CN202474720U - 一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构，用于剥离导线(7)外层绝缘层包皮(8)，其特征在于：所述切刀结构包括对称设置的第一刀座(1)和第二刀座(2)，所述第一刀座(1)和第二刀座(2)中部相邻位置分别设置有第一切刀刀刃(3)和第二切刀刀刃(4)，所述第一切刀刀刃(3)和第二切刀刀刃(4)中部内侧分别设置有第一单片切刀刀刃(5)和第二单片切刀刀刃(6)。本实用新型中切刀结构可对存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的导线进行方便的剥离导线外层，又不伤害导线本身，保证施工安全。

Description

一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构

技术领域

本实用新型涉及一种电力系统配电线路的施工工具，具体地，本实用新型涉及一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构，用于剥离导线外层绝缘层包皮。

背景技术

电力系统配电线路的发展方向是绝缘化。目前，国内电力系统配电线路的绝缘率年年在提高，一些地区级以上的城市也都实行了配电线路的绝缘化，并且在不断扩大。

随着配电线路绝缘化率不断提高，导线的施工要求、方式也在相应提高。如金属外裸部分要用绝缘罩，绝缘层破皮处要做防渗水处理等。然而，在导线的施工、检修中碰到最大的问题就是线路导线绝缘层的破皮。

以往，在导线的施工、检修中，采用传统旋转式剥皮，但是会存在一些问题——导线偏芯，在剥除绝缘层时难以保证不损伤导线，因为，目前国内大部分导线生产厂商生产的导线都存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的问题。另一方面，现在各供电所正在大力发展电缆线路，一般电缆剥线都采用手动完成，低压电缆的绝缘皮较薄，比较容易剥。但如果遇到10KV及以上电缆时，绝缘皮既厚又硬，用手工切除费时又费力，而且又影响美观，尤其到了冬季，气温比较低时，电缆皮更难剥离。现在市场上的电力线路施工的导线导线剥皮器又不能克服这些问题，这主要与导线剥皮器的结构有关。

另外，也存在这样的影响因素：即，在较低温的天气里，绝缘层硬度增加，现有的电力线路施工用导线剥皮器很难工作，甚至于刀刃卷口。因而造成有时施工中用电工刀硬砍的方法，这样很容易损伤导线金属部分造成隐患，而且很不安全。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构，所述切刀结构可对存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的导线进行方便的剥离导线外层，又不伤害导线本身，保证施工安全。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构，用于剥离导线外层绝缘层包皮，其特征在于：所述切刀结构包括对称设置的第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和第二刀座中部相邻位置分别设置有第一切刀刀刃和第二切刀刀刃，所述第一切刀刀刃和第二切刀刀刃中部内侧分别设置有第一单片切刀刀刃和第二单片切刀刀刃。

根据本实用新型所提供的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构，采用的是，所述第一刀座和第二刀座形成虎钳形。

根据本实用新型所提供的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构，采用的是，所述第一切刀刀刃和第二切刀刀刃为内凹弧形设置。

根据本实用新型所提供的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构，采用的是，所述第一切刀刀刃和第二切刀刀刃分别与第一单片切刀刀刃和第二单片切刀刀刃成垂直设置。

根据本实用新型所提供的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构，采用的是，所述第一刀座和第二刀座的厚度分别为2.2～2.5mm。

本实用新型所提供的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构对的有益效果在于：所述切刀结构小巧灵活，便于施工，特别适用于高空施工，便于携带，应用所述切刀结构，可方便的剥离导线外层，又不伤害导线本身，保证施工安全。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构使用示意图。

图3为实用本实用新型所提供的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构剥离导线外层绝缘层包皮的效果图。

图中，1、第一刀座 2、第二刀座 3、第一切刀刀刃 4、第二切刀刀刃 5、第一单片切刀刀刃 6、第二单片切刀刀刃 7、导线 8、绝缘层包皮 9、剥皮刀机架 10、手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构作进一步的解释说明。

本实用新型所提供的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构的结构如下：

如图1所示，第一刀座1和第二刀座2对称设置，所述第一刀座1和第二刀座2中部相邻位置分别设置有第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4，所述第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4中部内侧分别设置有第一单片切刀刀刃5和第二单片切刀刀刃6，所述第一刀座1和第二刀座2形成虎钳形，所述第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4为内凹弧形设置，所述第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4分别与第一单片切刀刀刃5和第二单片切刀刀刃6成垂直设置，所述第一刀座1和第二刀座2的厚度分别为2.2～2.5mm，所述第一刀座1和第二刀座2的硬度分别为55～58HRC，所述第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4开锋角度分别控制在30～45°，宽为3.6mm，如此设置，使得刀口采用“直切”，沿着导线7的半径线上，环切导线7，同时控制刀口的深度，不损伤导线线芯。

关于第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4：在考虑刀刃的硬度上同时综合考虑了刀刃要具有一定的弹性和韧性，不是越硬越好，因为硬度越高抗磨损能力也越高但脆性也越大。因此，对于本切刀刀刃硬度控制在克洛威尔硬度50S～60S中，约为HRC55～HRC58。

开锋，就是指刀的斩切能力。控制尖锋和卷刀，从研磨工序就开始考虑，除了刀刃的硬度和韧度之外，开锋的角度非常重要，刀锋过大不利于斩切绝缘层，刀锋过小，不利于斩切硬物，容易卷刃，故第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4的开锋角度控制在30°～45°。

所述第一刀座1和第二刀座2的材质为铝合金。第一刀座1和第二刀座2采用铝合金制造，具有重量轻，强度高，传热快，不易变形等特点。采用的铝合金具有强度高、断裂韧性好、工艺性能优良等特点。铝在环境中，表面会在空气中自然形成一层氧化膜，具有优良的耐蚀性，其密度约为铜的1/3，具有优良的表面处理性，在低温下，无一般碳钢的脆化问题，故外框采用铝合金。

本实用新型所提供的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构的使用方法如下：

如图2所示，将所述切刀结构中的第一刀座1与剥皮刀机架9固定连接，将第二刀座2与剥皮刀机架9中的进刀件固定连接，将电池连接线接到剥皮刀机架9专有的插口上，预热，一般需要10分钟左右，加热到与导线7材料特性相匹配温度即可。将电热剥皮刀机架9上的电源线拔除。将带有本实用新型所提供的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构的剥皮刀机架9套到待剥的导线7上，拧动手柄10，将活动的第二刀座2慢慢合上，使第一刀座1和第二刀座2并上，并停留5～10秒。

反方向拧动手柄3-4圈，到合适位置先左右轻微晃动剥皮刀机架9后前后摆动剥皮刀，使绝缘层包皮8脱离导线7线芯。即，由于通以直流电源使第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4加热，导线绝缘层包皮8受热软化，因此，在拧动手柄3-4圈后，藉由左右轻微晃动剥皮刀及前后摆动剥皮刀，即可达到推动、挤压第一刀座1和第二刀座2，使第一切刀刀刃3和第二切刀刀刃4以及第一单片切刀刀刃5和第二单片切刀刀刃6同时切割导线7的绝缘层包皮8的目的。旋转刀体使绝缘层包皮8脱离导线7线芯，从而剥离绝缘层包皮8，如图3所示。退出剥皮刀，绝缘层包皮8轻易地掉落。剥口干净，光滑。这样一个完整的导线接线口子就完成了。在使用中如发现刀片位置不正可自行调整，刀片型号可根据所剥导线规格进行更换。

Claims (5)

1.一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构，用于剥离导线(7)外层绝缘层包皮(8)，其特征在于：所述切刀结构包括对称设置的第一刀座(1)和第二刀座(2)，所述第一刀座(1)和第二刀座(2)中部相邻位置分别设置有第一切刀刀刃(3)和第二切刀刀刃(4)，所述第一切刀刀刃(3)和第二切刀刀刃(4)中部内侧分别设置有第一单片切刀刀刃(5)和第二单片切刀刀刃(6)。

2.根据权利要求1所述的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构，其特征在于：所述第一刀座(1)和第二刀座(2)形成虎钳形。

3.根据权利要求1所述的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构，其特征在于：所述第一切刀刀刃(3)和第二切刀刀刃(4)为内凹弧形设置。

4.根据权利要求1或3所述的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构，其特征在于：所述第一切刀刀刃(3)和第二切刀刀刃(4)分别与第一单片切刀刀刃(5)和第二单片切刀刀刃(6)成垂直设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种剥皮刀用凹弧形内凹口切刀结构，其特征在于：所述第一刀座(1)和第二刀座(2)的厚度分别为2.2～2.5mm。

Images