CN203596562U - 一种剥线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剥线装置，包括筒体、多个径向剥切装置和多个轴向剥切装置，筒体的两端开放，径向剥切装置设置于筒体的一端，轴向剥切装置设置于筒体上，轴向剥切装置相对于径向剥切装置更靠近筒体的中心位置。本实用新型的优点在于：工作效率高，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力施工领域，具体涉及一种剥线装置。
背景技术
电缆表面覆盖一层绝缘层。在进行接线工作前，需要将电缆表面的绝缘层剥除。当前，主要采用小刀手工剥除绝缘层的方式进行绝缘层的剥除。采用小刀手工剥除绝缘层效率低下，而且还使工作人员的手部受伤。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种效率高，且安全性能高的剥线装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种剥线装置，包括筒体、多个径向剥切装置和多个轴向剥切装置，筒体的两端开放，径向剥切装置设置于筒体的一端，轴向剥切装置设置于筒体上，轴向剥切装置相对于径向剥切装置更靠近筒体的中心位置；
筒体上沿圆周方向均匀开设有多个径向剥切孔，径向剥切装置包括按压板A、连接轴A和径向剥切刀片，连接轴A贯穿径向波切孔，连接轴A位于筒体外部的端面与按压板A连接，连接轴A位于筒体内部的端面与径向剥切刀片连接，径向剥切刀片与筒体的轴线垂直；
筒体上沿圆周方向均匀开设有多个轴向剥切孔，轴向剥切装置包括按压板B、连接轴B和轴向剥切刀片，连接轴B贯穿轴向剥切孔，连接轴B位于筒体外部的端面与按压板B连接，连接轴B位于筒体内部的端面与轴向剥切刀片连接，筒体的轴线与轴向剥切刀片平行。
本实用新型的工作原理如下：
将电缆插入筒体中，然后向下按按压板A，使径向剥切刀片切入电缆的绝缘层中，然后将电缆旋转一定角度，使径向剥切刀片在电缆上留下一环形切口。然后向下按按压板B，使轴向剥切刀片切入电缆的绝缘层汇中，拉动电缆，使轴向剥切刀片在电缆上留下多条直线切口。将电缆完全拉出筒体后，需要剥除的绝缘层即在径向剥切刀片和轴向剥切刀片的配合下被切割成条状，从而从电缆上自然脱离。
即使径向剥切刀片和轴向剥切刀片之间存在一定的距离，环形切口与直线切口没有交汇，也通过轴向剥切刀片切割出的条状绝缘层轻易的将绝缘层撕下，并保证切口整齐。
本实用新型效率高，且安全性高。
进一步的，所述径向剥切刀片的刃部为内凹的圆弧形。
径向剥切刀片的刃部为内凹的圆弧形，可以增加径向剥切刀片的切割范围，使电缆的旋转角度变小，更加省力。在更进一步的情况下，如果多个径向剥切刀片在切割到绝缘层的最底端时，径向剥切刀片的刃部能够构成一个完整的圆形，那么即使不旋转电缆，也能得到环形切口。
进一步的，所述轴向剥切刀片的刃部为直线形。
进一步的，所述按压板A和按压板B为圆弧形，所述按压板A的内表面与所述连接轴A的端部连接，所述按压板B的内表面与所述连接轴B的端部连接。
圆弧型的按压板A和按压板B使得使用者在剥线时，只需要握住所有按压板A或按压板B并用力捏，即可使径向剥切刀片或轴向剥切刀片切入绝缘层中，使用更加方便。
进一步的，还包括弹簧A和弹簧B，弹簧A套于所述连接轴A上且位于所述筒体外表面与所述按压板A内表面之间，弹簧B套于所述连接轴B上且位于所述筒体外表面与所述按压板B内表面之间。
弹簧A和弹簧B可以使径向剥切刀片或轴向剥切刀片在剥切完成后自动回位。
综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：
1．本实用新型效率高，且安全性高；
2．径向剥切刀片的刃部为内凹的圆弧形，可以增加径向剥切刀片的切割范围，使电缆的旋转角度变小，更加省力；
3．按压板A和按压板B为弧形，使用时只需要握住所有按压板A或按压板B并用力捏，即可使径向剥切刀片或轴向剥切刀片切入绝缘层中，使用更加方便；
4．弹簧A和弹簧B可以使径向剥切刀片或轴向剥切刀片在剥切完成后自动回位，使本实用新型的工作效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-筒体，2-径向剥切孔，3-按压板A，4-连接轴A，5-径向剥切刀片，6-轴向剥切孔，7-按压板B，8-连接轴B，9-轴向剥切刀片，10-弹簧A，11-弹簧B。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1：
如图1和图2所示，一种剥线装置，包括筒体1、多个径向剥切装置和多个轴向剥切装置，筒体1的两端开放，径向剥切装置设置于筒体1的一端，轴向剥切装置设置于筒体1上，轴向剥切装置相对于径向剥切装置更靠近筒体1的中心位置；
筒体1上沿圆周方向均匀开设有多个径向剥切孔2，径向剥切装置包括按压板A3、连接轴A4和径向剥切刀片5，连接轴A4贯穿径向波切孔2，连接轴A4位于筒体1外部的端面与按压板A3连接，连接轴A4位于筒体1内部的端面与径向剥切刀片5连接，径向剥切刀片5与筒体1的轴线垂直；
筒体1上沿圆周方向均匀开设有多个轴向剥切孔6，轴向剥切装置包括按压板B7、连接轴B8和轴向剥切刀片9，连接轴B8贯穿轴向剥切孔6，连接轴B8位于筒体1外部的端面与按压板B7连接，连接轴B8位于筒体1内部的端面与轴向剥切刀片9连接，筒体1的轴线与轴向剥切刀片9平行。
本实施例的工作原理如下：
将电缆插入筒体1中，然后向下按按压板A3，使径向剥切刀片5切入电缆的绝缘层中，然后将电缆旋转一定角度，使径向剥切刀片5在电缆上留下一环形切口。然后向下按按压板B7，使轴向剥切刀片9切入电缆的绝缘层汇中，拉动电缆，使轴向剥切刀片9在电缆上留下多条直线切口。将电缆完全拉出筒体1后，需要剥除的绝缘层即在径向剥切刀片5和轴向剥切刀片9的配合下被切割成条状，从而从电缆上自然脱离。
还存在一种情况，即径向剥切刀片5和轴向剥切刀片9之间存在一定的距离，环形切口与直线切口没有交汇，也通过轴向剥切刀片9切割出的条状绝缘层轻易的将绝缘层撕下，并保证切口整齐。
实施例2：
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述径向剥切刀片5的刃部为内凹的圆弧形。
径向剥切刀片5的刃部为内凹的圆弧形，可以增加径向剥切刀片5的切割范围，使电缆的旋转角度变小，更加省力。
还存在一种情况，即在多个径向剥切刀片5在切割到绝缘层的最底端时，径向剥切刀片5的刃部能够构成一个完整的圆形，那么即使不旋转电缆，也能得到环形切口。
实施例3：
如图1所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述轴向剥切刀片9的刃部为直线形。
实施例4：
如图2所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述按压板A3和按压板B7为圆弧形，所述按压板A3的内表面与所述连接轴A4的端部连接，所述按压板B7的内表面与所述连接轴B8的端部连接。
圆弧型的按压板A3和按压板B7使得使用者在剥线时，只需要握住所有按压板A3或按压板B7并用力捏，即可使径向剥切刀片5或轴向剥切刀片9切入绝缘层中，使用更加方便。
实施例5：
如图1和图2所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，还包括弹簧A10和弹簧B11，弹簧A10套于所述连接轴A4上且位于所述筒体1外表面与所述按压板A3内表面之间，弹簧B11套于所述连接轴B8上且位于所述筒体1外表面与所述按压板B7内表面之间。
如上所述，便可较好的实现本实用新型。
Claims (5)
1.一种剥线装置，其特征在于：包括筒体（1）、多个径向剥切装置和多个轴向剥切装置，筒体（1）的两端开放，径向剥切装置设置于筒体（1）的一端，轴向剥切装置设置于筒体（1）上，轴向剥切装置相对于径向剥切装置更靠近筒体（1）的中心位置；
筒体（1）上沿圆周方向均匀开设有多个径向剥切孔（2），径向剥切装置包括按压板A（3）、连接轴A（4）和径向剥切刀片（5），连接轴A（4）贯穿径向波切孔（2），连接轴A（4）位于筒体（1）外部的端面与按压板A（3）连接，连接轴A（4）位于筒体（1）内部的端面与径向剥切刀片（5）连接，径向剥切刀片（5）与筒体（1）的轴线垂直；
筒体（1）上沿圆周方向均匀开设有多个轴向剥切孔（6），轴向剥切装置包括按压板B（7）、连接轴B（8）和轴向剥切刀片（9），连接轴B（8）贯穿轴向剥切孔（6），连接轴B（8）位于筒体（1）外部的端面与按压板B（7）连接，连接轴B（8）位于筒体（1）内部的端面与轴向剥切刀片（9）连接，筒体（1）的轴线与轴向剥切刀片（9）平行。
2.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征在于：所述径向剥切刀片（5）的刃部为内凹的圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征在于：所述轴向剥切刀片（9）的刃部为直线形。
4.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征在于：所述按压板A（3）和按压板B（7）为圆弧形，所述按压板A（3）的内表面与所述连接轴A（4）的端部连接，所述按压板B（7）的内表面与所述连接轴B（8）的端部连接。
5.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征在于：还包括弹簧A（10）和弹簧B（11），弹簧A（10）套于所述连接轴A（4）上且位于所述筒体（1）外表面与所述按压板A（3）内表面之间，弹簧B（11）套于所述连接轴B（8）上且位于所述筒体（1）外表面与所述按压板B（7）内表面之间。
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