CN107699713A - 一种冶炼废弃物回收富氧回收装置 - Google Patents

一种冶炼废弃物回收富氧回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107699713A
CN107699713A CN201710940211.7A CN201710940211A CN107699713A CN 107699713 A CN107699713 A CN 107699713A CN 201710940211 A CN201710940211 A CN 201710940211A CN 107699713 A CN107699713 A CN 107699713A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxygen
pipeline
reactor
enriched
retracting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710940211.7A
Other languages
English (en)
Inventor
曹茂娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710940211.7A priority Critical patent/CN107699713A/zh
Publication of CN107699713A publication Critical patent/CN107699713A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/32—Obtaining chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冶炼废弃物回收富氧回收装置，包括反应釜和供氧系统，所述反应釜左侧上端设有进料管，反应釜顶端安装有若干电机，每个电机下方均安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨；相邻的两根搅拌轴之间设有溢流板；反应釜右侧底端设有出料管，出料管上安装有电磁阀；反应釜底部安装有氧气配给管道，氧气配给管道上均匀连接有若干缝隙；氧气配给管道与供氧管连接，供氧管右端设有阀门。本发明结构简单，设计合理，在常压环境下进行富氧浸出，对设备的安全性、材料及制作工艺要求不高，操作简便，设备制作工艺要求不高，且提高浸出效率，浸出效果好。

Description

一种冶炼废弃物回收富氧回收装置
技术领域
本发明涉及富氧浸出技术凌驾于，具体是一种冶炼废弃物回收富氧回收装置。
背景技术
铬盐是我国无机化工主要系列产品之一，广泛应用于冶金、制革、颜料、染料、香料、金属表的处理、木材防腐、军工等工业中，被列为最具有竞争力的八种资源性原材料产品之一。铬盐的主要产品品种为重铬酸钠和铬酸酐，同时还有少量的重铬酸钾、氧化铬绿、碱式硫酸铬及部分含铬颜料等。
铬盐的应用十分广泛，主要用于电镀、鞣革、印染、颜料、医药、催化剂、氧化剂、玻璃陶瓷、磁性材料、木材防腐、金属抛光等方面。
由于六价铬有毒，铬盐母体产品重铬酸钠的生产存在诸多环境保护与职业健康等问题，其应用受到限制，且需要对铬盐进行回收。目前主要采用加压浸出和常压浸出工艺进行铬盐回收。
加压浸出虽然浸出效果好，速度快，但是由于是高压环境，对设备的安全性、材料及制作工艺要求很高。而常压浸出虽然对设备的要求不高，但是浸出效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶炼废弃物回收富氧回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冶炼废弃物回收富氧回收装置，包括反应釜和供氧系统，所述反应釜左侧上端设有进料管，反应釜顶端安装有若干电机，每个电机下方均安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨；相邻的两根搅拌轴之间设有溢流板；反应釜右侧底端设有出料管，出料管上安装有电磁阀；反应釜底部安装有氧气配给管道，反应釜底部均匀开设有若干缝隙；氧气配给管道与供氧管连接，供氧管右端设有阀门；供氧管连接若干根出气管的顶端，出气管的底端各连接在一个氧气储气罐上；出气管上安装有转子流量计和气压控制装置；所述供氧系统包括制氧设备，所述制氧设备通过管道与干燥器连接，干燥器通过管道与氧压机连接；干燥器与氧压机之间的管道上安装有流量计，能够检测氧气的流量；氧压机通过管道与高压储气罐连接，氧压机与高压储气罐之间的管道上安装有单向阀，防止发生氧气回流；高压储气罐通过管道与低压缓冲罐连接，高压储气罐与低压缓冲罐之间的管道上安装有减压阀，能够降低氧气的气压；所述高压储气罐和低压缓冲罐上均安装有压力表和安全阀；低压缓冲罐的出气口连接供氧系统出气管，供氧系统出气管上安装有欠压报警器；供氧系统出气管连接供氧管。
作为本发明进一步的方案：所述溢流板与反应釜的内壁之间无缝接触。
作为本发明再进一步的方案：所述溢流板上开设有V型槽，所述V型槽的的高度为溢流板直径的四分之一。
作为本发明再进一步的方案：所述溢流板采用不锈钢制成。
作为本发明再进一步的方案：所述氧气配给管道底部和侧壁左右两端均匀开设有若干直径为1mm的圆孔。
作为本发明再进一步的方案：所述氧气配给管道底部相邻的两个圆孔之间的距离为12.5mm。
作为本发明再进一步的方案：本发明所述氧气配给管道侧壁左右两端相邻的两个圆孔之间的距离为25mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，在常压环境下进行富氧浸出，对设备的安全性、材料及制作工艺要求不高，操作简便，设备制作工艺要求不高，且提高浸出效率，浸出效果好。
附图说明
图1为冶炼废弃物回收富氧回收装置的结构示意图。
图2为冶炼废弃物回收富氧回收装置中供氧系统的结构示意图。
图3为冶炼废弃物回收富氧回收装置中溢流板的结构示意图。
图中：1-进料管，2-电机，3-溢流板，4-反应釜，5-电磁阀，6-出料管，7-缝隙，8-氧气配给管道，9-制氧设备，10-干燥器，11-流量计，12-氧压机，13-单向阀，14-高压储气罐，15-压力表，16-安全阀，17-减压阀，18-低压缓冲罐，19-欠压报警器，20-供氧系统出气管，21-阀门，22-搅拌桨，23-搅拌轴，24-出气管，25-供氧管，26-转子流量计，27-气压控制装置，28-氧气储气罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，一种冶炼废弃物回收富氧回收装置，包括反应釜4和供氧系统，所述反应釜4左侧上端设有进料管1，反应釜4顶端安装有若干电机2，每个电机2下方均安装有搅拌轴23，搅拌轴23上安装有搅拌桨22；相邻的两根搅拌轴23之间设有溢流板3；反应釜4右侧底端设有出料管6，出料管6上安装有电磁阀5；反应釜4底部安装有氧气配给管道8，反应釜4底部均匀开设有若干缝隙7；氧气配给管道8与供氧管25连接，供氧管25右端设有阀门21；供氧管25连接若干根出气管24的顶端，出气管24的底端各连接在一个氧气储气罐28上；出气管24上安装有转子流量计26和气压控制装置27；所述供氧系统包括制氧设备9，所述制氧设备9通过管道与干燥器10连接，干燥器10通过管道与氧压机12连接，能够去除氧气中的水分；干燥器10与氧压机12之间的管道上安装有流量计11，能够检测氧气的流量；氧压机12通过管道与高压储气罐14连接，氧压机12与高压储气罐14之间的管道上安装有单向阀13，防止发生氧气回流；高压储气罐14通过管道与低压缓冲罐18连接，高压储气罐14与低压缓冲罐18之间的管道上安装有减压阀17，能够降低氧气的气压；所述高压储气罐14和低压缓冲罐18上均安装有压力表15和安全阀16；低压缓冲罐18的出气口连接供氧系统出气管20，供氧系统出气管20上安装有欠压报警器24；供氧系统出气管20连接供氧管25。
进一步的，本发明所述溢流板3与反应釜4的内壁之间无缝接触。
进一步的，本发明所述溢流板3上开设有V型槽，所述V型槽的的高度为溢流板3直径的四分之一。
进一步的，本发明所述溢流板3采用不锈钢制成。
进一步的，本发明所述氧气配给管道8底部和侧壁左右两端均匀开设有若干直径为1mm的圆孔。
进一步的，本发明所述氧气配给管道8底部相邻的两个圆孔之间的距离为12.5mm。
进一步的，本发明所述氧气配给管道8侧壁左右两端相邻的两个圆孔之间的距离为25mm。
本发明的工作原理是：
在使用时，首先通过进料管1向反应釜中加入矿浆，然后通过制氧设备9制备氧气，制备出的氧气通过干燥器10进行干燥后进入氧压机12，通过氧压机12对氧气进行加压，加压后的氧气存储到高压储气罐14中，高压储气罐14中的氧气通过减压阀17减压后进入低压缓冲罐18，氧气从供氧管道20供给供氧管25；然后通过供氧管25将氧气输送到氧气配给管道8，并通过缝隙7向反应釜4中供氧；启动电机2，电机2通过搅拌轴23带动搅拌桨22转动对矿浆进行搅拌，在搅拌的过程中进行供氧。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种冶炼废弃物回收富氧回收装置，包括反应釜和供氧系统，所述反应釜左侧上端设有进料管，反应釜顶端安装有若干电机，每个电机下方均安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨；其特征在于：相邻的两根搅拌轴之间设有溢流板；反应釜右侧底端设有出料管，出料管上安装有电磁阀；反应釜底部安装有氧气配给管道，反应釜底部均匀开设有若干缝隙；氧气配给管道与供氧管连接，供氧管右端设有阀门；供氧管连接若干根出气管的顶端，出气管的底端各连接在一个氧气储气罐上；出气管上安装有转子流量计和气压控制装置；所述供氧系统包括制氧设备，所述制氧设备通过管道与干燥器连接，干燥器通过管道与氧压机连接；干燥器与氧压机之间的管道上安装有流量计，能够检测氧气的流量；氧压机通过管道与高压储气罐连接，氧压机与高压储气罐之间的管道上安装有单向阀，防止发生氧气回流；高压储气罐通过管道与低压缓冲罐连接，高压储气罐与低压缓冲罐之间的管道上安装有减压阀，能够降低氧气的气压；所述高压储气罐和低压缓冲罐上均安装有压力表和安全阀；低压缓冲罐的出气口连接供氧系统出气管，供氧系统出气管上安装有欠压报警器；供氧系统出气管连接供氧管。
2.根据权利要求1所述的冶炼废弃物回收富氧回收装置，其特征在于：所述溢流板与反应釜的内壁之间无缝接触。
3.根据权利要求1所述的冶炼废弃物回收富氧回收装置，其特征在于：所述溢流板上开设有V型槽，所述V型槽的的高度为溢流板直径的四分之一。
4.根据权利要求1所述的冶炼废弃物回收富氧回收装置，其特征在于：所述溢流板采用不锈钢制成。
5.根据权利要求1所述的冶炼废弃物回收富氧回收装置，其特征在于：所述氧气配给管道底部和侧壁左右两端均匀开设有若干直径为1mm的圆孔。
6.根据权利要求1所述的冶炼废弃物回收富氧回收装置，其特征在于：所述氧气配给管道底部相邻的两个圆孔之间的距离为12.5mm。
7.根据权利要求1所述的冶炼废弃物回收富氧回收装置，其特征在于：本发明所述氧气配给管道侧壁左右两端相邻的两个圆孔之间的距离为25mm。
CN201710940211.7A 2017-10-11 2017-10-11 一种冶炼废弃物回收富氧回收装置 Withdrawn CN107699713A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710940211.7A CN107699713A (zh) 2017-10-11 2017-10-11 一种冶炼废弃物回收富氧回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710940211.7A CN107699713A (zh) 2017-10-11 2017-10-11 一种冶炼废弃物回收富氧回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107699713A true CN107699713A (zh) 2018-02-16

Family

ID=61184081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710940211.7A Withdrawn CN107699713A (zh) 2017-10-11 2017-10-11 一种冶炼废弃物回收富氧回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107699713A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101434414B (zh) 聚合硫酸铁的制备方法
CN107699713A (zh) 一种冶炼废弃物回收富氧回收装置
CN207331026U (zh) 一种冶炼废弃物回收富氧回收装置
CN109459535B (zh) 一种实验室用多浆高压注浆装置及其注浆方法
CN205235923U (zh) 一种搪玻璃反应釜的加料装置
CN207307242U (zh) 一种铬盐回收富氧供氧装置
CN107252648A (zh) 一种搅浆装置
CN211495371U (zh) 一种液体储罐装置
CN207805515U (zh) 一种腐蚀性液体的搅拌装置
CN208071337U (zh) 应用于钢铁盐酸酸洗废液生产聚氯化铁的装置
CN208177384U (zh) 一种用于硝酸钾生产过程中的配料装置
CN207996659U (zh) 一种化学生产用排污防堵反应釜
CN208612401U (zh) 一种混合计量设备
CN207769698U (zh) 一种新型废催化剂专用充气搅拌浸出槽
CN206853545U (zh) 一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置
CN207619486U (zh) 载金树脂解吸电解系统的解吸液槽
CN221601885U (zh) 一种污水处理药剂加工原料添加器
CN2915869Y (zh) 折叠式软体沼气池
CN206751417U (zh) 一种制备纳米碳酸钙的加压碳化装置
CN210266715U (zh) 四隔室加压釜多管路充氧装置
CN217410393U (zh) 一种调和液循环使用设备
CN216703989U (zh) 一种废水混合装置
CN217449935U (zh) 一种碳化法制备纳米碳酸钙的简易装置
CN201857279U (zh) 一种酸解锅
CN211436172U (zh) 一种水性固化剂循环生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180216