CN207307242U - 一种铬盐回收富氧供氧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铬盐回收富氧供氧装置，包括若干氧气储气罐，所述每个氧气储气罐的顶端均连接有一根出气管，出气管顶端与供氧管连接，供氧管与氧气配给管道连接，氧气配给管道上均匀连接有若干氧气均布管；所述供氧管与供氧系统连接，所述供氧系统包括制氧设备，制氧设备通过管道与干燥器连接，干燥器通过管道与高压储气罐连接；高压储气罐通过管道与低压缓冲罐连接；低压缓冲罐的出气口连接供气管道，供气管道与供氧管连接。本实用新型结构简单，设计合理，在常压环境下进行富氧浸出，对设备的安全性、材料及制作工艺要求不高，操作简便，设备制作工艺要求不高，且提高浸出效率，浸出效果好。

Description

一种铬盐回收富氧供氧装置

技术领域

本实用新型涉及铬盐回收技术领域，具体是一种铬盐回收富氧供氧装置。

背景技术

铬盐是我国无机化工主要系列产品之一，广泛应用于冶金、制革、颜料、染料、香料、金属表的处理、木材防腐、军工等工业中，被列为最具有竞争力的八种资源性原材料产品之一。铬盐的主要产品品种为重铬酸钠和铬酸酐，同时还有少量的重铬酸钾、氧化铬绿、碱式硫酸铬及部分含铬颜料等。

铬盐的应用十分广泛，主要用于电镀、鞣革、印染、颜料、医药、催化剂、氧化剂、玻璃陶瓷、磁性材料、木材防腐、金属抛光等方面。

由于六价铬有毒，铬盐母体产品重铬酸钠的生产存在诸多环境保护与职业健康等问题，其应用受到限制，且需要对铬盐进行回收。目前主要采用加压浸出和常压浸出工艺进行铬盐回收。

加压浸出虽然浸出效果好，速度快，但是由于是高压环境，对设备的安全性、材料及制作工艺要求很高。而常压浸出虽然对设备的要求不高，但是浸出效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铬盐回收富氧供氧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铬盐回收富氧供氧装置，包括若干氧气储气罐，所述每个氧气储气罐的顶端均连接有一根出气管，出气管上安装有转子流量计；出气管顶端与供氧管连接，供氧管与氧气配给管道连接，氧气配给管道位于反应釜下方，氧气配给管道上均匀连接有若干氧气均布管；反应釜左侧上端设有进料管，反应釜顶端安装有若干电机，每个电机下方均安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨；相邻的两根搅拌轴之间设有V型溢流板；反应釜右侧底端设有出料管，出料管上安装有电磁阀；所述供氧管与供氧系统连接，所述供氧系统包括制氧设备，制氧设备通过管道与干燥器连接，干燥器通过管道与高压储气罐连接，高压储气罐与干燥器之间的管道上安装有单向阀；高压储气罐通过管道与低压缓冲罐连接，高压储气罐与低压缓冲罐之间的管道上安装有减压阀；低压缓冲罐的出气口连接供气管道，供气管道与供氧管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述氧气储气罐、高压储气罐以及低压缓冲罐顶部均安装有安全阀和压力表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供气管道上安装有欠压报警器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管上安装有气压控制装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述V型溢流板与反应釜的内壁之间无缝接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，在常压环境下进行富氧浸出，对设备的安全性、材料及制作工艺要求不高，操作简便，设备制作工艺要求不高，且提高浸出效率，浸出效果好。

附图说明

图1为铬盐回收富氧供氧装置的结构示意图。

图2为铬盐回收富氧供氧装置中V型溢流板的结构示意图。

图3为铬盐回收富氧供氧装置中供氧系统的结构示意图。

图中：1-进料管，2-电机，3-V型溢流板，4-反应釜，5-电磁阀，6-出料管，7-氧气均布管，8-氧气配给管道，9-搅拌桨，10-搅拌轴，11-出气管，12-供氧管，13-转子流量计，14-气压控制装置，15-安全阀，16-氧气储气罐，17-压力表，18-制氧设备，19-干燥器，20-单向阀，21-高压储气罐，22-减压阀，23-低压缓冲罐，24-欠压报警器，25-供气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种铬盐回收富氧供氧装置，包括若干氧气储气罐16，所述每个氧气储气罐16的顶端均连接有一根出气管11，出气管11上安装有转子流量计13；出气管11顶端与供氧管12连接，供氧管12与氧气配给管道8连接，氧气配给管道8位于反应釜4下方，氧气配给管道8上均匀连接有若干氧气均布管7；反应釜4左侧上端设有进料管1，反应釜4顶端安装有若干电机4，每个电机4下方均安装有搅拌轴10，搅拌轴10上安装有搅拌桨9；相邻的两根搅拌轴10之间设有V型溢流板3；反应釜4右侧底端设有出料管6，出料管6上安装有电磁阀5；所述供氧管12与供氧系统连接，所述供氧系统包括制氧设备18，制氧设备18通过管道与干燥器19连接，干燥器19通过管道与高压储气罐21连接，高压储气罐21与干燥器19之间的管道上安装有单向阀20；高压储气罐21通过管道与低压缓冲罐23连接，高压储气罐21与低压缓冲罐23之间的管道上安装有减压阀22；低压缓冲罐23的出气口连接供气管道25，供气管道25与供氧管12连接。

进一步的，本实用新型所述氧气储气罐16、高压储气罐21以及低压缓冲罐23顶部均安装有安全阀15和压力表17，通过压力表17能够检测氧气储气罐16、高压储气罐21以及低压缓冲罐23内部的气压，当气压过高时，打开安全阀15进行放气，使氧气储气罐16、高压储气罐21以及低压缓冲罐23内部的气压降低到一定数值后再关闭安全阀15。

进一步的，本实用新型所述供气管道25上安装有欠压报警器24。

进一步的，本实用新型所述出气管11上安装有气压控制装置14，能够调节气压。

进一步的，本实用新型所述V型溢流板3与反应釜4的内壁之间无缝接触。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，通过制氧设备18制氧后通过干燥器19对氧气进行干燥，干燥后的氧气输送到高压储气罐21中，高压氧气通过减压阀22降压后输送到低压缓冲罐23中，然后通过供气管道25输送到氧气储气罐16中；当需要对反应釜4中供氧时，通过压力表17读取氧气储气罐16中的气压值，如果气压合适，则直接供氧；如果气压过高或过低，通过气压控制装置14对气压进行调节后再供给到供氧管12中，然后通过供氧管12将氧气输送到氧气配给管道8，并通过氧气均布管7供氧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铬盐回收富氧供氧装置，包括若干氧气储气罐，所述每个氧气储气罐的顶端均连接有一根出气管，其特征在于：出气管上安装有转子流量计；出气管顶端与供氧管连接，供氧管与氧气配给管道连接，氧气配给管道位于反应釜下方，氧气配给管道上均匀连接有若干氧气均布管；反应釜左侧上端设有进料管，反应釜顶端安装有若干电机，每个电机下方均安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨；相邻的两根搅拌轴之间设有V型溢流板；反应釜右侧底端设有出料管，出料管上安装有电磁阀；所述供氧管与供氧系统连接，所述供氧系统包括制氧设备，制氧设备通过管道与干燥器连接，干燥器通过管道与高压储气罐连接，高压储气罐与干燥器之间的管道上安装有单向阀；高压储气罐通过管道与低压缓冲罐连接，高压储气罐与低压缓冲罐之间的管道上安装有减压阀；低压缓冲罐的出气口连接供气管道，供气管道与供氧管连接。

2.根据权利要求1所述的铬盐回收富氧供氧装置，其特征在于：所述氧气储气罐、高压储气罐以及低压缓冲罐顶部均安装有安全阀和压力表。

3.根据权利要求1所述的铬盐回收富氧供氧装置，其特征在于：所述供气管道上安装有欠压报警器。

4.根据权利要求1所述的铬盐回收富氧供氧装置，其特征在于：所述出气管上安装有气压控制装置。

5.根据权利要求1所述的铬盐回收富氧供氧装置，其特征在于：所述V型溢流板与反应釜的内壁之间无缝接触。