CN207300976U - 油管纵向缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油管缺陷检测装置的技术领域，是一种油管纵向缺陷检测装置，其包括机架平台、丝杆螺母机构、摇臂，在机架平台上从左至右依次固定安装有第一支撑限位框架、仪器安装架、第二支撑限位框架，在轭铁下端面上设置有固定连接的第一永磁铁和第二永磁铁，在探头安装台的下端面上安装有多个磁敏探头组件，在有丝杆螺母机构固定安装在丝杆螺母支撑架上，丝杆螺母机构上的丝杆右端固定连接有手柄或电动机，摇臂固定连接在丝杆的左端。本实用新型结构合理而紧凑，通过将摇臂的卡块嵌入到油管内，使被检测油管做螺旋直线运动，磁敏探头组件会将油管缺陷处的漏磁场信号进行有效采集，然后通过相关的信号分析设备得出检测结果。

Description

油管纵向缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及油管缺陷检测装置的技术领域，是一种油管纵向缺陷检测装置。

背景技术

在众多石油开采方式中，油管作为将原油从地下输送到地面的唯一通道，工作环境恶劣，工作状态复杂，使用过程中，油管内、外壁缺陷在井下高压环境下都是危险源。这些缺陷是造成井下损坏事故发生的主要原因，为了确保油管能安全可靠地工作，对油管管壁进行缺陷的综合检测势在必行，而在油管的缺陷中，如裂纹、劈缝、腐蚀坑，这些大多都属于纵向缺陷，根据调查统计发现，目前市场上的油管缺陷检测装置大都是从国外耗巨资引进，而国内研发的油管缺陷检测装置又多存在结构复杂笨重、检测精度低的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种油管纵向缺陷检测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决油管缺陷检测装置结构复杂笨重、测量精度低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油管纵向缺陷检测装置，包括机架平台、丝杆螺母机构、摇臂，在机架平台上从左至右依次固定安装有第一支撑限位框架、仪器安装架、第二支撑限位框架，在仪器安装架的上部框架内侧设置有使轭铁静止不动的固定支架，在轭铁下端面上设置有固定连接的第一永磁铁和第二永磁铁，在第一永磁铁和第二永磁铁之间安装有与轭铁下端面固定连接的探头安装台，在探头安装台的下端面上安装有多个磁敏探头组件，在第二支撑限位框架的右侧安装有与机架平台固定连接的丝杆螺母支撑架，丝杆螺母机构固定安装在丝杆螺母支撑架上，丝杆螺母机构上的丝杆右端固定连接有手柄或电动机，摇臂固定连接在丝杆的左端。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述摇臂包括卡块、套筒，套筒的一端与卡块固定连接，套筒的另一端与丝杆螺纹连接。

上述探头安装台上分布着呈直线排列的磁敏探头组件阵列。

上述卡块为弹性材料构成的矩形块，在卡块的棱角处设置有倒角。

上述磁敏探头组件的下端面与油管的外壁之间设置有2mm至3mm的空隙。

本实用新型结构合理而紧凑，通过将摇臂的卡块嵌入到油管内，用人力摇动手柄或者利用电动机带动丝杆转动，进而使被检测油管做螺旋直线运动，当油管经过仪器安装架的下部时，被第一永磁铁与第二永磁铁磁化，磁敏探头组件会将油管缺陷处的漏磁场信号进行有效采集，然后通过相关的信号分析设备得出检测结果，整个装置不仅结构简单，而且具有较高的检测精度与灵敏度，造价也较为低廉。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的轴侧结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架平台，2为第一支撑限位框架，3为仪器安装架，4为第二支撑限位框架，5为轭铁，6为固定支架，7为第一永磁铁，8为第二永磁铁，9为探头安装台，10为磁敏探头组件，11为丝杆螺母支撑架，12为丝杆，13为手柄，14为卡块，15为套筒，16为油管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该油管纵向缺陷检测装置包括机架平台1、丝杆螺母机构、摇臂，在机架平台1上从左至右依次固定安装有第一支撑限位框架2、仪器安装架3、第二支撑限位框架4，在仪器安装架3的上部框架内侧设置有使轭铁5静止不动的固定支架6，在轭铁5下端面上设置有固定连接的第一永磁铁7和第二永磁铁8，在第一永磁铁7和第二永磁铁8之间安装有与轭铁5下端面固定连接的探头安装台9，在探头安装台9的下端面上安装有多个磁敏探头组件10，在第二支撑限位框架4的右侧安装有与机架平台1固定连接的丝杆螺母支撑架11，丝杆螺母机构固定安装在丝杆螺母支撑架11上，丝杆螺母机构上的丝杆12右端固定连接有手柄13或电动机，摇臂固定连接在丝杆12的左端。以上磁敏探头组件10为现有公知的技术，为了便于说明，规定被检测油管16的中心轴线方向为纵向，与中心轴线正交的方向为横向。第一支撑限位框架2、第二支撑限位框架4在使用时起到支撑油管16并且防止油管16四处晃动的作用，通过将摇臂的卡块14嵌入到被检测的油管16内，用人力摇动手柄13或者利用电动机带动丝杆12转动，使油管16做螺旋直线运动，油管16在经过仪器安装架3时，被轭铁5上的第一永磁铁7与第二永磁铁8横向磁化，此时磁化方向与纵向缺陷成正交状态，使油管16达到了最理想的磁化效果，随着带有纵向缺陷的油管16继续运动，油管16缺陷处的外部空间内会形成漏磁场，此时，探头安装台9上的磁敏探头组件10会将缺陷处的漏磁场信号进行有效地采集，并通过数据采集卡将信号输入到电脑内进行分析。

可根据实际需要，对上述油管纵向缺陷检测装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，摇臂包括卡块14、套筒15，套筒15的一端与卡块14固定连接，套筒15的另一端与丝杆12螺纹连接。对于不同管径的油管16，只需根据管径的大小更换合适的摇臂即可，操作方便，有较大的适用范围，而现有的检测设备只能检测常规尺寸的油管16，局限性较大。

如附图1所示，探头安装台9上分布着呈直线排列的磁敏探头组件10阵列。磁敏探头组件10的排列方向与被检测油管16的中心轴线方向平行，且磁敏探头组件10的数量为十个，直线排列不仅可以减小磁敏探头组件10间的相互干扰，而且可以不加遗漏的检测到油管16上的所有纵向缺陷，具有较高的检测精度。

如附图1所示，卡块14为弹性材料构成的矩形块，在卡块14的棱角处设置有倒角。这样卡块14就能够更加紧密地镶嵌在被检测的油管16内，并且卡块14与油管16内壁之间会形成较大的摩擦阻力，丝杆12就能够更好地带动油管16做螺旋直线运动，否则很容易出现打滑。

如附图1所示，磁敏探头组件10的下端面与油管16的外壁之间设置有2mm至3mm的空隙。这样就避免了磁敏探头组件10在检测的过程中发生摩擦，延长了磁敏探头组件10的使用寿命。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：通过将摇臂的卡块14嵌入到被检测的油管16内，用人力摇动手柄13或者利用电动机带动丝杆12转动，使油管16做螺旋直线运动，在穿过第一永磁铁7与第二永磁铁8时，油管16被横向磁化，对于油管16的无损区域，磁力线聚集且达到饱和状态。油管16内无磁力线向外表面的空间区域内泄露，但对于油管16外壁内的纵向缺陷，如纵向裂纹，腐蚀坑，劈缝等，会呈现出高磁阻的状态，油管16内的磁力线在高磁阻的作用下，会从带有缺陷的界面上折射到油管16的外部空间中，形成漏磁场。在探头安装台9上纵向分布着呈直线排列的磁敏探头组件10阵列，磁敏探头组件10在油管16表面进行扫查，当扫查到缺陷处的漏磁场时，漏磁场的垂直分量会转化成磁敏探头组件10的电信号，经过放大和去噪处理后送回计算机，计算机经过逻辑运算，会对油管16的缺陷类型进行判断，并发出指令给打标机，打标机会对油管16上的缺陷位置进行标记，方便工人的后期寻找。

Claims (9)

1.一种油管纵向缺陷检测装置，其特征在于包括机架平台、丝杆螺母机构、摇臂，在机架平台上从左至右依次固定安装有第一支撑限位框架、仪器安装架、第二支撑限位框架，在仪器安装架的上部框架内侧设置有使轭铁静止不动的固定支架，在轭铁下端面上设置有固定连接的第一永磁铁和第二永磁铁，在第一永磁铁和第二永磁铁之间安装有与轭铁下端面固定连接的探头安装台，在探头安装台的下端面上安装有多个磁敏探头组件，在第二支撑限位框架的右侧安装有与机架平台固定连接的丝杆螺母支撑架，丝杆螺母机构固定安装在丝杆螺母支撑架上，丝杆螺母机构上的丝杆右端固定连接有手柄或电动机，摇臂固定连接在丝杆的左端。

2.根据权利要求1所述的油管纵向缺陷检测装置，其特征在于摇臂包括卡块、套筒，套筒的一端与卡块固定连接，套筒的另一端与丝杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的油管纵向缺陷检测装置，其特征在于探头安装台上分布着呈直线排列的磁敏探头组件阵列。

4.根据权利要求2所述的油管纵向缺陷检测装置，其特征在于探头安装台上分布着呈直线排列的磁敏探头组件阵列。

5.根据权利要求2或4所述的油管纵向缺陷检测装置，其特征在于卡块为弹性材料构成的矩形块，在卡块的棱角处设置有倒角。

6.根据权利要求1或2所述的油管纵向缺陷检测装置，其特征在于磁敏探头组件的下端面与油管的外壁之间设置有2mm至3mm的空隙。

7.根据权利要求3所述的油管纵向缺陷检测装置，其特征在于磁敏探头组件的下端面与油管的外壁之间设置有2mm至3mm的空隙。

8.根据权利要求4所述的油管纵向缺陷检测装置，其特征在磁敏探头组件的下端面与油管的外壁之间设置有2mm至3mm的空隙。

9.根据权利要求5所述的油管纵向缺陷检测装置，其特征在磁敏探头组件的下端面与油管的外壁之间设置有2mm至3mm的空隙。