为全自动液体浓缩装置的结构图。本实用新型提供一种全自动液体浓缩装置100，其包括基座1、用于盛装试剂的收集瓶2、用于将盛装于所述收集瓶2内的试剂浓缩为浓缩液的浓缩器3、用于冷却所述浓缩液的冷却装置4、用于将所述收集瓶2由所述浓缩器3中转移至所述冷却架4上的机械手5以及真空泵6，所述浓缩器 3、所述冷却装置4以及所述真空泵6均固定于所述基座1。

请结合参阅图2，所述浓缩器3包括箱体31、盖设于所述箱体 31顶端与所述箱体31共同围成真空腔32的电动密封盖33、固定收容于所述真空腔32内的环体加热套35、圆形管夹36以及液位传感器37。

所述电动密封盖33通过电动传动装置38控制，驱动其开合，以实现所述真空腔32的密封与打开，所述真空泵6与所述真空腔32通过橡胶管道34连通。

所述圆形管夹36位于所述环体加热套35靠近所述电动密封盖 33侧，所述液位传感器37位于所述环体加热套35内，所述圆形管夹36用于夹持所述收集瓶2，所述圆形管夹36其包括电动传动杆361 和由所述电动传动杆361控制张合的弹簧片362。

请结合参阅图3，所述冷却装置4包括冷却架41、风扇42、多片安装于所述冷却架41两侧的散热片43以及多个用于收容所述收集瓶2的收容孔44。

所述风扇42固定于所述冷却架41的一侧，用于降低所述冷却架 41内部温度。所述冷却装置4由安装于所述冷却架41两侧的所述散热片43和安装于所述冷却架41另一侧面的所述风扇42组合对所述冷却架41内部进行散热降温，所述收容孔44由所述冷却架41的顶面向所述冷却架41的底面方向贯穿设置。

所述机械手5包括固定于所述基座上的机械臂51以及由所述机械臂51延伸设置的机械抓手52，所述机械臂51驱动所述机械抓手 52抓取所述收集瓶2；所述机械臂51可以在360度范围内随意旋转，所述机械抓手52可以逆时针和顺时针多次旋转。

请结合参阅图4，本实用新型还提供了一种萃取浓缩系统，以下提供三种实施例进行说明。

实施例一

本实用新型提供一种萃取浓缩系统200。

所述萃取浓缩系统200包括萃取仪7、收集盘8以及本实用新型提供的上述全自动液体浓缩装置100。

所述萃取仪7提取样品后，将所述样品注入置于所述收集盘上的所述收集瓶2，所述收集盘8将所述收集瓶2旋转到靠近所述全自动液体浓缩装置100的一侧。

所述机械手5抓取所述收集瓶2后旋转固定角度，将所述收集瓶 2置于所述真空腔32中，所述圆形管夹36固定所述收集瓶2，所述机械抓手52旋转拧取所述收集瓶2瓶盖，待所述收集瓶2口敞开后，所述圆形管夹36松开，所述电动密封盖33封闭所述真空腔32。

所述真空泵6运行，对所述真空腔32进行抽真空，所述环体加热套35加热至设定温度使试剂逐渐挥发，液面逐渐降低，当液面低至设置高度，试剂浓缩完成，所述液位传感器37接收信号，所述环体加热套35停止加热，所述真空泵6停止抽真空，所述电动密封盖 33打开，所述机械手5抓取所述收集瓶2并将所述收集瓶2放置于所述冷却架41上，所述风扇42开始运行，直至所述收集瓶2内的浓缩液降至室温。

实施例二

请结合参阅图5，本实施方式提供了一种萃取浓缩系统500，包括萃取仪57、收集盘58以及本实用新型提供的上述全自动液体浓缩装置100。本实施方式与实施例一基本相同，不同的是：本实施方式中，所述萃取浓缩系统500为一体化设计结构，所述全自动液体浓缩装置100与所述收集盘58安装于所述基座1上。

实施例三

请结合参与图6，本实施方式提供了一种萃取浓缩系统600，包括萃取仪67、收集盘68以及本实用新型提供的上述全自动液体浓缩装置100。本实施方式与实施例二基本相同，不同的是：本实施方式中所述机械手5为一种钳型机械手臂53，所述钳型机械手臂53通过气缸或者电机控制，所述钳型机械手臂53可在360度范围内旋转。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动液体浓缩装置，通过控制所述机械手将所述浓缩器中装有浓缩液体的所述收集瓶自动转移到所述冷却装置中，实现所述收集瓶的自动转移、多个样品的批量处理以及快速降温等功能，能够对多种液体进行浓缩和冷却，以此提升自动化程度，减少人工投入；本实用新型提供的萃取浓缩系统，所述萃取仪的样品萃取与所述全自动液体浓缩装置的样品浓缩同时进行，待所述萃取的萃取过程结束时，所述全自动液体浓缩装置的浓缩过程也基本结束，以此缩短萃取浓缩的时间，提升液体的萃取浓缩效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种全自动液体浓缩装置，其特征在于，包括基座、用于将盛装于收集瓶内的试剂浓缩为浓缩液的浓缩器、用于冷却所述浓缩液的冷却装置、用于将所述收集瓶由所述浓缩器中转移至所述冷却装置上的机械手以及真空泵，所述浓缩器、所述冷却装置以及所述真空泵均固定于所述基座；所述浓缩器包括箱体以及盖设于所述箱体顶端并与所述箱体共同围成真空腔的密封盖，所述真空泵与所述真空腔连通；所述冷却装置包括冷却架及冷却器，所述冷却器固定于所述冷却架的一侧，用于降低所述冷却架内部温度。

2.根据权利要求1所述的全自动液体浓缩装置，其特征在于，所述真空腔与所述真空泵通过橡胶管道连通。

3.根据权利要求1所述的全自动液体浓缩装置，其特征在于，所述浓缩器还包括固定收容于所述真空腔内的环体加热套、圆形管夹以及液位传感器，所述圆形管夹位于所述环体加热套的靠近所述密封盖的一侧，所述液位传感器位于所述环体加热套内，所述圆形管夹用于夹持所述收集瓶，所述圆形管夹包括传动杆和弹簧片，所述传动杆驱动所述弹簧片张合以实现夹持或松开。

4.根据权利要求1所述的全自动液体浓缩装置，其特征在于，所述冷却装置还包括多片安装于所述冷却架的散热片。

5.根据权利要求1所述的全自动液体浓缩装置，其特征在于，所述冷却架还包括多个用于收容所述收集瓶的收容孔，所述收容孔由所述冷却架的顶面向所述冷却架的底面方向贯穿设置。

6.根据权利要求1所述的全自动液体浓缩装置，其特征在于，所述冷却器为风扇。

7.根据权利要求1所述的全自动液体浓缩装置，其特征在于，所述机械手包括固定于所述基座上的机械臂以及由所述机械臂延伸设置的机械抓手，所述机械臂驱动所述机械抓手抓取所述收集瓶。

8.根据权利要求1所述的全自动液体浓缩装置，其特征在于，所述机械手为钳形机械手。

9.一种萃取浓缩系统，其特征在于，所述萃取浓缩系统包括如权利要求1至8任意一项所述的全自动液体浓缩装置。