CN207300746U - 一种高压钢管水压试验密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管水压试验技术领域，尤其涉及一种高压钢管水压试验密封装置，其包括角向密封座、角向密封圈，所述角向密封座设有与钢管端部配合的内止口，在所述内止口的斜角方向开挖有角向环形槽，在所述角向环形槽内安装有所述角向密封圈，在角向密封圈上设有与钢管端部配合的内止口；在角向密封圈的外环面与所述角向环形槽的外环面之间设置有用于对角向密封圈进行外部加压的环形空隙。本实用新型通过采用角向密封圈实现了钢管端部的密封，使得高压钢管水压试验的“盲区”大幅度缩减。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管的水压试验技术领域，尤其涉及高压钢管的水压试验技术。
背景技术
钢管是应用范围非常广泛的一种管材，它一般是由优质碳素钢、合金结构钢或不锈钢等材料制造而成。在许多需要使用钢管的场合，都对钢管耐压性能提出要求。为了保证钢管的耐压性能要求，钢管在制造厂出厂前需要进行耐压性能试验。通常对于压力要求较低的钢管，可以采用气压试验来检测其是否满足要求，而对于压力要求较高的钢管，则一般采用进行水压试验进行检测。
在钢管制造厂，钢管的水压试验一般是在钢管水压试验机上进行的。在做水压试验时，需要对钢管的两端进行密封。通常，钢管两端的密封有端面密封和径向密封两种。对于高压钢管，当试验压力较高或钢管的壁厚较薄时，由于钢管内部的高压，如采用端面密封容易导致钢管两端外涨变形。为了避免此问题，一般对于高压钢管是采用径向密封结构形式，具体结构如图3所示。
当钢管在钢管水压试验机上进行试压时，先由送料机构将钢管送至试压中心位置，然后由夹紧机构将钢管夹紧，接着试压中心两端的密封模具向钢管方向前进并分别套入钢管的两端，通过向两端密封的钢管注满水(或乳化液)，而后加压到一定的压力值，观察钢管能否保持住压力，从而确定此钢管是否能够达到相应的耐压等级。
但是，现有的径向密封技术存在着长期以来一直没有解决的水压试验“盲区”。即在采用现有技术中的径向密封结构进行高压钢管的水压试验时，由于径向密封盘是套在钢管的外圆上的，导致钢管两端有一段外圆做不到水压，且由于钢管定位到试压中心时有一定的轴向位置误差，同时考虑每批钢管的长度尺寸也有一定的误差，因此为保证水压试验的可靠性，径向密封盘套进钢管的深度需要考虑一定的安全裕量，这就导致钢管两端做不到水压试验的长度较长，即在钢管上形成一段较长的无法做水压试验的“盲区”。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种高压钢管水压试验密封装置，旨在大幅度减少两端做不到水压试验的“盲区”，使得该种径向密封的水压试验技术更趋完善。具体的技术方案如下：
一种高压钢管水压试验密封装置，包括角向密封座、角向密封圈，所述角向密封座设有与钢管端部配合的内止口，在所述内止口的斜角方向开挖有角向环形槽，在所述角向环形槽内安装有所述角向密封圈，在角向密封圈上设有与钢管端部配合的内止口。
为了对角向密封圈的外环面进行外部加压，以形成密封，角向密封圈的外环面与所述角向环形槽的外环面设置有用于对角向密封圈进行外部加压的环形空隙。其中，角向密封座的角向环形槽上设置有角向密封圈的加压口，通过加压口对环形空隙内部进行加压，从而形成了密封所需的压力。
考虑到做批量水压试验时，钢管定位到试压中心时有一定的轴向位置误差，且每批钢管的长度有一定的误差，还设置了导向密封座、径向密封圈，在所述导向密封座上设有导向孔，在所述导向孔内开挖有径向环形槽，所述径向密封圈安装于所述径向环形槽内，且角向密封座上设置有导向圆柱面，所述导向圆柱面与所述导向孔及径向密封圈的内孔配合并可在导向孔内沿钢管的轴线方向前后滑动。角向密封座的可滑动设置有效补偿了钢管的轴向位置误差和钢管的长度误差。
上述技术方案中，径向密封圈的外环面与所述径向环形槽的外环面设置有用于对径向密封圈进行外部加压的环形空隙。其中，在所述导向密封座的径向环形槽上设置有径向密封圈的加压口，通过加压口对环形空隙内部进行加压，从而形成了密封所需的压力。
为了使得水压试验前，角向密封座中的角向密封圈能准确地定位并贴合钢管的端部，导向密封座的导向孔设有底端面，在所述底端面与角向密封座之间沿轴向设置有推力弹簧。在安装定位过程中，在推力弹簧的作用下，角向密封圈贴合钢管的端部，且由于推力弹簧的作用及角向密封座的可滑动，因此在钢管有长度误差时也能贴合。
当然，为了增加贴合的可靠性，还设置有与所述导向密封座的导向孔轴线方向平行设置的预紧螺钉，所述预紧螺钉的螺纹端穿过角向密封座上的螺钉用通孔并拧入导向密封座内，预紧螺钉的头部压住角向密封座从而将推力弹簧预紧。
作为进一步的改进，角向密封座的内止口端面上还设有环形密封槽，在所述环形密封槽内安装有O形圈。由于钢管的端面多了一道O形圈密封，使得密封更可靠了。同时，也使得在推力弹簧处的空腔相对于预紧螺钉头部处的空腔，其在角向密封座两端压差增大(推力弹簧处的空腔水压压力大)，使得水压试验更可靠。
工作时，向导向密封座上设置的注水口注入压力水，压力水通过角向密封座的进水口进入钢管；在角向密封圈的加压口及径向密封圈的加压口注入压力水。另外钢管两端的密封结构可设置成相同的密封结构。当然，作为可选项，并根据试验的压力情况，角向密封圈的加压口及径向密封圈的加压口的外部加压也可选用气源加压。
本实用新型的有益效果是：通过采用角向密封圈实现了钢管端部的密封，使得钢管水压试验的“盲区”大幅度缩减；同时由于角向密封座采用滑动式结构，有效补偿了每批钢管试验时，钢管的轴向定位误差和钢管的长度误差。
另外，采用本实用新型的技术方案，由于在钢管的端部通过角向密封圈进行外部加压，钢管水压试验时其端部不会出现外涨变形。
附图说明
图1是高压钢管水压试验密封装置结构示意图；
图2是图1中，涉及角向密封座与角向密封圈的结构示意图；
图3是现有技术中的径向密封结构。
图中：1、钢管，2、O形圈，3、角向密封圈，3-1、角向密封圈的内止口，4、角向密封座，4-1、角向密封座的内止口，4-2、角向密封座上的角向密封槽，5、径向密封圈，6、导向密封座，7、推力弹簧，8、预紧螺钉；
图中：A为角向密封圈的加压口，B为径向密封圈的加压口，C为注水口；D为进水口；
图中：10、径向密封件，11、密封盘，12、单向阀。
具体实施方式
下面，进一步结合实施例，对本实用新型进行说明。
如图1所示为一种高压钢管水压试验密封装置，包括角向密封座4、角向密封圈3，所述角向密封座4设有与钢管1端部配合的内止口4-1，在所述内止口4-1的斜角方向开挖有角向环形槽4-2，在所述角向环形槽4-2内安装有所述角向密封圈3，在角向密封圈上设有与钢管端部配合的内止口3-1。
图中，角向密封圈的外环面与所述角向环形槽的外环面之间设置有用于对角向密封圈进行外部加压的环形空隙。
本实施例中，还设置有导向密封座6、径向密封圈5，在所述导向密封座6上设有导向孔，在所述导向孔内开挖有径向环形槽，所述径向密封圈5安装于所述径向环形槽内，且角向密封座4上设置有导向圆柱面，所述导向圆柱面与所述导向孔及径向密封圈5的内孔配合并可在导向孔内沿钢管1的轴线方向前后滑动。
径向密封圈5的外环面与所述径向环形槽的外环面之间设置有用于对径向密封圈5进行外部加压的环形空隙。
另外，导向密封座6的导向孔设有底端面，在所述底端面与角向密封座之间沿轴向设置有推力弹簧7。
为了使得安装时角向密封圈3与钢管1的端部形成良好的贴合，还设置有与所述导向密封座6的导向孔轴线方向平行设置的预紧螺钉8，所述预紧螺钉8的螺纹端穿过角向密封座4上的螺钉用通孔并拧入导向密封座6内，预紧螺钉8的头部压住角向密封座4从而将推力弹簧7预紧。
为了提高可靠性，角向密封座4的内止口端面上设有环形密封槽，在所述环形密封槽内安装有O形圈2。
图中，在角向密封座4上设有进水口D，在角向密封座4的角向环形槽上设置有角向密封圈的加压口A。
另外，在导向密封座6上设有注水口C，在导向密封座6的径向环形槽上设置有径向密封圈5的加压口B。
Claims (9)
1.一种高压钢管水压试验密封装置，包括角向密封座、角向密封圈，所述角向密封座设有与钢管端部配合的内止口，在所述内止口的斜角方向开挖有角向环形槽，在所述角向环形槽内安装有所述角向密封圈，在角向密封圈上设有与钢管端部配合的内止口。
2.根据权利要求1所述的一种高压钢管水压试验密封装置，其特征是：角向密封圈的外环面与所述角向环形槽的外环面之间设置有用于对角向密封圈进行外部加压的环形空隙。
3.根据权利要求2所述的一种高压钢管水压试验密封装置，其特征是：还设置有导向密封座、径向密封圈，在所述导向密封座上设有导向孔，在所述导向孔内开挖有径向环形槽，所述径向密封圈安装于所述径向环形槽内，且角向密封座上设置有导向圆柱面，所述导向圆柱面与所述导向孔及径向密封圈的内孔配合并可在导向孔内沿钢管的轴线方向前后滑动。
4.根据权利要求3所述的一种高压钢管水压试验密封装置，其特征是：径向密封圈的外环面与所述径向环形槽的外环面之间设置有用于对径向密封圈进行外部加压的环形空隙。
5.根据权利要求4所述的一种高压钢管水压试验密封装置，其特征是：所述导向密封座的导向孔设有底端面，在所述底端面与角向密封座之间沿轴向设置有推力弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种高压钢管水压试验密封装置，其特征是：还设置有与所述导向密封座的导向孔轴线方向平行设置的预紧螺钉，所述预紧螺钉的螺纹端穿过角向密封座上的螺钉用通孔并拧入导向密封座内，预紧螺钉的头部压住角向密封座从而将推力弹簧预紧。
7.根据权利要求1所述的一种高压钢管水压试验密封装置，其特征是：所述角向密封座的内止口端面上设有环形密封槽，在所述环形密封槽内安装有O形圈。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种高压钢管水压试验密封装置，其特征是：在所述角向密封座上设有进水口，在所述角向密封座的角向环形槽上设置有角向密封圈的加压口。
9.根据权利要求3至6中任一项所述的一种高压钢管水压试验密封装置，其特征是：在所述导向密封座上设有注水口，在所述导向密封座的径向环形槽上设置有径向密封圈的加压口。
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