CN207303861U - 一种自动剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剥线装置，属于机械领域，包括机架，安装在机架上的旋转切线轴和与所述旋转切线轴平行的旋转输送轴，所述旋转切线轴可沿所述旋转切线轴轴线方向转动，所述旋转输送轴可沿所述旋转输送轴轴线方向转动；所述旋转切线轴上固定安装有圆盘切线刀，所述旋转输送轴一端安装在电机旋转轴上。本实用新型的有益效果是：在剥线操作时，线缆放置在旋转切线轴与旋转输送轴中间，圆盘切线刀刚好位于线缆中间，通过电机带动旋转输送轴转动，带动线缆向前运动，圆盘切线刀也跟着作旋转运动，从而实现剥线操作。

Description

一种自动剥线装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种自动剥线装置。

背景技术

现有技术中，在对电缆线或其外包绝缘层进行剥线时一般采取钳子、刀具或剪，在使用上述工具剥离电缆线的时候，所有力度均由操作者凭感觉使出，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥开，或剥离力度过重导致不需要剥离的层面也被去除，因此次品的出现率较高；此外，对于操作者来说，由于工具的安全性低，操作不当很容易造成人员的割伤。

公开号为CN101989734A的发明专利申请公开了一种剥线设备，包括机架、设置在机架上用于固定待剥导线的固定单元、用于对待剥导线进行剥线的剥线单元、以及电源设备，剥线单元包括：一对导电体、与导电体前端部相连接的导热刀片、与导电体相传动连接的第一传动组件、与第一传动组件相传动连接的第一气缸，导热刀片上开设有与待剥导线外径相匹配的缺口；固定单元包括：可容纳待剥导线穿过的中空转轴、与中空转轴相传动连接的第二传动组件，在剥线状态时，导热刀片通过第一传动组件将待剥导线夹持，导热刀片通过导电体发热后热熔切断导线外部的绝缘层。该装置在剥线时还需要对刀片加热，结构复杂、操作不方便、不能满足日常的剥线需求。

实用新型内容

为克服现有技术中剥线装置结构复杂、操作不方便、安全性能低等问题，本实用新型提供了一种自动剥线装置，包括机架，安装在机架上的旋转切线轴和与所述旋转切线轴平行的旋转输送轴，所述旋转切线轴可沿所述旋转切线轴轴线方向转动，所述旋转输送轴可沿所述旋转输送轴轴线方向转动；所述旋转切线轴上固定安装有圆盘切线刀，所述旋转输送轴一端安装在电机旋转轴上。

在剥线操作时，线缆放置在旋转切线轴与旋转输送轴中间，圆盘切线刀刚好位于线缆中间，通过电机带动旋转输送轴转动，带动线缆向前运动，圆盘切线刀也跟着作旋转运动，从而实现剥线操作。

进一步，所述旋转输送轴上设有两个相对设置的伞形输送块。

进一步，所述伞形输送块包括圆柱形安装段和伞形段，两个所述伞形输送块上的伞形段较小一面相对接触，所述圆柱形安装段与所述伞形段呈一体结构。

进一步，所述圆柱形安装段上设有第一圆形通孔，所述旋转输送轴上与所述第一圆形通孔对应位置设有第二圆形通孔，第一安装轴穿过所述圆柱形安装段上的所述第一圆形通孔和所述旋转输送轴上的第二圆形通孔将所述伞形输送块安装在所述旋转输送轴上。

进一步，所述旋转输送轴靠近所述电机旋转轴一端设有圆柱形挡块，所述圆柱形挡块设置在所述机架外壁上。

进一步，所述伞形段侧表面均匀分布有多个直齿。

在旋转输送轴上设置两个相对的伞形输送块，并在其上设置直齿，可以将线缆压在两个伞形输送块的中间位置，直齿的设置可以防止线缆在输送过程中的打滑，提高剥线效率。

进一步，所述旋转切线轴与所述机架之间通过用于调节圆盘切线刀与伞形输送块之间距离的切线调节装置连接。

进一步，所述切线调节装置包括U形块，所述U形块两侧面外侧与所述机架两内侧相连接；所述U形块两侧面相同位置设有第三圆形通孔，所述旋转切线轴两端分别固定安装在所述U形块两侧面的第三圆形通孔上。

进一步，U形块顶部面上设有第四圆形通孔，所述机架顶部相同位置与所述第四圆形通孔相对应的第五圆形通孔，所述第四圆形通孔与所述第三圆形通孔上通过螺杆连接，所述螺杆两端安装有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母安装在所述机架上表面上，所述第二螺母安装在所述U形块顶部面下表面上。

进一步，所述圆盘切线刀两侧设有用于将所述圆盘切线刀固定在所述旋转切线轴中间的固定块。

通过在旋转切线轴与机架之间设置切线调节装置，切线调节装置可以根据线缆的粗细通过螺杆来调节圆盘切线刀与伞形输送块之间距离，从而实现对不同规格线缆的剥线。

进一步，所述机架内侧与所述U形块相对应位置处设有竖直方向的轨道，所述U形块对应位置处设有与所述轨道相匹配的滑块。

进一步，所述旋转输送轴下方还设有辅助输送轴，所述辅助输送轴上设有用于对线缆运动方向起约束作用的线缆压块，所述线缆压块上表面设有凸起的竖线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在剥线操作时，线缆放置在旋转切线轴与旋转输送轴中间，圆盘切线刀刚好位于线缆中间，通过电机带动旋转输送轴转动，带动线缆向前运动，圆盘切线刀也跟着作旋转运动，从而实现剥线操作；

(2)在旋转输送轴上设置两个相对的伞形输送块，并在其上设置直齿，可以将线缆压在两个伞形输送块的中间位置，直齿的设置可以防止线缆在输送过程中的打滑，提高剥线效率；

(3)通过在旋转切线轴与机架之间设置切线调节装置，切线调节装置可以根据线缆的粗细通过螺杆来调节圆盘切线刀与伞形输送块之间距离，从而实现对不同规格线缆的剥线。

附图说明

图1为本实用新型较佳之自动剥线装置示意图一；

图2为本实用新型较佳之自动剥线装置示意图二。

具体实施方式

以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1所示为自动剥线装置示意图一，包括机架1，安装在机架1上的旋转切线轴2和与所述旋转切线轴2平行的旋转输送轴3，所述旋转切线轴2可沿所述旋转切线轴2轴线方向转动，所述旋转输送轴3可沿所述旋转输送轴3轴线方向转动；所述旋转切线轴2上固定安装有圆盘切线刀21，所述旋转输送轴3一端安装在电机4旋转轴上。

在剥线操作时，线缆放置在旋转切线轴与旋转输送轴中间，圆盘切线刀刚好位于线缆中间，通过电机带动旋转输送轴转动，带动线缆向前运动，圆盘切线刀也跟着作旋转运动，从而实现剥线操作。

旋转输送轴3上设有两个相对设置的伞形输送块31。

伞形输送块31包括圆柱形安装段32和伞形段33，两个所述伞形输送块31上的伞形段33较小一面相对接触，所述圆柱形安装段32与所述伞形段33呈一体结构。

圆柱形安装段32上设有第一圆形通孔，所述旋转输送轴3上与所述第一圆形通孔对应位置设有第二圆形通孔，第一安装轴34穿过所述圆柱形安装段32上的所述第一圆形通孔和所述旋转输送轴3上的第二圆形通孔将所述伞形输送块31安装在所述旋转输送轴3上。

旋转输送轴3靠近所述电机4旋转轴一端设有圆柱形挡块41，所述圆柱形挡块41设置在所述机架1外壁上。

伞形段33侧表面均匀分布有多个直齿35。

在旋转输送轴上设置两个相对的伞形输送块，并在其上设置直齿，可以将线缆压在两个伞形输送块的中间位置，直齿的设置可以防止线缆在输送过程中的打滑，提高剥线效率。

旋转切线轴2与所述机架1之间通过用于调节圆盘切线刀21与伞形输送块31之间距离的切线调节装置5连接。

切线调节装置5包括U形块51，所述U形块51两侧面外侧与所述机架1两内侧相连接；所述U形块51两侧面相同位置设有第三圆形通孔，所述旋转切线轴2两端分别固定安装在所述U形块51两侧面的第三圆形通孔上。

U形块51顶部面上设有第四圆形通孔，所述机架1顶部相同位置与所述第四圆形通孔相对应的第五圆形通孔，所述第四圆形通孔与所述第三圆形通孔上通过螺杆52连接，所述螺杆52两端安装有第一螺母53和第二螺母54，所述第一螺母53安装在所述机架1上表面上，所述第二螺母54安装在所述U形块51顶部面下表面上。

圆盘切线刀21两侧设有用于将所述圆盘切线刀21固定在所述旋转切线轴2中间的固定块22。

通过在旋转切线轴与机架之间设置切线调节装置，切线调节装置可以根据线缆的粗细通过螺杆来调节圆盘切线刀与伞形输送块之间距离，从而实现对不同规格线缆的剥线。

机架1内侧与所述U形块51相对应位置处设有竖直方向的轨道，所述U形块51对应位置处设有与所述轨道相匹配的滑块。

实施例二：

如图2所示为自动剥线装置示意图二，包括机架1，安装在机架1上的旋转切线轴2和与所述旋转切线轴2平行的旋转输送轴3，所述旋转切线轴2可沿所述旋转切线轴2轴线方向转动，所述旋转输送轴3可沿所述旋转输送轴3轴线方向转动；所述旋转切线轴2上固定安装有圆盘切线刀21，所述旋转输送轴3一端安装在电机4旋转轴上。

在剥线操作时，线缆放置在旋转切线轴与旋转输送轴中间，圆盘切线刀刚好位于线缆中间，通过电机带动旋转输送轴转动，带动线缆向前运动，圆盘切线刀也跟着作旋转运动，从而实现剥线操作。

旋转输送轴3上设有两个相对设置的伞形输送块31。

伞形输送块31包括圆柱形安装段32和伞形段33，两个所述伞形输送块31上的伞形段33较小一面相对接触，所述圆柱形安装段32与所述伞形段33呈一体结构。

圆柱形安装段32上设有第一圆形通孔，所述旋转输送轴3上与所述第一圆形通孔对应位置设有第二圆形通孔，第一安装轴34穿过所述圆柱形安装段32上的所述第一圆形通孔和所述旋转输送轴3上的第二圆形通孔将所述伞形输送块31安装在所述旋转输送轴3上。

旋转输送轴3靠近所述电机4旋转轴一端设有圆柱形挡块41，所述圆柱形挡块41设置在所述机架1外壁上。

伞形段33侧表面均匀分布有多个直齿35。

在旋转输送轴上设置两个相对的伞形输送块，并在其上设置直齿，可以将线缆压在两个伞形输送块的中间位置，直齿的设置可以防止线缆在输送过程中的打滑，提高剥线效率。

旋转切线轴2与所述机架1之间通过用于调节圆盘切线刀21与伞形输送块31之间距离的切线调节装置5连接。

切线调节装置5包括U形块51，所述U形块51两侧面外侧与所述机架1两内侧相连接；所述U形块51两侧面相同位置设有第三圆形通孔，所述旋转切线轴2两端分别固定安装在所述U形块51两侧面的第三圆形通孔上。

U形块51顶部面上设有第四圆形通孔，所述机架1顶部相同位置与所述第四圆形通孔相对应的第五圆形通孔，所述第四圆形通孔与所述第三圆形通孔上通过螺杆52连接，所述螺杆52两端安装有第一螺母53和第二螺母54，所述第一螺母53安装在所述机架1上表面上，所述第二螺母54安装在所述U形块51顶部面下表面上。

圆盘切线刀21两侧设有用于将所述圆盘切线刀21固定在所述旋转切线轴2中间的固定块22。

通过在旋转切线轴与机架之间设置切线调节装置，切线调节装置可以根据线缆的粗细通过螺杆来调节圆盘切线刀与伞形输送块之间距离，从而实现对不同规格线缆的剥线。

机架1内侧与所述U形块51相对应位置处设有竖直方向的轨道，所述U形块51对应位置处设有与所述轨道相匹配的滑块。

旋转输送轴3下方还设有辅助输送轴6，所述辅助输送轴6上设有用于对线缆运动方向起约束作用的线缆压块61，所述线缆压块61上表面设有凸起的竖线62。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动剥线装置，其特征在于，包括机架，安装在机架上的旋转切线轴和与所述旋转切线轴平行的旋转输送轴，所述旋转切线轴可沿所述旋转切线轴轴线方向转动，所述旋转输送轴可沿所述旋转输送轴轴线方向转动；所述旋转切线轴上固定安装有圆盘切线刀，所述旋转输送轴一端安装在电机旋转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种自动剥线装置，其特征在于，所述旋转输送轴上设有两个相对设置的伞形输送块。

3.根据权利要求2所述的一种自动剥线装置，其特征在于，所述伞形输送块包括圆柱形安装段和伞形段，两个所述伞形输送块上的伞形段较小一面相对接触，所述圆柱形安装段与所述伞形段呈一体结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动剥线装置，其特征在于，所述圆柱形安装段上设有第一圆形通孔，所述旋转输送轴上与所述第一圆形通孔对应位置设有第二圆形通孔，第一安装轴穿过所述圆柱形安装段上的所述第一圆形通孔和所述旋转输送轴上的第二圆形通孔将所述伞形输送块安装在所述旋转输送轴上。

5.根据权利要求4所述的一种自动剥线装置，其特征在于，所述旋转输送轴靠近所述电机旋转轴一端设有圆柱形挡块，所述圆柱形挡块设置在所述机架外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种自动剥线装置，其特征在于，所述伞形段侧表面均匀分布有多个直齿。

7.根据权利要求6所述的一种自动剥线装置，其特征在于，所述旋转切线轴与所述机架之间通过用于调节圆盘切线刀与伞形输送块之间距离的切线调节装置连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动剥线装置，其特征在于，所述切线调节装置包括U形块，所述U形块两侧面外侧与所述机架两内侧相连接；所述U形块两侧面相同位置设有第三圆形通孔，所述旋转切线轴两端分别固定安装在所述U形块两侧面的第三圆形通孔上。

9.根据权利要求8所述的一种自动剥线装置，其特征在于，U形块顶部面上设有第四圆形通孔，所述机架顶部相同位置与所述第四圆形通孔相对应的第五圆形通孔，所述第四圆形通孔与所述第三圆形通孔上通过螺杆连接，所述螺杆两端安装有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母安装在所述机架上表面上，所述第二螺母安装在所述U形块顶部面下表面上。

10.根据权利要求9所述的一种自动剥线装置，其特征在于，所述圆盘切线刀两侧设有用于将所述圆盘切线刀固定在所述旋转切线轴中间的固定块。